一种烧结除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁设备技术领域，尤其涉及一种烧结除尘系统。


背景技术：

2.铁矿粉的烧结，是将粉末状的含铁原料，配入适量的燃料、熔剂以及水，经混合造球后，用铁矿粉烧结机进行烧结，使矿物粉末粘结成块的过程。在烧结机烧结的过程中，会产生大量的含铁烟尘（含有大量粉末），必须用除尘系统进行处理，以免污染环境。现有技术的烧结除尘系统，不能实现对含铁烟尘的回收利用，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种烧结除尘系统，采用在进气管道中设置冷却器，来将高温的气流降温，以便进行除尘工作；采用在壳体上部设置过滤板，在过滤板下方设置可移动的刮板，过滤板吸附的粉末被刮板刮下并落入下方的储料部中，以便被回收利用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种烧结除尘系统，包括壳体，所述壳体的顶部和底部分别设置有出气管道和储料部，所述壳体的一侧设置有进气管道，所述进气管道内设置有冷却器，所述壳体的上部设置有过滤板，所述壳体靠近进气管道的一端其两侧都转动连接有第二滚轮，所述壳体远离进气管道的一端其两侧都转动连接有第一滚轮，其中一个第一滚轮由设置在壳体外壁的减速电机驱动，两个第一滚轮之间设置有连接杆，所述第一滚轮和第二滚轮之间传动连接有皮带，两个皮带之间设置有可与过滤板底面接触的刮板。
5.进一步优化本技术方案，所述壳体内还设置有遮挡板，所述遮挡板的两侧分别与壳体的转动连接有第二滚轮和第一滚轮的两侧相连接，所述遮挡板靠近进气管道的一端比进气管道的底部低且与壳体的此侧有间隙，所述遮挡板远离进气管道的一端比进气管道的顶部高。
6.进一步优化本技术方案，所述第二滚轮和第一滚轮上设置有凹槽。
7.进一步优化本技术方案，所述冷却器包括器体，所述器体上设置有多个贯穿其两侧的通道，所述器体内部为空腔，所述器体的两侧分别设置有与其内部空腔连通的进水管和出水管。
8.进一步优化本技术方案，所述进气管道上还滑动连接有清洁组件，所述清洁组件包括板体，所述板体上设置有多个刮条，所述板体的一侧设置有滑动杆，所述滑动杆的一端设置有手柄，所述刮条位于通道内。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、冷却器能将高温的气流降温，以免高温损坏壳体内的组件；2、采用皮带带动刮板转动，结构简单，且刮板移动速度均匀；3、清洁组件能对冷却器的通道进行清洁，以免因通道表面吸附的粉尘较多导致冷却效果下降。
附图说明
10.图1为一种烧结除尘系统的结构示意图。
11.图2为一种烧结除尘系统器体的剖视图。
12.图3为一种烧结除尘系统第一滚轮和第二滚轮的结构示意图。
13.图4为一种烧结除尘系统的冷却器和清洁组件结构示意图。
14.图中：1、进气管道；11、冷却器；111、器体；112、进水管；113、通道；114、出水管；2、清洁组件；21、滑动杆；211、手柄；22、板体；23、刮条；3、壳体；31、出气管道；32、储料部；33、遮挡板；34、过滤板；4、减速电机；5、刮板；6、第一滚轮；61、凹槽；7、连接杆；8、皮带；9、第二滚轮。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.具体实施方式：结合图1-4所示，一种烧结除尘系统，包括壳体3，所述壳体3的顶部和底部分别设置有出气管道31和储料部32，出气管道31用来连接抽风的风机，储料部32用来存储粉末，储料部32下部设置门，用来取出粉末。所述壳体3的一侧设置有进气管道1，所述进气管道1内设置有冷却器11。所述壳体3的上部设置有过滤板34，所述壳体3靠近进气管道1的一端其两侧都转动连接有第二滚轮9，所述壳体3远离进气管道1的一端其两侧都转动连接有第一滚轮6，其中一个第一滚轮6由设置在壳体3外壁的减速电机4驱动，两个第一滚轮6之间设置有连接杆7，连接杆7将两个第一滚轮6连接起来，以便使得两者能一起旋转，所述第一滚轮6和第二滚轮9之间传动连接有皮带8，两个皮带8之间设置有可与过滤板34底面接触的刮板5，刮板5可设置多个。当皮带转动时，刮板5能将过滤板34底面吸附的粉末刮下。
17.所述壳体3内还设置有遮挡板33，所述遮挡板33的两侧分别与壳体3的转动连接有第二滚轮9和第一滚轮6的两侧相连接。所述遮挡板33靠近进气管道1的一端比进气管道1的底部低且与壳体3的此侧有间隙，使得落在其上的粉末可以从此间隙落入储料部32。所述遮挡板33远离进气管道1的一端比进气管道1的顶部高，且此端位于第一滚轮6的外边缘靠近进气管道1的一侧，使得一部分被刮下的粉末可以从遮挡板33此端与壳体3的的间隙落入储料部32。
