一种背胶贴合治具的制作方法

1.本实用新型涉及壳体制造技术领域，具体涉及一种背胶贴合治具。


背景技术：

2.tp背胶是指贴附在平板壳料背面使其和产品之间贴合的一层粘性物体，多采用人工贴胶的方式进行贴合，但采用人工进行贴合时，贴合速度慢，且存在贴合不准确的问题，效率低，且容易造成物料的浪费。为保证贴合的准确性在贴合时多使用背胶贴合治具进行辅助贴合。目前，为了保证背胶和壳料产品之间贴合的精准度，背胶贴合治具的边框较窄，治具边框设计预留间隙的较小，存在取放产品时较为困难的问题。
3.由于不同批次的工件壳料产品尺寸不可避免的存在微量偏差，相应的需要改变背胶与产品的贴合位置，但现有技术中背胶贴合治具上用于定位背胶的背胶吸附板的位置是固定不动的，因此壳料产品与背胶的贴合位置会存在偏差，故有待改进。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的背胶贴合治具定位不准、贴合容易存在偏差、且偏差大，从而提供一种背胶贴合治具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种背胶贴合治具，包括：
7.载板，其上设有定位孔；
8.限位边框，连接在所述载板的外周，用于对工件的边角进行定位；
9.背胶定位块，位于在所述定位孔内，其上端面连接有用于吸附背胶条的背胶吸附板；
10.调节机构，连接在所述载板上，且和所述背胶定位块连接，用于调节所述背胶定位块在所述定位孔内的水平位置。
11.进一步地，所述背胶定位块的顶表面突出于所述载板的顶表面，所述背胶定位块的底表面突出于所述载板的底表面。
12.进一步地，所述调节机构为千分尺调节云台，所述千分尺调节云台用于调节所述背胶定位块在x轴和y轴方向上的位置。
13.进一步地，所述千分尺调节云台包括固定在所述载板上的安装支架、安装在所述安装支架上的调节座、连接在所述调节座上用于驱动所述背胶定位块沿 x轴正向运动的第一调节旋钮、驱动所述背胶定位块沿y轴正向运动的第二调节旋钮、驱动所述背胶定位块沿x轴负向运动的第三调节旋钮、驱动所述背胶定位块沿y轴负向运动的第四调节旋钮。
14.进一步地，所述定位孔呈长条形，且位于所述载板靠近所述限位边框的侧边上。
15.进一步地，所述限位边框的内侧壁设有l型限位挡板，所述l型限位挡板设有用于对工件边角进行定位的定位基准边。
16.进一步地，所述背胶吸附板顶部设有用于对背胶条进行定位的背胶定位柱。
17.进一步地，所述背胶吸附板上设有多个吸附孔，所述背胶定位块的内部设有与多个所述吸附孔连通的内部通道，所述背胶定位块上连接有与所述内部通道连通且用于连通真空泵的抽气管。
18.进一步地，所述定位孔为上小下大的台阶孔，所述背胶定位块为上小下大的台阶型定位块。
19.进一步地，所述载板包括底板和连接在所述底板上的承载板，所述调节机构连接在所述底板背向所述承载板的下底面上。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的背胶贴合治具，在载板上设置调节结构、在载板的外周设置限位边框，通过限位边框对工件边角进行定位，保证工件在贴背胶时准确定位；通过调节机构调节背胶定位块在定位孔内的水平位置，避免不同批次的工件壳料产品尺寸存在的微量偏差引起的壳料产品与背胶条的贴合位置存在偏差的问题，从而保证壳料产品与背胶条在治具上的精准贴合。
22.2.本实用新型提供的背胶贴合治具，在l型限位挡板上设置定位基准边，如此设计，使工件与背胶条之间的相对定位方式更简单，无装配累计公差影响，偏差少，加工精度高，可以减少贴合偏差。
23.3.本实用新型提供的背胶贴合治具，通过在背胶吸附板顶部设置背胶定位柱，可以对背胶条进行固定和限位，使背胶条在贴合过程中固定在背胶定位柱上，可以保证背胶条贴合时的位置精准度。
24.4.本实用新型提供的背胶贴合治具，在背胶吸附板上设置吸附孔，在背胶定位块上设置用于连接真空泵的抽气管，如此设计，可以通过抽气管对背胶条进行抽气吸附以保证在背胶条与工件贴合时不会存在气泡，进而保证贴合时的平整度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型提供的背胶贴合治具的立体结构图；
27.图2为本实用新型提供的背胶贴合治具的爆炸示意图；
28.图3为本实用新型提供的背胶贴合治具的结构示意图。
