一种混凝土砌块机的制作方法

1.本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种混凝土砌块机。


背景技术：

2.混凝土砌块具有强度高、自重轻、砌筑方便、墙面平整度好、施工效率高等优点，因此广泛用于建筑施工。
3.混凝土砌块的生产主要通过混凝土砌块机进行，为提高生产效率，成型模具上通常有多个成型腔，达到可同时生产多个砌块的目的。
4.但目前的混凝土砌块机在成型后通常需要倒置模具取出砌块，从而导致砌块在取出时不方便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种混凝土砌块机，旨在解决现有技术中的混凝土砌块机在成型后通常需要倒置模具取出砌块，从而导致砌块在取出时不方便的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种混凝土砌块机，包括底座、混合装置和成型装置；
7.所述成型装置包括成型模具、顶出底板、分隔板、顶出组件和挤压组件，所述成型模具设置在所述底座上，并与所述底座固定，所述顶出底板与所述成型模具通过所述顶出组件滑动连接，并位于所述成型模具内，所述分隔板设置在所述顶出底板上，并与所述顶出底板固定，所述顶出组件设置在所述底座靠近所述顶出底板的一侧，并驱动所述顶出底板滑动，所述挤压组件设置在所述底座靠近所述成型模具的一侧，所述混合装置设置在所述底座靠近所述成型模具的一侧。
8.其中，所述顶出组件包括顶出气缸和顶出杆，所述顶出气缸设置在所述底座上，并与所述底座固定，且位于所述底座靠近所述顶出顶板的一侧；所述顶出杆设置在所述顶出底板上，并与所述顶出底板固定，且与所述顶出气缸的输出端连接。
9.其中，所述成型模具具有顶出孔，所述顶出孔位于所述成型模具靠近所述顶出杆的一侧，并贯穿所述成型模具。
10.其中，所述挤压组件包括支撑架、挤压板和动力构件，所述支撑架设置在所述底座上，并与所述底座固定；所述挤压板与所述支撑架通过所述动力构件滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述成型模具的一侧。
11.其中，所述混合装置包括混合箱、导料板和搅拌组件，所述混合箱设置在所述底座上，并与所述底座固定；所述导料板设置在所述混合箱上，并与所述混合箱固定；所述搅拌组件设置在所述混合箱内，并与所述混合箱转动。
12.其中，所述搅拌组件包括搅拌轴杆和搅拌叶片，所述搅拌轴杆设置在所述混合箱内，并与所述混合箱转动；所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴杆上，并与所述搅拌轴杆固定。
13.本发明的一种混凝土砌块机，将原料投入所述混合装置内，使所述混合装置对原
料进行搅拌后注入所述成型模具内，进一步通过所述挤压组件的挤压作用，对所述成型模具内的混合料进行挤压，砌块成型后，通过所述顶出组件的工作，使所述顶出底板向上移动，由于所述分隔板与所述顶出底板固定连接，从而使所述分隔板一同向上移动，进而使成型的砌块从所述成型模具内取出，进一步砌块的取出更方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明提供的混凝土砌块机的整体结构示意图。
16.图2是本发明的搅拌组件与混合箱的连接结构示意图。
17.图3是本发明的底座与成型装置的连接结构示意图。
18.图4是本发明的底座与挤压组件的连接结构示意图。
19.图中：1-底座、2-混合装置、3-成型装置、21-混合箱、22-导料板、23-搅拌组件、31-成型模具、32-顶出底板、33-分隔板、34-顶出组件、35-挤压组件、231-搅拌轴杆、232-搅拌叶片、311-顶出孔、341-顶出气缸、342-顶出杆、351-支撑架、352-挤压板、353-动力构件、3531-挤压块、3532-动力轴杆、3533-动力马达。
