一种大口径管母线金具的制作方法

1.本实用新型涉及电力金具技术领域，具体为一种大口径管母线金具。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn212968983u公开了一种大口径管母线金具，涉及电力金具技术领域，具体为一种大口径管母线金具，包括上盖，所述上盖的下端设置有下盖，所述上盖和下盖之间固定连接有连接螺栓，所述下盖的下端中部固定连接有连接条，所述下盖的下端前部和下端后部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的下部设置有旋转支撑机构，两个所述支撑板的下部与旋转支撑机构的上部之间固定连接有紧固螺栓，所述旋转支撑机构和连接条之间活动连接有旋转稳定机构，所述旋转稳定机构设置有两个且呈左右对称分布，所述旋转支撑机构的上固定连接有安装耳，本实用新型所述的一种大口径管母线金具，通过旋转支座和设置在下盖上的两个旋转稳定机构，在便于管母线安装的同时，保证了大口径管母线在旋转过程中不会因晃动而发生断裂。
3.现有技术中的大口径管母线金具在使用时，通过旋转稳定机构在大口径管母线旋转过程中提供支撑力，但是由于装置在将大口径管母线固定后其仍容易在外力作用下旋转，导致通过装置固定的大口径管母线难以有效保证其同轴度，降低了装置的固定效果，从而影响了装置的实用性。
4.基于此，本实用新型设计了一种大口径管母线金具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大口径管母线金具，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径管母线金具，包括承载底盘，所述承载底盘的上侧设置有旋转齿座，所述旋转齿座的底部连通有旋转管，所述承载底盘的顶部开设有供旋转管插合的且沿承载底盘同轴旋转的旋转孔，所述旋转孔的内壁螺装有旋转螺栓，所述旋转螺栓的外表面可滑动的套装有旋转环，所述旋转环的顶部与承载底盘的底部贴合，所述旋转齿座通过六角螺栓和螺母铰接有固定底座，所述固定底座的顶部通过多组固定螺栓和多组固定螺母固定安装有固定顶座，每组所述固定螺栓的外表面均可滑动的套装有转换垫环，每组所述转换垫环的顶部均与固定顶座的底部贴合，每组所述转换垫环的底部均与固定底座的顶部贴合，所述承载底盘的顶部转动连接有两组升降螺栓，每组所述升降螺栓的外表面均螺装有锁定齿条，每组所述锁定齿条均与旋转齿座啮合，每组所述旋转齿座的顶部设有两组第一调距管，所述固定底座的底部铰接有两组第二调距管，每组所述第一调距管的内壁均螺装有调距螺杆，每组所述第二调距管的外表面均与相对应调距螺杆的外表面螺装。
9.优选的，所述承载底盘的顶部开设有多组安装槽孔，每组所述安装槽孔的内部均设置有安装螺栓。
10.优选的，所述固定底座和固定顶座的内侧面均设有缓冲衬板，每组所述缓冲衬板的材质均为聚四氟乙烯。
11.优选的，所述旋转齿座的底部连通有多组辅助管，所述承载底盘的顶部开设有多组旋转槽孔，每组所述旋转槽孔的内壁均与相对应辅助管的外表面可滑动的套装，每组所述辅助管的内壁均螺装有辅助螺栓，每组所述辅助螺栓的外表面均可滑动的套装有辅助环，每组所述辅助环的顶部均与承载底盘的底部贴合。
12.优选的，每组所述固定螺栓的外表面均螺装有第一防松螺母，每组所述第一防松螺母的顶端均与相对应固定螺母的底端贴合，每组所述升降螺栓的外表面均螺装有第二防松螺母，每组所述第二防松螺母的底端均与相对应锁定齿条的顶部贴合。
13.优选的，所述固定底座和固定顶座的外表面均设有多组用于加强其结构强度的加强筋环。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大口径管母线金具，具备以下有益效果：
