一种液压管硬管的耐高压性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压管检测装置技术领域，具体为一种液压管硬管的耐高压性检测装置。


背景技术：

2.随着我国液压管市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点随着经济的发展，液压系统被越来越广泛地应用在工农业生产的各个领域，但是，在实际应用中，许多设备上的液压系统会出现各种各样的故障，这些故障有的是因电器控制系统存在问题而引起的，有的是因液压元件自身原因而引起的，针对在特种领域使用的液压管，对液压管的耐高压性要求较高，在液压管成型后，需要对液压管进行出厂前的高压测试，然而现有的检测装置不具备泄压机构，由于气压过大，如若使用此方法对液压管进行压力性能检测，会对液压管造成过度拉伸、变形等影响，导致其使用寿命缩短，为此我们提出了一种液压管硬管的耐高压性检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压管硬管的耐高压性检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的检测装置不具备泄压机构，由于气压过大，如若使用此方法对液压管进行压力性能检测，会对液压管造成过度拉伸、变形等影响，导致其使用寿命缩短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压管硬管的耐高压性检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体的顶端固定安装有检测管道，且检测管道的内部固定安装有泄压机构，所述检测管道的顶端固定安装有连接管，所述泄压机构与连接管呈贯通式结构，所述检测管道的顶端固定安装有缓冲机构，且缓冲机构包括箱体，所述连接管的另一端固定安装在箱体的内部，所述箱体的内部固定安装有第二伸缩杆，且箱体的外侧套设有第二弹簧，所述第二伸缩杆的一端固定安装有推板，且推板通过密封圈与箱体的内壁相抵触，所述第二伸缩杆的外侧套设有套板，且套板的内部插设有转动块，所述转动块的一端固定安装有螺纹柱。
5.优选的，所述泄压机构包括空心板，所述检测管道的内部固定安装有空心板，且空心板的内部插设有封堵快，所述封堵快的顶端固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一伸缩杆的顶端固定安装有固定块，且固定块固定安装在检测管道的内壁上。
6.优选的，所述封堵快的横切面呈梯形结构，所述空心板的内部开设有与封堵快相适配的凹槽。
7.优选的，所述封堵快的内部开设有孔洞，且孔洞内部设置有单向阀。
8.优选的，所述箱体的内部铰接有铰接杆，所述铰接杆共设置有两组且以箱体的中心对称面呈对称状设置，两组所述铰接杆铰接在箱体与推板之间。
9.优选的，所述转动块的外形呈“t”形结构，所述套板的内部开设有与转动块相适配的转槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)通过设置箱体，将需要检测的液压管安装在检测管道的一端，检测装置主体通过检测管道对液压管进行检测时，如若气压过大，通过泄压机构对检测管道内部的气压进行泄压处理，且泄压后的气体通过连接管进入到箱体，且推板进行挤压，对且通过第二弹簧的弹力，使推板在箱体内部移动，从而防止检测装置主体散发的气压过大对液压管造成一定的损坏，且提高了液压管的使用寿命；
12.(2)通过设置封堵快，由于封堵快的横切面呈梯形结构，通过第一弹簧的弹力，使封堵快稳定的卡合在空心板的内部，由于孔洞内部设置有单向阀，该装置对液压管检测结束后，通过第二弹簧的弹力对推板挤压，便于将箱体内部的气压通过连接管与单向阀进入到检测管道内部，由检测管道将气体散发出去。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型图2中a的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型连接管和箱体的结构正视剖面示意图；
17.图4为本实用新型连接管和箱体的结构俯视剖面示意图。
