一种胀鼓板片的结构的制作方法

1.本实用新型属于热交换技术领域，具体涉及一种胀鼓板片的结构。


背景技术：

2.换热器是一种以波纹板为传热面，以对流和热传导为主要手段的换热设 备。最为高效、紧凑、节能的换热设备，换热器经过一百多年的发展，已经 被大量应用于化工、医药、食品、电力、船舶等行业，其在换热方面的优越 性日益受到人们的重视。随着制造水平的不断提高和应用领域的不断扩大， 换热器目前已经成为使用最多的换热设备之一，而且板式换热器是由框架和板片组成，结构是板片的叠加，通过介质的上下流动，进行热交换。板片中的角孔即是流体的分配器，又是收集器，同时现有技术传统的板式换热器多为由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，并且生产工艺：板片压制、板片折边、滚焊、组焊、试压，该加工工艺需要根据不同工况开模，决定了板片费用较高，在滚焊致使在运行过程中焊缝开裂，泄露。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种公路沥青路面维护用平整度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胀鼓板片的结构，包括换热器板片，所述换热器板片的表面四边角设有定位槽，所述换热器板片的边侧一周设有密封凹面，所述换热器板片的表面并且位于密封凹面的对应内侧设有平板区，所述平板区的表面均匀设有圆弧凹面槽，所述平板区的对应内侧设有板片本体，所述板片本体内拼接设有换热板，所述换热板的表面交叉设有凹面槽，所述换热板的边端设有三角凹面槽，所述换热器板片的两侧设有固定圆弧凹槽。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述换热板之间通过焊接的方式拼接构成所设板片本体，能够减少换热器板片的制作缓解，所述凹面槽与三角凹面槽之间组合构成导流通道，能够使换热导流更加的充分。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述固定圆弧凹槽的两侧并且位于换热器板片的表面设有固定螺孔，便于对换热器板片的固定及后期的拆卸。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述密封凹面的内部设有密封垫圈，增加换热器板片之间的密封性。
8.本实用新型的技术效果和优点：该胀鼓板片的结构，通过密封凹面的内部设有密封垫圈的设置，能够使换热器板片之结合后提高密封性，避免两者之间产生泄露的隐患，通过换热板上凹面槽与三角凹面槽组合构成的导流通道的设计，能够使该装置导流更充分，避免了流体走近路，达到了充分热交换，并且加大了换热面积，同时当流体流经过换热板时由于凹面槽与三角凹面槽的设计，在较低的雷诺系数下就可以产生湍流，从而提高了换热的效果。采用此种板片的换热器，换热效果强，压降小。
9.通过换热板之间通过焊接的方式拼接构成所设板片本体的设计，此种设计摒弃了传统的压制工艺，采用通用的工装夹具对换热板进行拼接固定，然后在进行整体的焊接成型，进而减少了换热板使用模具的费用，从而降低了换热器板片的成本，并且焊接采用了激光焊，先让板片成型，激光成型之后，在利用专有设备气胀或者液压胀，胀至所需的工艺需求，此外，为考虑实际运行情况，解决板换焊缝处泄露问题，增加溜边的操作环节，能够彻底消除焊缝开裂及泄露隐患。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型侧视剖面图。
12.图中：1、换热器板片；2、定位槽；3、密封凹面；4、密封垫圈；5、平板区；6、圆弧凹面槽；7、板片本体；8、凹面槽；9、换热板；10、三角凹面槽；11、固定圆弧凹槽；12、固定螺孔。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种胀鼓板片的结构，包括换热器板片1，换热器板片1的表面四边角设有定位槽2，通过定位槽2的设置，能够对换热器板片1进行快速的安装，换热器板片1的边侧一周设有密封凹面3，通过密封凹面3的设计，变化与密封垫圈4的密封设置，密封凹面3的内部设有密封垫圈4，通过密封垫圈4的设置，能够增加换热器板片1之间的密封效果，通过换热器板片1的表面并且位于密封凹面3的对应内侧设有平板区5，且平板区5的表面均匀设有圆弧凹面槽6，能够增加换热器板片的换热效率，通过平板区5的对应内侧设有板片本体7，且板片本体7内拼接设有换热板9，换热板9使通过焊接的方式进行固定。
