一种压铸机烟气治理系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化系统技术领域，特别涉及一种压铸机烟气治理系统。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机按锁模力大小分为小型机、中型机和大型机，大型压铸机在工作时，伴随有一定量的油性物质与腐蚀性物质的烟气，烟气弥散整个车间，影响车间整体环境，烟气可通过呼吸道进入人体内，长时间接触可导致铅中毒，危害人体健康。
3.现有技术中，常见的对烟气的处理方法，均是采用车间整体通风换气收集，然后接入处理系统，或者墙壁安装排风扇直接排放室外。这样的方式不能保证生产环境内的烟气均被完全有效的处理掉，而且通风量大，影响车间其他空间的环境，且铸造烟气属于高危害污染源，普通的过滤处理方式并不能满足环保达标排放，且高温废气在处理过程中会结露，造成过滤设施堵塞，处理效率低下，维护费用高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种大型压铸机净化系统，用以有效的治理大型压铸机工作时所产生的高温烟气，从而改善车间环境，保护工作人员的健康。具体方案为：
5.一种压铸机烟气治理系统，包括顺次设置的烟尘收集系统、净化装置以及风机，
6.所述烟尘收集系统用于烟气的收集及排出；
7.所述风机用于提供所述烟气治理系统的负压源；
8.所述净化装置用于所述烟气治理系统中烟尘的净化和过滤；
9.所述烟尘收集系统与净化装置之间设置有第一管道，所述净化装置与风机之间设置有第二管道；
10.所述烟尘收集系统包括双c型集气罩；
11.所述两个c型集气罩开口相对，且活动连接，所述双c型集气罩水平设置在压铸机顶部工件的出口，所述双c型集气罩外侧设置有电动旋转臂，所述双c型集气罩与电动旋转臂可拆卸连接；
12.所述第一管道上设置有泄水装置。
13.进一步的，所述第一管道为横向的t型三通管，
14.所述t型三通管横管的一端与双c型集气罩的输出端连接，所述t型三通管横管的另一端设置有泄水装置；
15.所述t型三通管竖管的上设置有除水汽装置，所述t型三通管竖管的端口与净化装置的输入端连接；
16.所述第二管道的一端连接净化装置的输出端，所述第二管道的另一端与风机的输入端连接。
17.进一步的，所述除水汽装置靠近净化装置设置，所述除水汽装置为惰性粉尘添加装置，
18.所述惰性粉尘添加装置的粉末输送管与第一管道连通，所述惰性粉末装置通过送风机将惰性粉末传送到第一管内。
19.进一步的，所述风机为变频离心负压风机。
20.进一步的，所述净化装置的过滤器上还设置有反吹系统。
21.进一步的，所述烟气治理系统还包括烟囱，所述风机的出风口与烟囱连接，
22.所述烟囱上开有取样口，所述烟囱的外侧设置有取样平台，所述取样平台的高度与所述取样口高度相适应，所述烟囱的顶部还安装有防雨帽。
23.进一步的，所述泄水装置为冷凝水泄水阀，所述冷凝水泄水阀安装在第一管道横管的底部。
24.进一步的，所述电动旋转臂的立柱安装在地面上，所述电动旋转臂的夹取端夹持在双c型集气罩的外侧。
25.进一步的，所述双c型集气罩的内径大于工件的外径。
26.本实用新型的有益效果为：
27.通过在压铸机出口活动连接独特的双c型收集口，灵活有效的收集压铸机出口高温烟气，同时不影响管件的抽拔；
28.在第一管道底部安装冷凝水泄水阀，在净化装置入口安装惰性粉尘添加装置，有效的控制烟气的温度和湿度，实现过滤装置可以采用普通除尘器即可达到优质的过滤效果，大大降低了设备成本及运营难度；
29.本实用新型采用局部处理的思维，降低了处理风量，系统的连接管路及设备体积变小，则系统能耗降低，处理效率提高，投资及运行费用降低；
30.本实用新型各部件之间安装便捷灵活，周期短。
31.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
32.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
33.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
34.图1为本实用新型实施例中一种压铸机烟气治理系统结构示意图；
35.图2为双c型集齐罩连接结构示意图，
36.其中，1-压铸机，2-工件，3-双c型集气罩，4-电动旋转臂，5
‑ꢀ
第一管道，6-泄水装置，7-惰性粉尘添加装置，8-净化装置，9-风机， 10-取样平台，11-烟囱，12-第二管。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.根据图1所示的一种压铸机烟气治理系统，包括顺次设置的烟尘收集系统、净化装置8以及风机9，