16.1、该大口径管母线金具，通过锁定齿条和旋转齿座，使固定底座和固定顶座旋转到设定位置后通过升降螺栓带动锁定齿条向下移动，锁定齿条移动到设定位置后将旋转齿座啮合锁定，此时装置的转动副得到限制，降低了装置将大口径管母线固定后发生旋转的几率，提高了装置的固定效果，从而增强了装置的实用性。
17.2、该大口径管母线金具，通过调距螺杆、第一调距管和第二调距管，使操作人员根据管母线的安装状况通过调距螺杆调整第一调距管与第二调距管的距离，第二调距管带动固定底座和固定顶座沿六角螺栓旋转，固定底座和固定顶座移动到设定位置后完成倾角调整作业，提高了装置对不同安装要求的适应性，加强了装置的安装精度，从而增强了装置的适用性。
18.3、该大口径管母线金具，通过转换垫环，当装置需要根据安装要求调整对管母线固定模式时，操作人员根据安装位置判断对管母线进行松紧固定安装要求对转换垫环进行增减，增减转换垫环后的固定底座和固定顶座内侧面的最大距离得到调整，提高了装置安装的灵活性，加强了装置的通用性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构的俯视图；
21.图3为本实用新型结构的立体结构爆炸示意图。
22.图中：1、承载底盘；2、旋转齿座；3、旋转管；4、固定底座；5、旋转环；6、固定螺栓；7、固定螺母；8、固定顶座；9、转换垫环；10、升降螺栓；11、锁定齿条；12、第一调距管；13、第二调距管；14、调距螺杆；15、安装槽孔；16、安装螺栓；17、缓冲衬板；18、辅助管；19、辅助环；20、第一防松螺母；21、第二防松螺母；22、加强筋环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大口径管母线金具，包括承载底盘1，承载底盘1的上侧设置有旋转齿座2，旋转齿座2的底部连通有旋转管3，承载底盘1的顶部开设有供旋转管3插合的且沿承载底盘1同轴旋转的旋转孔，旋转孔的内壁螺装有旋转螺栓，旋转螺栓的外表面可滑动的套装有旋转环5，旋转环5的顶部与承载底盘1的底部贴合，旋转齿座2通过六角螺栓和螺母铰接有固定底座4，固定底座4的顶部通过多组固定螺栓6和多组固定螺母7固定安装有固定顶座8，每组固定螺栓6的外表面均可滑动的套装有转换垫环9，通过转换垫环9，当装置需要根据安装要求调整对管母线固定模式时，操作人员根据安装位置判断对管母线进行松紧固定安装要求对转换垫环9进行增减，增减转换垫环9后的固定底座4和固定顶座8内侧面的最大距离得到调整，提高了装置安装的灵活性，加强了装置的通用性，从而增强了装置的实用性，每组转换垫环9的顶部均与固定顶座8的底部贴合，每组转换垫环9的底部均与固定底座4的顶部贴合，承载底盘1的顶部转动连接有两组升降螺栓10，每组升降螺栓10的外表面均螺装有锁定齿条11，通过锁定齿条11和旋转齿座2，使固定底座4和固定顶座8旋转到设定位置后通过升降螺栓10带动锁定齿条11向下移动，锁定齿条11移动到设定位置后将旋转齿座2啮合锁定，此时装置的转动副得到限制，降低了装置将大口径管母线固定后发生旋转的几率，提高了装置的固定效果，从而增强了装置的实用性，每组锁定齿条11均与旋转齿座2啮合，每组旋转齿座2的顶部设有两组第一调距管12，固定底座4的底部铰接有两组第二调距管13，每组第一调距管12的内壁均螺装有调距螺杆14，通过调距螺杆14、第一调距管12和第二调距管13，使操作人员根据管母线的安装状况通过调距螺杆14调整第一调距管12与第二调距管13的距离，第二调距管13带动固定底座4和固定顶座8沿六角螺栓旋转，固定底座4和固定顶座8移动到设定位置后完成倾角调整作业，提高了装置对不同安装要求的适应性，加强了装置的安装精度，从而增强了装置的适用性，每组第二调距管13的外表面均与相对应调距螺杆14的外表面螺装。
25.在本实用新型中，为了提高装置对安装位置的适应性，从而在承载底盘1的顶部开设有多组用于根据安装位置预留孔位调整安装螺栓16的安装槽孔15，每组安装槽孔15的内部均设置有安装螺栓16，从而提高了装置对安装位置的适应性。