29.附图标记说明：1、载板；101、定位孔；102、承载板；103、底板；2、限位边框；201、l型限位挡板；3、背胶定位块、301、背胶吸附板；302、背胶定位柱；303、吸附孔；304、内部通道；305、抽气管；4、千分尺调节云台； 401、第一调节旋钮；402、第二调节旋钮；403、第三调节旋钮；404、第四调节旋钮；405、调节座；406、安装支架；5、支撑柱。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.如图1-3所示的一种背胶贴合治具，包括载板1、限位边框2和调节机构；其中，载板1上设有定位孔101；限位边框2连接在载板1上方的外周，用于对工件的边角进行定位；背胶定位块3位于在定位孔101内，其上端面连接有用于吸附背胶条的背胶吸附板301；调节机构连接在载板1上，且和背胶定位块3连接，用于调节背胶定位块3在定位孔101内的水平位置。
35.这种背胶贴合治具，在载板1上设置调节结构、在载板1的外周设置限位边框2，通过限位边框2对工件边角进行定位，保证工件在贴背胶条时准确定位；通过调节机构调节背胶定位块3在定位孔101内的水平位置，避免不同批次的工件壳料产品尺寸存在的微量偏差引起的壳料产品与背胶条的贴合位置存在偏差的问题，从而保证壳料产品与背胶在治具上的精准贴合。
36.在本实施例中，载板1上靠近限位边框2的侧边上开设有长条形的定位孔 101，定位孔101具体为上小下大的台阶孔；载板1包括底板103以及固定在底板103上端面的承载板102，具体的，承载板102背向底板103的上表面上设置有多个方形支撑块，底板103背向承载板102的下底面的四个角上固定有支撑柱5。
37.在本实施例中，限位边框2固定在承载板102的外周，且与承载板102一体成型，用于对工件的边角进行定位。承载板102呈方形，限位边框2包括位于承载板102四个顶角位置处的四个l型限位边，相邻两个l型限位边之间具有便于拿取承载板102上方工件的凹口。每个l型限位边的内侧壁固定有l型限位挡板201，四个l型限位挡板201分别位于承载板102的四个边角上，与定位孔101位置相对的两个l型限位挡板201上形成定位基准边。如此设计，使工件壳料产品与背胶条之间的相对定位方式更简单，无装配累计公差影响，偏差少，加工精度高，可以减少贴合偏差。优选的，l型限位挡板201的截面采用直角梯形结构，其上端具有斜面，以便于工件壳料产品放入四个l型限位挡板201之间。
38.在本实施例中，背胶定位块3嵌置于定位孔101内，背胶定位块3具体为上小下大的台阶型定位块，背胶定位块3的顶表面突出于所述载板1的顶表面，所述背胶定位块3的底表面突出于所述载板1的底表面。背胶定位块3与定位孔101之间设置有可供背胶定位块3水平移动的间隙。具体的，背胶定位块3 的内部开设有内部通道304，背胶定位块3上固定连接有
与内部通道304连通且用于连通真空泵的抽气管305。
39.在本实施例中，背胶吸附板301固定在背胶定位块3上，背胶吸附板301 上均匀固定有三个背胶定位柱302，可以对背胶条进行固定和限位，使背胶条在贴合过程中固定在背胶定位柱302上，可以保证背胶条贴合时的位置精准度。
40.在本实施例中，背胶吸附板301上还开设有多个与内部通道304连通的吸附孔303，如此设计，可以配合抽气管305抽气、通过连通的内部通道304和吸附孔303对背胶条进行抽气，吸附以保证在背胶条与工件壳料产品贴合时不会存在气泡，进而保证贴合时的平整度。
41.在本实施例中，调节机构固定连接在底板103背向承载板102的下底面，调节机构具体为千分尺调节云台4，用于调节背胶定位块3在x轴和y轴方向上的位置。千分尺调节云台4包括安装支架406、调节座405、第一调节旋钮 401、第二调节旋钮402、第三调节旋钮403以及第四调节旋钮404。
42.具体的，调节座405通过安装支架406固定在底板103的下底面，调节座 405上连接有第一调节旋钮401、第二调节旋钮402、第三调节旋钮403以及第四调节旋钮404。第一调节旋钮401用于驱动背胶定位块3沿x轴正向运动，第二调节旋钮402用于驱动背胶定位块3沿y轴正向运动，第三调节旋钮403 用于驱动背胶定位块3沿x轴负向运动，第四调节旋钮404用于驱动背胶定位块3沿y轴负向运动。通过四个调节旋钮的配合，可以实现背胶定位块3在x 轴和y轴方向上位置的微量精准调节。
43.综上所述，这种背胶贴合治具，在载板1上设置调节结构、在载板1的外周设置限位边框2，通过限位边框2对工件边角进行定位，保证工件在贴背胶条时准确定位；通过调节机构调节背胶定位块3在定位孔101内的水平位置，避免不同批次的工件壳料产品尺寸存在的微量偏差引起的壳料产品与背胶条的贴合位置存在偏差的问题，从而保证壳料产品与背胶条在治具上的精准贴合。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。