一种食用油处理罐出口降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种食用油处理罐出口降温装置。


背景技术：

2.我国是世界油料生产大国，食用油是居民家家户户每日做饭必备的，其中植物油的种类和使用量最多，食用植物油产业链主要包括油料作物种植、压榨、精炼、包装和渠道销售等环节。油料作物经过初榨产出原油和粕类；原油精炼后，即为精制油(食用油)。
3.食用油生产过程中脱酸、氢化、酯化和除味等诸多环节需要加热，加热后散热慢，而加热后的食用油为保证阀门和管道的使用寿命需进行降温处理，降温后也能够保证生产安全，管道不易烫伤工作人员，同时也能保证油质，但是现有的生产均是送入冷却罐中冷却，该冷却方式不仅占用空间大，还是需要管道运输，依旧解决不了前期管道阀门受热后减少寿命的问题，而且增加工序后生产周期增加，维护成本也增加，为此，我们设计了一种食用油处理罐出口降温装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种食用油处理罐出口降温装置，解决了食用油生产过程中降温时，效率慢，安装设备成本高，占地面积大的问题。
5.本技术提供了一种食用油处理罐出口降温装置，包括降温管，所述降温管的一侧连接有连接管，所述连接管的一端设有连接结构，所述降温管内设有螺旋循环管，所述降温管的一端固定有端盖，所述螺旋循环管的两端贯穿所述端盖并延伸至所述端盖的一端，所述螺旋循环管的两端均连接有水管，所述水管的一端连接有管道接头，所述降温管内固定有两个缓冲网，两个所述缓冲网分别位于所述连接管另一端的两侧，所述螺旋循环管贯穿所述缓冲网，所述螺旋循环管上固定有环形支撑结构。
6.优选地，所述连接结构包括固定在所述连接管一端的封闭法兰，所述封闭法兰的一端设有密封环，所述连接管上套设有预紧接头，所述预紧接头的内壁上设有连接螺纹。
7.优选地，所述环形支撑结构包括设置在所述降温管内的固定套筒，所述固定套筒内设有支撑套筒，所述支撑套筒和所述固定套筒之间通过固定杆连接固定，所述螺旋循环管盘旋在所述支撑套筒上并固定在所述支撑套筒上。
8.优选地，所述降温管的另一端设有温度计。
9.优选地，所述降温管的另一端设有法兰盘。
10.优选地，所述降温管和所述连接管呈垂直设置。
11.优选地，所述水管为软管。
12.由以上技术方案可知，本技术提供了一种食用油处理罐出口降温装置，将连接管通过连接结构连接在油罐的出油口处，管道连接在降温管的另一端，再将水管连接在循环水上，使用时，打开控制油罐的相关阀门，待降温的食用油经过连接管进入降温管内经过缓
冲后，再经过缓冲网的二次缓冲，沿降温管流动，螺旋循环管内循环水持续流动，食用油经过螺旋循环管进行降温，一般出油口位于油罐底部，因此安装后降温管水平布置，能够根据油温和需要降温的标准延长降温管的长度和螺旋循环管内的水压，从而控制油温降到合适的温度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过连接结构的配合，能够使装置安装到油罐上并调整降温管的角度，便于管道的对接和安装，且密封性稳定不易泄露，使用方便；
15.2、通过降温管、连接管和缓冲网的配合，能够对流动的油脂进行两次缓冲，由于高温下的食用油流动性较强，容易对薄壁的螺旋循环管造成冲刷，因此能够提高螺旋循环管的使用寿命；
16.3、通过环形支撑结构的设置，对螺旋循环管进行支撑，使螺旋循环管位于降温管的中心位置，降温效率高，支撑稳定，受冲刷影响小；
17.4、通过降温管和螺旋循环管的配合，可根据需求进行调整，降温效率高，方便安装，对场地占用小，且可根据管道布置要求安装，安装成本低。