15.通过换热板9之间通过焊接的方式拼接构成所设板片本体7，且换热板9之间焊接的方式是采用了激光焊进行焊接，换热板9的表面交叉设有凹面槽8，通过凹面槽8的设置，提高充分导流换热的效率，换热板9的边端设有三角凹面槽10，进一步加强凹面槽8与三角凹面槽10之间组合构成导流通道，且导流通道是利用专有设备气胀或者液压胀，胀至导流通槽的工艺需求，换热器板片1的两侧设有固定圆弧凹槽11，方便对其进行固定安装，固定圆弧凹槽11的两侧并且位于换热器板片1的表面设有固定螺孔12，实现对换热器板片1的的锁紧固定。
16.具体的，使用时通过密封凹面3的内部设有密封垫圈4的设置，能够使换热器板片之结合后提高密封性，避免两者之间产生泄露的隐患，通过换热板9上凹面槽8与三角凹面槽10组合构成的导流通道的设计，能够使该装置导流更充分，避免了流体走近路，达到了充分热交换，并且加大了换热面积，同时当流体流经过换热板9时由于凹面槽8与三角凹面槽10的设计，在较低的雷诺系数下就可以产生湍流，从而提高了换热的效果。采用此种板片的换热器，换热效果强，压降小。
17.通用的工装夹具对换热板9进行拼接固定，然后在进行整体的焊接成型，进而减少了换热板9使用模具的费用，从而降低了换热器板片的成本，并且焊接采用了激光焊，先让板片成型，激光成型之后，在利用专有设备气胀或者液压胀，胀至所需的工艺需求，此外，为考虑实际运行情况，解决板换焊缝处泄露问题，增加溜边的操作环节，彻底消除焊缝开裂及泄露隐患。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胀鼓板片的结构，包括换热器板片（1），其特征在于：所述换热器板片（1）的表面四边角设有定位槽（2），所述换热器板片（1）的边侧一周设有密封凹面（3），所述换热器板片（1）的表面并且位于密封凹面（3）的对应内侧设有平板区（5），所述平板区（5）的表面均匀设有圆弧凹面槽（6），所述平板区（5）的对应内侧设有板片本体（7），所述板片本体（7）内拼接设有换热板（9），所述换热板（9）的表面交叉设有凹面槽（8），所述换热板（9）的边端设有三角凹面槽（10），所述换热器板片（1）的两侧设有固定圆弧凹槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种胀鼓板片的结构，其特征在于：所述换热板（9）之间通过焊接的方式拼接构成所设板片本体（7），所述凹面槽（8）与三角凹面槽（10）之间组合构成导流通道。3.根据权利要求1所述的一种胀鼓板片的结构，其特征在于：所述固定圆弧凹槽（11）的两侧并且位于换热器板片（1）的表面设有固定螺孔（12）。4.根据权利要求1所述的一种胀鼓板片的结构，其特征在于：所述密封凹面（3）的内部设有密封垫圈（4）。

技术总结
本实用新型具体涉及一种胀鼓板片的结构，包括换热器板片，所述换热器板片的表面四边角设有定位槽，所述换热器板片的边侧一周设有密封凹面，所述平板区的表面均匀设有圆弧凹面槽，所述板片本体内拼接设有换热板，所述换热板的表面交叉设有凹面槽，所述换热板的边端设有三角凹面槽，本实用新型使用时通过换热板上凹面槽与三角凹面槽组合构成的导流通道的设计，能够使该装置导流更充分，避免了流体走近路，达到了充分热交换，并且加大了换热面积，同时当流体流经过换热板时由于凹面槽与三角凹面槽的设计，在较低的雷诺系数下就可以产生湍流，从而提高了换热的效果。采用此种板片的换热器，换热效果强，压降小。压降小。压降小。


技术研发人员：陈敏东 陈桂芬 周斌 柯文伟 洪强
受保护的技术使用者：氿环（无锡）信息技术有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/11