具体实施方式
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图4，本发明提供一种混凝土砌块机，包括底座1、混合装置2和成型装置3；
23.所述成型装置3包括成型模具31、顶出底板32、分隔板33、顶出组件34和挤压组件35，所述成型模具31设置在所述底座1上，并与所述底座1固定，所述顶出底板32与所述成型模具31通过所述顶出组件34滑动连接，并位于所述成型模具31内，所述分隔板33设置在所述顶出底板32上，并与所述顶出底板32固定，所述顶出组件34设置在所述底座1靠近所述顶出底板32的一侧，并驱动所述顶出底板32滑动，所述挤压组件35设置在所述底座1靠近所述成型模具31的一侧，所述混合装置2设置在所述底座1靠近所述成型模具31的一侧。
24.在本实施方式中，所述底座1为矩形座，所述底座1通过预埋件和螺栓固定在地面上，所述成型模具31为具有开口向上成型腔的矩形模具，所述成型模具31与所述底座1通过支座固定连接，并安装在所述底座1的上方，所述顶出底板32为矩形板，所述顶出底板32的
尺寸与所述成型模具31的成型腔一致，并与所述成型模具31通过所述顶出组件34滑动连接，且安装在所述成型模具31的内部，所述分隔板33为矩形板，所述分隔板33的数量为多块，并均匀固定安装在所述顶出底板32的上方，所述成型模具31和所述分隔板33之间用于砌块成型，所述顶出组件34设置在所述顶出底板32的下方，并驱动所述顶出底板32上下滑动，所述挤压组件35设置在所述成型模具31的上方，并对所述成型模具31内的材料进行挤压，所述混合装置2设置在所述底座1上，并用于原料的搅拌，如此，将原料投入所述混合装置2内，使所述混合装置2对原料进行搅拌后注入所述成型模具31内，进一步通过所述挤压组件35的挤压作用，对所述成型模具31内的混合料进行挤压，砌块成型后，通过所述顶出组件34的工作，使所述顶出底板32向上移动，由于所述分隔板33与所述顶出底板32固定连接，从而使所述分隔板33一同向上移动，进而使成型的砌块从所述成型模具31内取出，进一步砌块的取出更方便。
25.进一步的，请参阅图3，所述顶出组件34包括顶出气缸341和顶出杆342，所述顶出气缸341设置在所述底座1上，并与所述底座1固定，且位于所述底座1靠近所述顶出顶板的一侧；所述顶出杆342设置在所述顶出底板32上，并与所述顶出底板32固定，且与所述顶出气缸341的输出端连接。
26.进一步的，请参阅图3，所述成型模具31具有顶出孔311，所述顶出孔311位于所述成型模具31靠近所述顶出杆342的一侧，并贯穿所述成型模具31。
27.在本实施方式中，所述顶出气缸341为直线往复气缸，所述顶出气缸341固定安装在所述底座1的上方，所述顶出杆342为可上下伸缩的圆柱杆，所述顶出杆342的顶端与所述顶出底板32的底端固定，所述顶出杆342的底端与所述顶出气缸341的输出端固定连接，并设置在所述顶出底板32与所述顶出气缸341之间，所述顶出孔311为圆形孔，所述顶出孔311的直径大于所述顶出杆342的直径，并设置在所述成型模具31底端与所述顶出杆342对齐位置，且贯穿所述成型模具31，通过所述顶出孔311的贯穿作用，使所述顶出杆342能穿过所述成型模具31，如此，通过所述顶出气缸341的往复运动，使所述顶出杆342在所述成型模具31内进行上下伸缩，从而使所述顶出底板32上下滑动。
28.进一步的，请参阅图1和图4，所述挤压组件35包括支撑架351、挤压板352和动力构件353，所述支撑架351设置在所述底座1上，并与所述底座1固定；所述挤压板352与所述支撑架351通过所述动力构件353滑动连接，并位于所述支撑架351靠近所述成型模具31的一侧。