26.在本实用新型中，为了降低装置在固定过程中对管母线外表面损伤的几率，从而在固定底座4和固定顶座8的内侧面均设有用于为其与管母线接触面提供缓冲的缓冲衬板17，每组缓冲衬板17的材质均选取为用于和管母线外表面材质相同的聚四氟乙烯，从而降低了装置在固定过程中对管母线外表面损伤的几率。
27.在本实用新型中，为了提高装置在旋转过程中的稳定性，从而在旋转齿座2的底部连通有多组用于辅助管18，承载底盘1的顶部开设有多组旋转槽孔，每组旋转槽孔的内壁均与相对应辅助管18的外表面可滑动的套装，每组辅助管18的内壁均螺装有辅助螺栓，每组辅助螺栓的外表面均可滑动的套装有辅助环19，每组辅助环19的顶部均与承载底盘1的底部贴合，通过辅助管18和辅助环19，使旋转齿座2在旋转的过程中获得侧向支撑力，从而提
高了装置在旋转过程中的稳定性。
28.在本实用新型中，为了提高装置作业过程中的稳固性，从而在每组固定螺栓6的外表面均螺装有用于向固定螺母7施加预紧力的第一防松螺母20，降低了固定螺母7松脱的几率，每组第一防松螺母20的顶端均与相对应固定螺母7的底端贴合，每组升降螺栓10的外表面均螺装有用于向锁定齿条11施加预紧力的第二防松螺母21，降低了锁定齿条11松脱的几率，每组第二防松螺母21的底端均与相对应锁定齿条11的顶部贴合，从而提高了装置作业过程中的稳固性。
29.在本实用新型中，为了提高装置的结构强度，从而在固定底座4和固定顶座8的外表面均设有多组用于加强其结构强度的加强筋环22，从而提高了装置的结构强度。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，首先将装置固定安装到额定位置，装置安装完成后将管母线放置到固定底座4和固定顶座8之间，管母线放置完成后根据其现场安装要求通过旋转齿座2带动固定底座4和固定顶座8沿旋转管3旋转，固定底座4和固定顶座8旋转到设定位置后通过升降螺栓10带动锁定齿条11向下移动，锁定齿条11移动到设定位置后将旋转齿座2啮合锁定，此时装置的转动副得到限制，然后根据管母线的安装状况通过调距螺杆14调整第一调距管12与第二调距管13的距离，第二调距管13带动固定底座4和固定顶座8沿六角螺栓旋转，固定底座4和固定顶座8移动到设定位置后通过固定螺栓6和固定螺母7将管母线锁紧固定，当装置需要根据安装要求调整对管母线固定模式时，操作人员根据安装位置确定对管母线进行紧固定安装后将转换垫环9从装置上拆除，此时锁紧后的固定底座4和固定顶座8内侧面的最大距离小于管母线的外径，操作人员根据安装位置确定对管母线进行松固定安装后将转换垫环9安装到装置上，此时锁紧后的固定底座4和固定顶座8内侧面的最大距离大于管母线的外径。
32.综上所述，该大口径管母线金具，通过锁定齿条11和旋转齿座2，使固定底座4和固定顶座8旋转到设定位置后通过升降螺栓10带动锁定齿条11向下移动，锁定齿条11移动到设定位置后将旋转齿座2啮合锁定，此时装置的转动副得到限制，降低了装置将大口径管母线固定后发生旋转的几率，提高了装置的固定效果，从而增强了装置的实用性。
33.该大口径管母线金具，通过调距螺杆14、第一调距管12和第二调距管13，使操作人员根据管母线的安装状况通过调距螺杆14调整第一调距管12与第二调距管13的距离，第二调距管13带动固定底座4和固定顶座8沿六角螺栓旋转，固定底座4和固定顶座8移动到设定位置后完成倾角调整作业，提高了装置对不同安装要求的适应性，加强了装置的安装精度，从而增强了装置的适用性。
34.该大口径管母线金具，通过转换垫环9，当装置需要根据安装要求调整对管母线固定模式时，操作人员根据安装位置判断对管母线进行松紧固定安装要求对转换垫环9进行增减，增减转换垫环9后的固定底座4和固定顶座8内侧面的最大距离得到调整，提高了装置安装的灵活性，加强了装置的通用性，从而增强了装置的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。