18.图中：1、检测装置主体；2、检测管道；3、泄压机构；310、空心板；320、封堵快；330、第一伸缩杆；340、第一弹簧；350、固定块；4、连接管；5、缓冲机构；510、箱体；520、第二伸缩杆；530、第二弹簧；540、推板；550、铰接杆；560、套板；570、转动块；580、螺纹柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种液压管硬管的耐高压性检测装置，包括检测装置主体1，检测装置主体1的顶端固定安装有检测管道2，且检测管道2的内部固定安装有泄压机构3，检测管道2的顶端固定安装有连接管4，泄压机构3与连接管4呈贯通式结构，检测管道2的顶端固定安装有缓冲机构5，且缓冲机构5包括箱体510，连接管4的另一端固定安装在箱体510的内部，箱体510的内部固定安装有第二伸缩杆520，且箱体510的外侧套设有第二弹簧530，第二伸缩杆520的一端固定安装有推板540，且推板540通过密封圈与箱体510的内壁相抵触，第二伸缩杆520的外侧套设有套板560，且套板560的内部插设有转动块570，转动块570的一端固定安装有螺纹柱580，将需要检测的液压管安装在检测管
道2的一端，检测装置主体1通过检测管道2对液压管进行检测时，如若气压过大，通过泄压机构3对检测管道2内部的气压进行泄压处理，且泄压后的气体通过连接管4进入到箱体510，且推板540进行挤压，对且通过第二弹簧530的弹力，使推板540在箱体510内部移动，从而防止检测装置主体1散发的气压过大对液压管造成一定的损坏，且提高了液压管的使用寿命；
21.进一步的，泄压机构3包括空心板310，检测管道2的内部固定安装有空心板310，且空心板310的内部插设有封堵快320，封堵快320的顶端固定安装有第一伸缩杆330，且第一伸缩杆330的外侧套设有第一弹簧340，第一伸缩杆330的顶端固定安装有固定块350，且固定块350固定安装在检测管道2的内壁上，封堵快320的横切面呈梯形结构，空心板310的内部开设有与封堵快320相适配的凹槽，封堵快320的内部开设有孔洞，且孔洞内部设置有单向阀；
22.通过设置封堵快320，由于封堵快320的横切面呈梯形结构，通过第一弹簧340的弹力，使封堵快320稳定的卡合在空心板310的内部，由于孔洞内部设置有单向阀，该装置对液压管检测结束后，通过第二弹簧530的弹力对推板540挤压，便于将箱体510内部的气压通过连接管4与单向阀进入到检测管道2内部，由检测管道2将气体散发出去；
23.进一步的，箱体510的内部铰接有铰接杆550，铰接杆550共设置有两组且以箱体510的中心对称面呈对称状设置，两组铰接杆550铰接在箱体510与推板540之间，此结构通过设置铰接杆550，通过两组铰接杆550，两组对推板540起到稳定的支撑作用；
24.进一步的，转动块570的外形呈“t”形结构，套板560的内部开设有与转动块570相适配的转槽，此结构通过设置转动块570，便于螺纹柱580通过转动块570在套板560内转动，且螺纹柱580与箱体510通过螺纹相啮合，便于对套板560的位置进行调节，从而对第二弹簧530的弹力进行调节的目的，与推板540相配合便于将箱体510内部的气体挤压出去，且箱体510一端开设有孔洞，便于箱体510左半部分的气压与外界气压保持一致的目的。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将外接电源随后打开开关，启动检测装置主体1，将需要检测的液压管安装在检测管道2的一端，检测装置主体1通过检测管道2对液压管进行检测时，如若气压过大，通过泄压机构3对检测管道2内部的气压进行泄压处理，且泄压后的气体通过连接管4进入到箱体510，且推板540进行挤压，对且通过第二弹簧530的弹力，使推板540在箱体510内部移动，从而防止检测装置主体1散发的气压过大对液压管造成一定的损坏，且提高了液压管的使用寿命；
26.由于封堵快320的横切面呈梯形结构，通过第一弹簧340的弹力，使封堵快320稳定的卡合在空心板310的内部，由于孔洞内部设置有单向阀，该装置对液压管检测结束后，通过第二弹簧530的弹力对推板540挤压，便于将箱体510内部的气压通过连接管4与单向阀进入到检测管道2内部，由检测管道2将气体散发出去；
27.螺纹柱580与箱体510通过螺纹相啮合，便于螺纹柱580通过转动块570在套板560内转动，从而对套板560的位置进行调节，从而对第二弹簧530的弹力进行调节的目的，与推板540相配合便于将箱体510内部的气体挤压出去，且箱体510一端开设有孔洞，便于箱体510左半部分的气压与外界气压保持一致的目的，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。