18.所述第二滚轮9和第一滚轮6上设置有凹槽61，皮带8位于凹槽61内，不容易脱落，皮带8的外表面要高于两个滚轮的外圆周，以避免刮板5与两个辊轮接触。
19.所述冷却器11包括器体111，所述器体111上设置有多个贯穿其两侧的通道113，用来通过气流，所述器体111内部为空腔，该空腔内能通过水，以便对通道113内的气流进行冷却，所述器体111的两侧分别设置有与其内部空腔连通的进水管112和出水管114。图4中的冷却器11为剖视图。
20.所述进气管道1上还滑动连接有清洁组件2，所述清洁组件2包括板体22，所述板体22上设置有多个刮条23，所述板体22的一侧设置有滑动杆21，滑动杆21与进气管道1滑动密封连接，所述滑动杆21的一端设置有手柄211，所述刮条23位于通道113内。
21.工作原理及过程：结合图1-4所示，使用时，出气管道31连接抽风的风机，进气管道1连接铁矿烧结机的除尘口，带有粉尘的气流从冷却器11经过后被冷却降温，进入壳体3中，之后气流经过滤板34和出气管道31排出，气流中的粉末被过滤板34所阻挡，减速电机4驱动皮带8持续转动，使得刮板5从过滤板34靠近进气管道1的一端向远离进气管道1的一端刮过，将其上吸附的粉末刮下（刮板5随皮带8转动一圈后将回到原来位置，进行下一轮的刮粉末过程），被刮下的粉末最终落入储料部32中，被收集的粉末可以作为含铁原料，重新进行配料、混合、造球并进行烧结。当使用时间较长，通道113的表面存在较多的粉末时，可以手动拉动手柄211，使得刮条23在通道113内往复移动几次，在气流的作用下，可将通道113表面的粉末清除。
22.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种烧结除尘系统，包括壳体（3），其特征在于：所述壳体（3）的顶部和底部分别设置有出气管道（31）和储料部（32），所述壳体（3）的一侧设置有进气管道（1），所述进气管道（1）内设置有冷却器（11），所述壳体（3）的上部设置有过滤板（34），所述壳体（3）靠近进气管道（1）的一端其两侧都转动连接有第二滚轮（9），所述壳体（3）远离进气管道（1）的一端其两侧都转动连接有第一滚轮（6），其中一个第一滚轮（6）由设置在壳体（3）外壁的减速电机（4）驱动，两个第一滚轮（6）之间设置有连接杆（7），所述第一滚轮（6）和第二滚轮（9）之间传动连接有皮带（8），两个皮带（8）之间设置有与可过滤板（34）底面接触的刮板（5）。2.根据权利要求1所述的一种烧结除尘系统，其特征在于：所述壳体（3）内还设置有遮挡板（33），所述遮挡板（33）的两侧分别与壳体（3）的转动连接有第二滚轮（9）和第一滚轮（6）的两侧相连接，所述遮挡板（33）靠近进气管道（1）的一端比进气管道（1）的底部低且与壳体（3）的此侧有间隙，所述遮挡板（33）远离进气管道（1）的一端比进气管道（1）的顶部高。3.根据权利要求1所述的一种烧结除尘系统，其特征在于：所述第二滚轮（9）和第一滚轮（6）上设置有凹槽（61）。4.根据权利要求1所述的一种烧结除尘系统，其特征在于：所述冷却器（11）包括器体（111），所述器体（111）上设置有多个贯穿其两侧的通道（113），所述器体（111）内部为空腔，所述器体（111）的两侧分别设置有与其内部空腔连通的进水管（112）和出水管（114）。5.根据权利要求4所述的一种烧结除尘系统，其特征在于：所述进气管道（1）上还滑动连接有清洁组件（2），所述清洁组件（2）包括板体（22），所述板体（22）上设置有多个刮条（23），所述板体（22）的一侧设置有滑动杆（21），所述滑动杆（21）的一端设置有手柄（211），所述刮条（23）位于通道（113）内。

技术总结
本实用新型涉及炼铁设备技术领域，尤其涉及一种烧结除尘系统。包括壳体，壳体的顶部和底部分别设置有出气管道和储料部，所述壳体的一侧设置有进气管道，所述进气管道内设置有冷却器，所述壳体的上部设置有过滤板，所述壳体靠近进气管道的一端其两侧都转动连接有第二滚轮，所述壳体远离进气管道的一端其两侧都转动连接有第一滚轮，其中一个第一滚轮由设置在壳体外壁的减速电机驱动，两个第一滚轮之间设置有连接杆，所述第一滚轮和第二滚轮之间传动连接有皮带，两个皮带之间设置有可与过滤板底面接触的刮板。本实用新型能实现对含铁烟尘的回收利用，节约了资源。节约了资源。节约了资源。


技术研发人员：郭广瑞 霍同壮 栗永进
受保护的技术使用者：秦皇岛宏兴钢铁有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/17