39.所述烟尘收集系统用于烟气的收集及排出；
40.所述风机9用于提供所述烟气治理系统的负压源；
41.所述净化装置8用于所述烟气治理系统中烟尘的净化和过滤；
42.所述烟尘收集系统与净化装置8之间设置有第一管道5，所述净化装置8与风机9之间设置有第二管道12；
43.所述烟尘收集系统包括双c型集气罩3；
44.所述两个c型集气罩3开口相对，且活动连接，所述双c型集气罩3水平设置在压铸机1顶部工件2的出口，所述双c型集气罩3 外侧设置有电动旋转臂4，所述双c型集气罩3与电动旋转臂4可拆卸连接；
45.所述第一管道5上设置有泄水装置6。
46.需要说明的是，本实用新型中所述的压铸机为大型立式压铸机，由于压铸机排出的烟气为高温烟气，这些高温烟气在遇到常温会后会产生冷凝水，为了防止系统内冷凝水产生，传统的做法是对整个处理管路及设备进行保温，且净化设备及滤材采用耐高温型的，如此会产生大量的资源浪费。现有技术中的压铸机烟气处理系统克服了以上缺点。
47.而本实用新型通过在第一管道5上设置有泄水装置6，通过第一管道5特殊的管型结构且利用冷凝水自身的重力在常温下即可冷凝水和烟气分离，冷凝水排出系统；双c型集气罩3套设在工件2外，通过电动旋转臂4夹持在压铸机1顶部的外侧，双c型集气罩3通过螺钉连接，可调节与工件2之间的距离；双c型集气罩3与压铸机 1保持一定距离；当压铸机1大修时，双c型集气罩3随电动旋转臂 4移开。
48.本实用新型的一个实施例中，所述第一管道5为横向的t型三通管，
49.所述t型三通管横管的一端与双c型集气罩3的输出端连接，所述t型三通管横管的另一端设置有泄水装置6；
50.所述t型三通管竖管的上设置有除水汽装置7，所述t型三通管竖管的端口与净化装置8的输入端连接；
51.所述第二管道12的一端连接净化装置8的输出端，所述第二管道12的另一端与风机9的输入端连接。
52.本实用新型的一个实施例中，所述除水汽装置7靠近净化装置8 设置，所述除水汽装置7为惰性粉尘添加装置，
53.所述惰性粉尘添加装置的粉末输送管与第一管道5连通，所述惰性粉末装置通过送风机将惰性粉末传送到第一管道5内。
54.本实用新型的一个实施例中，所述风机9为变频离心负压风机。
55.本实用新型的一个实施例中，所述净化装置8的过滤器上还设置有反吹系统。
56.本实用新型的一个实施例中，所述烟气治理系统还包括烟囱11，所述风机9的出风口与烟囱11连接，
57.所述烟囱11上开有取样口，所述烟囱11的外侧设置有取样平台 10，所述取样平台10的高度与所述取样口高度相适应，所述烟囱11 的顶部还安装有防雨帽。
58.本实用新型的一个实施例中，所述泄水装置6为冷凝水泄水阀，所述冷凝水泄水阀安装在第一管道5横管的底部。
59.本实用新型的一个实施例中，所述电动旋转臂4的立柱安装在地面上，所述电动旋转臂4的夹取端夹持在双c型集气罩3的外侧。
60.本实用新型的一个实施例中，所述双c型集气罩3的内径大于工件2的外径。
61.本实用新型的工作过程为：压铸机工作抽拔管件时，产生的大量烟气经双c型捕捉罩3被收集至第一管道5，由于排出的烟气都是高温，遇到常温的空气混合后会产生冷凝水，此时产生的冷凝水由于重力的影响从设置在第一管道5底部的泄水装置6排出，而其余的烟气以及没有完全凝固成冷水的水汽继续留置在第一管道5的竖管中，此时通过在烟气净化装置8前设置的水汽处理装置7向第一管道5内喷入滑石粉，随烟气进入净化装置，从而在滤材表面形成保护层，以保护滤材不被腐蚀及堵塞，经净化装置8处理之后的烟气达标后，由风机9的烟囱11排放至高空。
62.需要说明的是，本实用新型涉及的集风收集罩也可为常规的排风口，由于烟气收集罩不能影响工件2的抽拔，且高效收集捕捉，因此本实用新型设计为双c型口，必须为活动型耐高温材质。大型压铸机检修时通过电动旋转臂将双c型收集罩及管道挪开；处于对成本的考虑，本实用新型涉及的净化装置8、惰性粉尘添加装置以及反吹系统均为常规的烟气处理装置，本实用新型采用高压气管作为反吹系统，本系统首次将惰性粉尘添加装置应用于压铸机的烟气处理系统中；风机9也可为其它风机，本实用新型将风机9设置为为变频风机，可根据工艺情况调节风量，以达到节能及降低耗材的目的。
63.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型，而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。