29.进一步的，请参阅图4，所述动力构件353包括挤压块3531和动力轴杆3532，所述挤压块3531与所述挤压板352固定连接，并与所述支撑架351滑动连接，且位于所述挤压板352靠近所述支撑架351的一侧；所述动力轴杆3532与所述支撑架351转动连接，并贯穿所述挤压块3531，且位于所述支撑架351靠近所述挤压块3531的一侧。
30.进一步的，请参阅图4，所述动力构件353还包括动力马达3533，所述动力马达3533设置在所述支撑架351上，并与所述支撑架351固定，所述动力马达3533的输出端与所述动力轴杆3532连接。
31.在本实施方式中，所述支撑架351由两根具有矩形移动槽的矩形支撑柱组成，并与所述底座1通过螺栓固定，且分别安装在所述底座1上方的左右两端，所述挤压板352为矩形板，所述挤压板352通过所述动力构件353滑动安装在所述支撑架351内，所述挤压块3531为
内部具有螺纹孔的矩形块，所述挤压块3531与所述支撑架351通过内部的滚轮滑动连接，并与所述挤压板352通过螺栓固定，且安装在所述支撑架351的移动槽内，所述动力轴杆3532为具有外螺纹的圆柱杆，所述动力轴杆3532的外螺纹与所述挤压块3531的螺纹孔啮合，所述动力轴杆3532与所述支撑架351通过轴承转动连接，并通过螺纹孔贯穿所述挤压块3531，且竖向安装在所述支撑架351内，所述动力马达3533与所述支撑架351通过螺栓固定，并安装在所述支撑架351的顶端，所述动力马达3533的输出端与所述动力轴杆3532固定连接，如此，启动所述动力马达3533，使所述动力轴杆3532左右转动，从而带动所述挤压块3531在所述支撑架351内上下滑动，进而带动所述挤压板352上下移动，进一步使所述挤压板352对所述成型模具31内的混合料进行挤压。
32.进一步的，请参阅图1和图2，所述混合装置2包括混合箱21、导料板22和搅拌组件23，所述混合箱21设置在所述底座1上，并与所述底座1固定；所述导料板22设置在所述混合箱21上，并与所述混合箱21固定；所述搅拌组件23设置在所述混合箱21内，并与所述混合箱21转动。
33.进一步的，请参阅图2，所述搅拌组件23包括搅拌轴杆231和搅拌叶片232，所述搅拌轴杆231设置在所述混合箱21内，并与所述混合箱21转动；所述搅拌叶片232设置在所述搅拌轴杆231上，并与所述搅拌轴杆231固定。
34.在本实施方式中，所述混合箱21为内部具有混合腔的矩形箱，所述混合箱21分别具有进料口和出料口，并与所述底座1通过支座固定连接，且位于所述底座1上方，所述导料板22为矩形板，所述导料板22倾斜固定安装在所述混合箱21的出料口处，并伸至所述成型模具31处，所述搅拌轴杆231为圆柱杆，所述搅拌轴杆231与所述混合箱21通过轴承转动连接，并通长设置在所述混合箱21内，所述混合箱21上设有控制所述搅拌轴杆231转动的电机，所述搅拌叶片232为矩形叶片，所述搅拌叶片232的数量为多块，并与所述搅拌轴杆231通过螺栓固定，且均匀布设在所述搅拌轴杆231上，如此，原料通过进料口进入所述混合箱21内，通过所述搅拌轴杆231的左右转动，带动所述搅拌叶片232左右转动，从而对所述混合箱21内的原料进行搅拌，进一步使搅拌后的混合料从出料口沿所述导料板22进入所述成型模具31内。
35.本发明的一种混凝土砌块机，将原料投入所述混合装置2内，使所述混合装置2对原料进行搅拌后注入所述成型模具31内，进一步通过所述挤压组件35的挤压作用，对所述成型模具31内的混合料进行挤压，砌块成型后，通过所述顶出组件34的工作，使所述顶出底板32向上移动，由于所述分隔板33与所述顶出底板32固定连接，从而使所述分隔板33一同向上移动，进而使成型的砌块从所述成型模具31内取出，进一步砌块的取出更方便。
36.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。