一种装配式基坑预应力锚杆承载结构的制作方法

1.本实用新型涉及地基基础工程施工领域，特别涉及一种装配式基坑预应力锚杆承载结构。


背景技术：

2.预应力锚杆的承载结构是由钢材、垫板等构成的组合构件，预应力锚杆的杆端穿出钢材和垫板，并通过垫板将力传递给钢材，进而通过钢材与深基坑侧壁的抵触，能将预应力锚杆的锚固力有效传递至深基坑的侧壁上；
3.中国实用新型专利申请号为cn201720086333.x，专利名称为预应力锚杆承载结构，应用于深基坑的侧壁上，包括有预应力锚杆、钢材以及垫设在槽钢上的垫板，所述垫板包括抵设于钢材上板体、自板体背向深基坑的侧壁方向延伸的凸台以及贯穿设于板体和凸台中心处的穿出孔，所述凸台的外壁上设置有若干延伸并固定至板体上的肋板，通过采用上述技术方案，预应力锚杆的端部一般设置锚杆盘，固定预应力锚杆时，以凸台作为锚杆盘的承力结构，预应力锚杆的张拉力首先通过锚杆盘传递至凸台，凸台再传递给板体，凸台承受很大部分的锚杆的力；当预应力锚杆的力使得板体有弯曲变形的趋势时，凸台与板体之间的肋板抵抗板体向凸台延伸方向的翘曲。如此，垫板本身抗变形刚度被凸台和肋板提升，这种状况下无需将垫板加厚加大，就可以比较好的提升其抗弯曲刚度；
4.使用时，垫板的四角处由于无支撑，造成垫板的四角出现变形，垫板四角处的抗变形性能较弱。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种装配式基坑预应力锚杆承载结构，可以有效解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种装配式基坑预应力锚杆承载结构，包括钢材、锚杆和连接件，两个所述钢材通过连接件连接，两个所述钢材之间间隙处设有锚杆，所述锚杆的杆身套接有改进型垫板结构，且改进型垫板结构与钢材连接，所述改进型垫板结构包括第一板体、第二板体和六角螺母，且钢材的端面抵设有第一板体，所述第一板体的前端设有第二板体，且第二板体的前端中间处设有六角螺母；
8.所述改进型垫板结构还包括第一凸出柱、紧固杆、六角螺孔、紧固螺母和套筒；
9.所述第一板体的前端四角处设有第一凸出柱，所述第二板体的前端四角处插入连接有紧固杆，所述紧固杆贯穿第一板体和钢材通过紧固螺母连接，且紧固杆的端面开设有六角螺孔，所述第二板体和第一凸出柱之间紧固杆的杆身套有套筒。
10.本实用新型的进一步优选方案，所述改进型垫板结构还包括圆环、支撑杆和第二凸出柱，且第一板体的凸台侧壁套有圆环，所述圆环的侧壁设有支撑杆，且支撑杆的端头设有第二凸出柱；
11.本实用新型的进一步优选方案，所述改进型垫板结构还包括第一垫片和第二垫片，且圆环和支撑杆的一侧设有第一垫片，所述圆环和支撑杆的另一侧设有第二垫片；
12.本实用新型的进一步优选方案，所述第一凸出柱与第一板体一体设置，且第一凸出柱端面开孔的孔壁光滑；
13.本实用新型的进一步优选方案，所述紧固杆的杆头侧壁设有螺纹，且紧固杆通过杆头外螺纹与第二板体连接；
14.本实用新型的进一步优选方案，所述紧固杆的杆身尾部设有螺纹，且紧固杆的杆身尾部螺纹与紧固螺母适配；
15.本实用新型的进一步优选方案，所述圆环、支撑杆和第二凸出柱一体设置，且圆环与第一板体的凸台适配；
16.本实用新型的进一步优选方案，所述第一垫片和第二垫片与圆环和支撑杆粘合连接；
17.本实用新型的进一步优选方案，所述紧固杆与套筒活动设置，且套筒端面开孔的孔壁光滑；
18.本实用新型的进一步优选方案，所述套筒的长度与第一凸出柱和第二板体之间距离一致。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型中，采用紧固杆和紧固螺母，实现钢材、第一板体和第二板体之间的紧固连接，紧固杆的杆身套接套筒，套筒置于两个板体之间，确保第一板体的四角处不变形，提升垫板结构的抗变形性性能，在第一板体和第二板体之间设有第二凸出柱，第二凸出柱与套筒适配，可以提升第二板体的四角处的抗变形性能。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；
