一种通风散热设备的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种通风散热设备。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.在能源行业，燃汽轮机系统散热需要的风量大，通风设备整体尺寸较大，特别对安装在屋顶上的大型通风设备，由于布局不合理，导致占用空间大。另外，一般通风设备的进风口和出风口处于不同位置，需要分别连接，安装麻烦，加上整机尺寸大，尺寸误差累积，接口尺寸不易保证，增加了安装难度。


技术实现要素：

4.针对上述的问题，本实用新型提供一种通风散热设备，该设备安装简单，结构紧凑，显著减小了占用空间，另外，该设备还具有可根据风机的运行状况自动打开或关闭，实现自动防护。为实现上述目的，本实用新型技术方案如下。
5.一种通风散热设备，包括：底座、机壳、进风道、出风道和引风机构。其中：所述机壳固定在底座上，所述进风道的两端口分别与底座进风口、机壳进风口连接。所述出风道的两端口分别与机壳出风口、底座出风口连接，且所述底座进风口、底座出风口处于底座的面板上。所述引风机构设置在机壳中，以便于将外界空气从进风道引入机壳，并从出风道排出。
6.进一步地，所述引风机构包括电机和叶轮，其中：所述电机固定在机壳外壁上，所述叶轮位于机壳的内腔中，且所述叶轮与电机的电机轴连接。在电机的驱动下叶轮转动，进而将外界空气从进风道引入机壳，并从出风道排出。
7.进一步地，还包括电机支架，所述电机支架固定在机壳外壁上，所述电机固定在电机支架上。
8.进一步地，所述机壳通过支撑架固定支撑在底座上，以保证机壳的稳定性。
9.进一步地，所述进风道为变径管，其中间直径大于两端直径。
10.进一步地，所述机壳出风口中设置有重力阀，其能够根据风机的运行状况自动打开或关闭，实现自动防护。
11.进一步地，所述重力阀包括：转轴、第一叶片、第二叶片和配重结构。其中：所述转轴水平设置在机壳出风口中，且转轴与机壳之间转动连接。所述第一叶片、第二叶片均固定在转轴的侧壁上，且第一叶片、第二叶片对称分布，所述第一叶片的长度短于第二叶片的长度，所述配重结构固定在转轴上且与第一叶片在同一侧，且配重结构与第一叶片的总重量大于第二叶片，从而利用配重结构的重量使第一叶片、第二叶片竖向分布，对机壳出风口进行封堵。
12.进一步地，所述机壳出风口中设置有若干根所述转轴，且每根转轴的侧壁上均固
定有所述第一叶片、第二叶片，且该第一叶片、第二叶片对称分布。每根所述转轴的外端均转动连接有分连接板，这些分连接板14的另一端均转动总连接板15上。所述配重结构连接中其中一根转轴的外端端部。从而利用一个配重结构控制所有转轴上的叶片的转动。
13.进一步地，所述配重结构包括固定板13.4、配重块13.5和螺栓组件13.6，所述固定板13.4固定在其中一根转轴13.1的外端端部，所述配重块13.5通过螺栓组件13.6紧固在固定板13.4上，以便于根据风力的大小不同配置不同重量或数量的配重块。
14.进一步地，所述底座包括底架和底板，所述底架上具有安装槽，所述底板固定该安装槽中，所述底座进风口、底座出风口设置在该底板上。
15.进一步地，
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.（1）本实用新型示例的通风散热设备将底座进风口、底座出风口均设置了底座的面板上，使两个风口处于同一平面，克服了一般通风设备的进风口和出风口处于不同位置，需要分别连接而导致安装麻烦的问题。
18.（2）本实用新型示例的通风散热设备的大型部件几乎都安装在底座上方，使结构更加紧凑，整体布局更加合理，可最大限度的减小整机的尺寸。
19.（3）本实用新型示例的通风散热设备在机壳出风口中设置了重力阀，并利用转轴上不对称的叶片和配重块，使叶片能够根据风机的运行状况自动打开或关闭，防止在风机不工作时气流倒流，同时减小灰尘进入风机内部，实现自动防护。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1为本实用新型实施例中通风散热设备的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例中通风散热设备的剖视图。
23.图3为本实用新型实施例中底座的结构示意图。