18.综上所述，本实用新型能够在合理的布置下，既能做到食用油的运输，又能够在运输过程中对食用油进行降温，且安装方便，使用寿命长，降低油料降温的设备成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提出的一种食用油处理罐出口降温装置的内部结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种食用油处理罐出口降温装置的固定套筒与支撑套筒固定结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种食用油处理罐出口降温装置的外部结构示意图；
23.图中：1降温管、2螺旋循环管、3温度计、4固定套筒、5支撑套筒、6缓冲网、7端盖、8管道接头、9水管、10连接管、11密封环、12封闭法兰、13预紧接头、14固定杆。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.参见图1-3，一种食用油处理罐出口降温装置，包括降温管1，降温管1为食品级不锈钢管道，为平时食用油运输的管道，降温管1的一侧连接有连接管10，降温管1和连接管10呈垂直设置，连接管10和降温管1共同组成了一个三通管道，利用流动时流动的角度转化降低流速进行减速缓冲，连接管10的一端设有连接结构，用于与食用油处理的油罐连接，连接在油罐的底部，安装时降温管1与地面平行，降温管1内设有螺旋循环管2，通过螺旋循环管2通入循环水对食用油进行降温，可根据降温的需求增加螺旋循环管2和降温管1的长度和螺旋循环管2内冷却水的流速，降温管1的一端固定有端盖7，仅利用降温管1的一端进行连接，便于螺旋循环管2的安装和连接，螺旋循环管2的两端贯穿端盖7并延伸至端盖7的一端，螺
旋循环管2的两端均连接有水管9，水管9为软管，方便布置，水管9的一端连接有管道接头8，通过管道接头8与循环水系统连接，降温管1内固定有两个缓冲网6，对流出的食用油进行降温，同时减少第一缓冲时带来的涡流，从而减少内部震动，提高装置的使用寿命，两个缓冲网6分别位于连接管10另一端的两侧，食用油从连接管10流入降温管1内后，对管道内流动的两个方向的缓冲，减少涡流，螺旋循环管2贯穿缓冲网6，缓冲网6能够对螺旋循环管2进行支撑，螺旋循环管2上固定有环形支撑结构，对螺旋循环管2进行支撑，减少冲刷产生的震动，同时螺旋循环管2能够安装较长的长度，降温管1的另一端设有温度计3，便于观察降温后的食用油温度，降温管1的另一端设有法兰盘，便于与其他部件或管道连接。
26.本实用新型中，连接结构包括固定在连接管10一端的封闭法兰12，与油罐的出油口对应，封闭法兰12的一端设有密封环11，密封环11为橡胶结构，用于连接处的密封，连接管10上套设有预紧接头13，预紧接头13的底部一端抵触在封闭法兰12的一侧，预紧接头13的内壁上设有连接螺纹通过转动预紧接头13使得封闭法兰12抵触在油罐的出料管上，进行安装和密封。
27.本实用新型中，环形支撑结构包括设置在降温管1内的固定套筒4，固定套筒4抵触在降温管1的内壁上，便于拆卸，固定套筒4内设有支撑套筒5，支撑套筒5和固定套筒4之间通过固定杆14连接固定，螺旋循环管2盘旋在支撑套筒5上并固定在支撑套筒5上，固定套筒4和支撑套筒5为一个整体，对螺旋循环管2进行支撑。
28.由以上技术方案可知，将连接管10通过连接结构连接在油罐的出油口处，管道连接在降温管1的另一端，再将水管9连接在循环水上，使用时，打开控制油罐的相关阀门，待降温的食用油经过连接管10进入降温管1内经过缓冲后，再经过缓冲网6的二次缓冲，沿降温管1流动，螺旋循环管2内循环水持续流动，食用油经过螺旋循环管2进行降温，一般出油口位于油罐底部，因此安装后降温管1水平布置，能够根据油温和需要降温的标准延长降温管1的长度和螺旋循环管2内的水压，从而控制油温降到合适的温度。
29.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
30.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。