23.图3为本实用新型的改进型垫板结构分解示意图；
24.图4为本实用新型的圆环、支撑杆和第二凸出柱示意图。
25.图中：1、钢材；2、锚杆；3、改进型垫板结构；301、第一板体；302、第一凸出柱；303、第二板体；304、六角螺母；305、紧固杆；306、六角螺孔；307、紧固螺母；308、圆环；309、支撑杆；310、第二凸出柱；311、第一垫片；312、第二垫片；313、套筒；4、连接件。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.如图1-4所示，一种装配式基坑预应力锚杆承载结构，包括钢材1、锚杆2和连接件4，两个钢材1通过连接件4连接，两个钢材1之间间隙处设有锚杆2，锚杆2的杆身套接有改进型垫板结构3，改进型垫板结构3与钢材1连接，改进型垫板结构3包括第一板体301、第二板体303和六角螺母304，钢材1的端面抵设有第一板体301，第一板体301的前端设有第二板体303，第二板体303的前端中间处设有六角螺母304；
28.改进型垫板结构3还包括第一凸出柱302、紧固杆305、六角螺孔306、紧固螺母307和套筒313；
29.第一板体301的前端四角处设有第一凸出柱302，第二板体303的前端四角处插入连接有紧固杆305，紧固杆305贯穿第一板体301和钢材1通过紧固螺母307连接，紧固杆305的端面开设有六角螺孔306，第二板体303和第一凸出柱302之间紧固杆305的杆身套有套筒313，使用时，紧固杆305对准第二板体303端面四角开设孔进行插入，紧固杆305贯穿第二板体303后，套筒313套接进紧固杆305杆身，再进行第一板体301、第二板体303、六角螺母304与锚杆2之间的组装，完成组成后，紧固杆305尾部继续插入进第一凸出柱302端面开孔内，由于第一凸出柱302内孔壁光滑，紧固杆305贯穿第一凸出柱302插入钢材1端面开设孔，调整第一板体301、锚杆2和钢材1之间的位置，紧固螺母307套接进紧固杆305的尾部，旋转紧固螺母307，实现紧固螺母307和紧固杆305之间的连接，不断调整紧固螺母307的位置，实现紧固杆305与钢材1之间的固定连接，由于采用紧固杆305和紧固螺母307，实现钢材1、第一板体301和第二板体303之间的紧固连接，紧固杆305的杆身套接套筒313，套筒313置于两个板体之间，确保第一板体301和第二板体303的四角处不变形，提升垫板结构的抗变形性性能。
30.改进型垫板结构3还包括圆环308、支撑杆309和第二凸出柱310，第一板体301的凸台侧壁套有圆环308，圆环308的侧壁设有支撑杆309，支撑杆309的端头设有第二凸出柱310；改进型垫板结构3还包括第一垫片311和第二垫片312，圆环308和支撑杆309的一侧设有第一垫片311，圆环308和支撑杆309的另一侧设有第二垫片312，在第一板体301和第二板体303之间设有第二凸出柱310，第二凸出柱310与套筒313适配，可以提升第二板体303的四角处的抗变形性能；
31.第一凸出柱302与第一板体301一体设置，第一凸出柱302端面开孔的孔壁光滑；
32.紧固杆305的杆头侧壁设有螺纹，紧固杆305通过杆头外螺纹与第二板体303连接；紧固杆305的杆身尾部设有螺纹，紧固杆305的杆身尾部螺纹与紧固螺母307适配；圆环308、支撑杆309和第二凸出柱310一体设置，圆环308与第一板体301的凸台适配；第一垫片311和第二垫片312与圆环308和支撑杆309粘合连接；紧固杆305与套筒313活动设置，套筒313端面开孔的孔壁光滑；套筒313的长度与第一凸出柱302和第二板体303之间距离一致。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。