24.图4为本实用新型实施例中底架的结构示意图。
25.图5为本实用新型实施例中配重机构的结构示意图。
26.图中标记代表：1-底座、1.1-底架、1.2-底板、1.3-安装槽、2-机壳、3-进风道、4-出风道、5-底座进风口、6-机壳进风口、7-机壳出风口、8-底座出风口、9-电机、10-叶轮、11-电机支架、12-支撑架、13-重力阀、13.1-转轴、13.2-第一叶片、13.3-第二叶片、13.4-固定板、13.5-配重块、13.6-螺栓组件、14-分连接板、15-总连接板。
具体实施方式
27.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和
简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和具体实施例进一步说明。
29.参考图1至图4，示例一种通风散热设备，包括：底座1、机壳2、进风道3、出风道4和引风机构，其中：所述底座1包括底架1.1和底板1.2，所述底板1.2固定在底架上， 所述底架1.1上具有安装槽1.3，所述底板1.2固定该安装槽1.3中。
30.所述机壳2固定在底座1上，所述进风道3为变径管，其中间直径大于两端直径。所述进风道3的两端口分别与底座进风口5、机壳进风口6连接。所述出风道4的两端口分别与机壳出风口7、底座出风口8连接，且所述底座进风口5、底座出风口8设置在底板1.2上。使两个风口（或称为风口接口）处于同一平面，使设备整体结构更加紧凑，克服了一般通风设备的进风口和出风口处于不同位置，需要分别连接而导致安装麻烦的问题。
31.所述引风机构包括电机9、叶轮10和电机支架11，其中：所述电机支架11固定在机壳2外壁上，所述电机9固定在电机支架11上。所述电机9固定在机壳2外壁上，所述叶轮10位于机壳2的内腔中，且所述叶轮10与电机9的电机轴连接。在电机9的驱动下叶轮10转动，进而将外界空气从进风道3引入机壳2，并从出风道4排出。
32.在另一优选的实施例中，所述机壳2通过支撑架12固定支撑在底座1上，以保证机壳2的稳定性。由于机壳2和引风机构包括的各部件的重量较重，为了保证整机强度，在底座1和机壳2之间固定五根支撑架12，以承受上方的重量，保证机壳2和引风机构的稳定性。
33.参考图5，在另一优选的实施例中，所述机壳出风口7中设置有重力阀13，其包括：转轴13.1、第一叶片13.2、第二叶片13.3和配重结构。其中：所述机壳出风口中总行排列设置有若干根所述转轴13.1，所述转轴13.1水平设置在机壳出风口7中，且转轴13.1与机壳之间转动连接。所述第一叶片13.2、第二叶片13.3均焊接在转轴13.1的侧壁上，且第一叶片13.2、第二叶片13.3对称分布，所述第一叶片13.2的长度短于第二叶片13.3的长度。每根所述转轴13.1的外端均转动连接有分连接板14，这些分连接板14的另一端均转动总连接板15上。所述配重结构连接中其中一根转轴的外端端部.从而利用一个配重结构控制所有转轴上的叶片的转动。所述配重结构固定在转轴13.1上且与第一叶片13.2在同一侧，且配重结构与第一叶片13.2的总重量大于第二叶片13.2。从而利用配重结构的重量使第一叶片、第二叶片竖向分布，对机壳出风口进行封堵。
34.风机工作时，气流对叶片产生气动压力，由于转轴13.1上的叶片结构不对称，叶片长的一侧受到的气动压力大于叶片短的一侧，即产生扭矩，该扭矩大于配重结构的重力，叶片会自动打开。风机停机时，叶片上气动压力越来越小，叶片受配重块的重力作用，会自动关闭，防止在风机不工作时气流倒流，同时减小灰尘进入风机内部。从而实现根据风机的运行状况自动打开或关闭，实现自动防护。
35.进一步地，继续参考图5，在另一优选实施例中，所述配重结构包括：固定板13.4、配重块13.5和螺栓组件13.6，所述固定板13.4固定在其中一根转轴13.1的外端端部，所述配重块13.5通过螺栓组件13.6（螺栓和螺母）紧固在固定板13.4上，以便于根据风力的大小不同配置不同重量或数量的配重块。
36.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的
具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。