一种锂电池防爆专用的高低温试验箱的制作方法

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1.本实用新型涉及电池试验箱领域，具体涉及一种锂电池防爆专用的高低温试验箱。


背景技术：

2.在锂电池生产出来后，到达消费者手中之前，还需要进行电池安全检测，以确保电池的安全性，降低安全隐患但存在。现有的锂电池防爆检测包括温度检测、抗压检测、湿度检测等，温度检测在锂电池中较为重要的检测，锂电池在高温或者低温下是否温度取决有锂电池的质量好坏，现有的检测箱在检测值存在高温或者低温，且检测试验箱内锂电池自然后不易控制，存在加大的安全隐患。为此，本实用新型提出了一种锂电池防爆专用的高低温试验箱，以解决现有技术存在的不足和缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种锂电池防爆专用的高低温试验箱。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种锂电池防爆专用的高低温试验箱，包括试验箱体和容腔，所述试验箱体内设有多个容腔，所述试验箱体顶部设有泄压阀，所述容腔内设有温控机构，所述温控机构为制冷装置和制热装置，所述制冷装置包括制冷机、循环风机、循环风管，所述循环风管安装在所述试验箱体上，所述循环风管两端分别贯穿延伸至所述容腔内，所述循环风管上设有所述制冷机，所述制冷机安装在所述试验箱体外侧。
6.优选的，所述制热装置包括防护框、电加热管、温度控制器、温度感应器，所述防护框安装在所述容腔侧壁上，所述电加热管安装在所述防护框间，所述电加热管电性连接所述温度控制器，所述温度控制器安装在所述试验箱体外侧壁上，所述温度感应器安装在所述容腔内壁顶部。
7.优选的，所述试验箱体内还设有灭火组件，所述灭火组件包括灭火器、灭火管道、烟雾传感器、雾化喷头，所述灭火器安装在所述试验箱体外侧壁上，所述灭火管道一端连通所述灭火器，所述灭火管道另一端并延伸至所述容腔内并安装所述雾化喷头，所述烟雾传感器安装在所述容腔顶部内壁上。
8.优选的，所述容腔底部设有电池放置架，所述电池放置架间设有锂电池放置槽，所述锂电池放置槽间设有耐高温网盘。
9.优选的，所述电池放置架上可拆卸固定安装设有防护金属网架
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了现有锂电池测试试验箱高低温一体化以及安全系数低的问题，通过本实用新型制冷装置和制热装置的设置，有效的实现了对锂电池高低温试验箱的一体化结合，使得试验箱即可以进行高温测试也可以进行低温测试，通过本实用新型设置的灭火组件，使得锂电池测试发生自燃时们可进行有效的灭
火，保证锂电池防爆测试试验箱的安全，同时保证测试操作人员的安全，本实用新型的操作便捷，结构简单，在锂电池防爆安全测试中应用广泛，具有显著的实用性。
附图说明：
11.图1：本实用新型第一视角的三维结构示意图。
12.图2：本实用新型第二视角的三维结构示意图。
13.图3：本实用新型第三视角的三维结构示意图。
14.图4：本实用新型防护框的结构示意图。
15.图5：本实用新型制冷装置的结构示意图。
16.图6：本实用新型电池放置架的结构示意图。
17.图中：001、试验箱体，002容腔，003、泄压阀，004、制冷装置，401、制冷机，402、循环风机，403、循环风管，005、制热装置，501、防护框，502、电加热管，503、温度控制器，504、温度感应器，006、灭火组件，601、灭火器，602、灭火管道，603、烟雾传感器，604、雾化喷头，007、电池放置架，008、锂电池放置槽，009、耐高温网盘，010、防护金属网架。
具体实施方式：
18.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.如图1-6所示，一种锂电池防爆专用的高低温试验箱，包括试验箱体001和容腔002，试验箱体001内设有多个容腔002，试验箱体001顶部设有泄压阀003，容腔002内设有温控机构，温控机构为制冷装置004和制热装置005，制冷装置004包括制冷机401、循环风机402、循环风管403，循环风管403安装在试验箱体001上，循环风管403两端分别贯穿延伸至容腔002内，循环风管403上设有制冷机401，制冷机401安装在试验箱体001外侧，当进行低温锂电池防爆测试时，通过控制制冷机401和循环风机402，使得循环风机402将冷气通过循环风管403吹进容腔002进行循环，对锂电池进行降温进行低温检测。
20.本方案一步的优化设置为：如图1和图4所示，制热装置005包括防护框501、电加热管502、温度控制器503、温度感应器504，防护框501安装在容腔002侧壁上，电加热管502安装在防护框501间，电加热管502电性连接温度控制器503，温度控制器503安装在试验箱体001外侧壁上，温度感应器504安装在容腔002内壁顶部，通过温度控制器503控制电加热管502升温，温度感应器504实施检测容腔002内的温度，锂电池在电加热管502的加测下进行高温防爆测试。
21.本方案一步的优化设置为：如图2-3所示，试验箱体001内还设有灭火组件006，灭火组件006包括灭火器601、灭火管道602、烟雾传感器603、雾化喷头604，灭火器601安装在试验箱体001外侧壁上，灭火管道602一端连通灭火器601，灭火管道602另一端并延伸至容腔002内并安装雾化喷头604，烟雾传感器603安装在容腔002顶部内壁上，当锂电池防爆测试过程中发生自燃等情况时，烟雾传感器603检测到锂电池自燃产生的烟雾后，灭火器601通过灭火管道602由雾化喷头604喷出，对容腔002内自燃的锂电池进行灭火。
22.本方案一步的优化设置为：如图6所示，容腔002底部设有电池放置架007，电池放
置架007间设有锂电池放置槽008，锂电池放置槽008间设有耐高温网盘009，锂电池放置在电池放置架007间的锂电池放置槽008中，锂电池放置槽008中的耐高温网盘009支撑中待防爆检测的锂电池。
23.本方案一步的优化设置为：如图6所示，电池放置架007上可拆卸固定安装设有防护金属网架010，当锂电池在防爆测试过程中发生自燃甚至爆炸时，防护金属网架010能有效的保证容腔002内部部件的安全，也减小对容腔002的破坏性。
24.本实用新型的使用方法或原理为：将待防爆测试锂电池放置在电池放置架007间的锂电池放置槽008中，锂电池放置槽008中的耐高温网盘009支撑中待防爆检测的锂电池，然后将防护金属网架010安装固定在电池放置架007上，将试验箱体001闭合，进行高温测试时，通过温度控制器503控制电加热管502升温，温度感应器504实施检测容腔002内的温度，锂电池在电加热管502的加测下进行高温防爆测试，当进行低温锂电池防爆测试时，通过控制制冷机401和循环风机402，使得循环风机402将冷气通过循环风管403吹进容腔002进行循环，对锂电池进行降温进行低温检测。当锂电池防爆测试过程中发生自燃等情况时，烟雾传感器603检测到锂电池自燃产生的烟雾后，灭火器601通过灭火管道602由雾化喷头604喷出，对容腔002内自燃的锂电池进行灭火。
25.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。