一种工业白油生产用加氢混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业白油生产技术领域，具体为一种工业白油生产用加氢混料装置。


背景技术：

2.白油一般指矿物油。矿物油指的是由石油所得精炼液态烃的混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得。矿物油包括轻质、重质燃料油，润滑油，冷却油等矿物性碳氢化合物。矿物油可漂浮于水体表面，影响空气与水体界面氧的交换，白油在加工时需要和别种物料进行混合，需要特定的混料装置。
3.现有的工业白油生产用混料装置，混合效率较低，且对于不同物料输入至混料装置需要进行不同操作，直接灌输会影响后期物料的混合工作效率等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业白油生产用加氢混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工业白油生产用混料装置，混合效率较低，且对于不同物料输入至混料装置需要进行不同操作，直接灌输会影响后期物料的混合工作效率等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业白油生产用加氢混料装置，包括混料箱、过滤网板、碾碎辊和刮壁板件，所述混料箱顶部的一端以及内部位置固定连接有粉料进料区，所述粉料进料区内部的上方设置有过滤网板，所述过滤网板的下方设置有碾碎辊，所述碾碎辊设置于粉料进料区的内部位置，所述碾碎辊的一端安装有驱动电机，所述驱动电机设置于粉料进料区外部的一侧位置。
6.优选的，所述混料箱外部顶部的中间位置连接设置有输氢连接管，所述输氢连接管的底部连接设置有排氢气盘，所排氢气盘设置于混料箱内部的顶部位置。
7.优选的，所述混料箱内部顶部的另一端连接设置有液态物料加料筒，所述液态物料加料筒的外部连接设置有固筒环，所述液态物料加料筒通过固筒环固定于混料箱内部的一侧位置。
8.优选的，所述混料箱的内部连接设置有搅拌转杆，所述搅拌转杆的两侧皆固定连接有刮壁板件。
9.优选的，所述粉料进料区内部的前后位置皆连接设置有若干辅助碾碎凸件，所述碾碎辊的外部连接设置有若干主碾碎凸件，所述辅助碾碎凸件与主碾碎凸件设置为交错造型。
10.优选的，所述过滤网板两端的底部固定连接有卡杆，所述过滤网板一端的顶部固定连接有连接柄，所述过滤网板两端的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的一端连接设置有固定件，所述固定件与粉料进料区两侧的内部固定连接。
11.优选的，所述搅拌转杆的底部安装有旋转电机，所述旋转电机设置于混料箱外部的底部位置，所述旋转电机的一侧设置有排料管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）该种工业白油生产用加氢混料装置，通过在过滤网板、卡杆、连接柄、支撑杆和固定件配件，过滤网板可对通过的大而不合格的粉颗物进行过滤，且过滤网板通过卡杆与支撑杆卡接实现过滤网板可稳定放置于粉料进料区内部位置，则放置操作简单也便于后期直接通过连接柄将过滤网板拆离支撑杆以及粉料进料区内部范围，可便于对过滤网板上过滤的杂物颗粒进行清理工作；
14.（2）该种工业白油生产用加氢混料装置，通过在碾碎辊、辅助碾碎凸件和主碾碎凸件等配件，碾碎辊通过驱动电机驱动进行高速转动，利用主碾碎凸件与辅助碾碎凸件交错运动对通过的粉料进行碾碎工作，保证粉状原料颗粒均匀性，可便于和混料箱内部的液态白油需要的辅助液料进行充分混合融合的工作，提高装置的混料的效率；
15.（3）该种工业白油生产用加氢混料装置，通过在搅拌转杆和刮壁板件配件，搅拌转杆与刮壁板件通过旋转电机启动转动可对混料箱内部的物料进行充分混合搅拌，有利于其充分混合，则刮壁板件的设置可在搅拌的过程中可对混料箱内壁进行刮动，有效避免物料粘附在混料箱内壁位置，提高混料箱内部环境。
附图说明
16.图1为本实用新型一种工业白油生产用加氢混料装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的碾碎辊与辅助碾碎凸件连接处俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的搅拌转杆与刮壁板件连接俯视结构示意图。
20.图中：1、混料箱；2、粉料进料区；201、辅助碾碎凸件；3、过滤网板；301、卡杆；302、连接柄；4、碾碎辊；401、主碾碎凸件；5、驱动电机；6、输氢连接管；7、排氢气盘；8、液态物料加料筒；9、固筒环；10、搅拌转杆；11、刮壁板件；12、旋转电机；13、排料管；14、支撑杆；1401、固定件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工业白油生产用加氢混料装置，包括混料箱1、过滤网板3、碾碎辊4和刮壁板件11，混料箱1顶部的一端以及内部位置固定连接有粉料进料区2，粉料进料区2内部的前后位置皆连接设置有若干辅助碾碎凸件201，碾碎辊4的外部连接设置有若干主碾碎凸件401，辅助碾碎凸件201与主碾碎凸件401设置为交错造型，则实现时可提高对粉状物料的碾碎工作效率；
23.粉料进料区2内部的上方设置有过滤网板3，过滤网板3两端的底部固定连接有卡杆301，过滤网板3一端的顶部固定连接有连接柄302；
24.过滤网板3两端的下方设置有支撑杆14，支撑杆14的一端连接设置有固定件1401，固定件1401与粉料进料区2两侧的内部固定连接，卡杆301与支撑杆14内部卡槽可卡合，满足过滤网板3的固定放置工作；
25.过滤网板3的下方设置有碾碎辊4，碾碎辊4设置于粉料进料区2的内部位置，碾碎辊4的一端安装有驱动电机5，驱动电机5设置于粉料进料区2外部的一侧位置；
26.混料箱1外部顶部的中间位置连接设置有输氢连接管6，输氢连接管6的底部连接设置有排氢气盘7，所排氢气盘7设置于混料箱1内部的顶部位置，输氢连接管6便于和外界管道连接，便于氢气可通过排氢气盘7排入混料箱1内部；
27.混料箱1内部顶部的另一端连接设置有液态物料加料筒8，液态物料加料筒8的外部连接设置有固筒环9，液态物料加料筒8通过固筒环9固定于混料箱1内部的一侧位置，固筒环9对于液态物料加料筒8起到固定的作用；
28.混料箱1的内部连接设置有搅拌转杆10，搅拌转杆10的两侧皆固定连接有刮壁板件11，刮壁板件11随着搅拌转杆10转动搅拌的同时可对混料箱1内壁进行刮蹭；
29.搅拌转杆10的底部安装有旋转电机12，旋转电机12设置于混料箱1外部的底部位置，旋转电机12的一侧设置有排料管13。
30.本技术实施例在使用时：粉状物料通过粉料进料区2处灌入混料箱1内部，通过过滤网板3进行过滤，驱动电机5启动碾碎辊4进行转动，配合主碾碎凸件401以及辅助碾碎凸件201的作用可对粉状物料进行碾碎，使颗粒分布更加均匀，最终合格粉状物料进入到混料箱1内，输氢连接管6与外界氢气输入连接管连接，并通过排氢气盘7均匀排入混料箱1内，液态物料加料筒8可便于添加液态佐料，启动旋转电机12，利用转动的搅拌转杆10对混料箱1内部物料进行搅拌，促进其物料混合，最后通过排料管13排出即可。