一种管材质量检测装置的制作方法

1.本发明涉及管材性能测试技术领域，特别涉及一种管材质量检测装置。


背景技术：

2.各种管材下线成品后，需要对其各项性能进行测试，包括环向拉伸强度、环刚度、压扁试验，以此来确定管材性能是否符合质量要求。
3.检测过程需要现场取样，送往化验室等待结果，回馈实验数据，整个时间过程漫长，对于施工现场，等待时间太长。
4.现有技术中，为及时获取检测结果，通常会将检测设备直接送至施工现场，但现有的检测设备大都为立式结构，重量过重不利于装载，在运输至施工现场时极为不便，另外，在功能上较为单一，只能测试管体的环刚度，若需要对管材制样，则需要另外携带设备，增大了运输负担。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种管材质量检测装置，用于解决现有技术中设备采用立式结构且功能单一，导致不利于装车运输的技术问题。
6.本发明提出一种管材质量检测装置，包括下箱体以及与所述下箱体可拆卸连接的上箱体，所述下箱体内设有用于管材制样的制样机；
7.所述上箱体内设有相对设置的第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间可拆卸连接有检测组件，所述检测组件沿所述上箱体的长度方向水平设置；
8.所述检测组件包括设于所述第一支撑架上的轴承座、以及设于所述第二支撑架上的驱动组件，所述驱动组件与所述轴承座之间连接有相互平行设置的第一丝杆与第二丝杆；
9.所述第一丝杆与所述第二丝杆上连接有滑动板，位于所述驱动组件一侧的所述第二支撑架上设有与所述滑动板相对应的固定板，所述固定板与所述滑动板相互对应的一端分别设有用于夹持管材的夹持组件。
10.上述管材质量检测装置，通过将检测组件沿上箱体的长度方向水平设置，使得装置整体呈卧式结构利于装车，另外上箱体与下箱体拼接组成，施工人员可依次搬运装车，避免整体重量过重不利于搬运，在下箱体内设有制样机，无需另携带制样设备，减轻了携带负担，解决了现有技术中，设备采用立式结构且功能单一，导致不利于装车运输的技术问题。
11.进一步地，所述管材质量检测装置，其中，所述驱动组件包括连接所述第一丝杆的第一驱动电机、连接所述第二丝杆的第二驱动电机，以及连接所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的驱动控制单元。
12.进一步地，所述管材质量检测装置，其中，所述上箱体位于所述轴承座一端的侧壁上滑动设有第一抽屉，所述第一抽屉上设有控制面板，所述控制面板连接所述驱动控制单
元。
13.进一步地，所述管材质量检测装置，其中，所述下箱体与所述上箱体的四个边角处分别设有折叠手柄。
14.进一步地，所述管材质量检测装置，其中，所述夹持组件包括对接部与夹持部，所述对接部分别固设于所述固定板和所述滑动板上，所述夹持部可拆卸连接所述对接部，所述夹持部用于夹持管材。
15.进一步地，所述管材质量检测装置，其中，所述夹持组件包括对接部与挤压部，所述对接部分别固设于所述固定板和所述滑动板上，所述挤压部可拆卸连接所述对接部，所述挤压部用于挤压管材以测试环刚度。
16.进一步地，所述管材质量检测装置，其中，所述下箱体的侧壁上滑动设有第二抽屉与第三抽屉，所述制样机设于所述第二抽屉上。
17.进一步地，所述管材质量检测装置，其中，所述第一抽屉上还设有打印机。
18.进一步地，所述管材质量检测装置，其中，所述第一抽屉上还设有漏电开关和排插。
附图说明
19.图1为本发明中管材质量检测装置的立体结构示意图；
20.图2为本发明中管材质量检测装置的爆炸图；
21.图3为本发明中上箱体的立体结构示意图；
22.图4为本发明中下箱体的立体结构示意图；
23.图5为本发明中夹持部的结构示意图；
24.图6为本发明中挤压部的结构示意图；
25.主要元件符号说明：
26.下箱体10上箱体20制样机11第一支撑架21检测组件30轴承座31第一驱动电机32第二驱动电机33第一丝杆34第二丝杆35滑动板36固定板37驱动控制单元40第一抽屉50控制面板51折叠手柄90对接部81夹持部82第二抽屉60第三抽屉70打印机52漏电开关53排插54挤压部83第二支撑架22
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27.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
28.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请结合图1至图6，本发明中的管材质量检测装置，包括下箱体10以及与所述下箱体10可拆卸连接的上箱体20，所述下箱体10内设有用于管材制样的制样机11；
32.所述上箱体20内设有相对设置的第一支撑架21与第二支撑架22，所述第一支撑架21与所述第二支撑架22之间可拆卸连接有检测组件30，所述检测组件30沿所述上箱体20的长度方向水平设置；
33.所述检测组件30包括设于所述第一支撑架21上的轴承座31、以及设于所述第二支撑架22上的驱动组件，所述驱动组件与所述轴承座31之间连接有相互平行设置的第一丝杆34与第二丝杆35；
34.所述第一丝杆34与所述第二丝杆35上连接有滑动板36，位于所述驱动组件一侧的所述第二支撑架22上设有与所述滑动板36相对应的固定板37，所述固定板37与所述滑动板36相互对应的一端分别设有用于夹持管材的夹持组件。
35.具体地，所述驱动组件包括连接所述第一丝杆34的第一驱动电机32、连接所述第二丝杆35的第二驱动电机33，以及连接所述第一驱动电机32和所述第二驱动电机33的驱动控制单元40。通过采用一个驱动控制单元40驱动两个驱动电机同时转动，使得丝杆的传动精度更为精准，进而保证滑动板36平稳滑动，提高了对管材的检测精度。
36.在本实施例中，检测组件30中的轴承座31和固定板37通过螺钉分别组装在第一支撑架21和第二支撑架22上，因此在搬运过程中，也可以预先将检测组件30从上箱体20内拆除，进一步减轻搬运的重量。
37.所述上箱体20位于所述轴承座31一端的侧壁上滑动设有第一抽屉50，所述第一抽屉50上设有控制面板51，所述控制面板51连接所述驱动控制单元40。在本实施例中，通过第一抽屉50可滑动收容于上箱体20内，节省了布置控制面板51所需的空间，优化了整体结构设计，另外，所述控制面板51具体为触摸屏，操作人员可通过该触摸屏控制电机正反转，并且检测出的数据也可从该触摸屏上直接查看。
38.所述下箱体10与所述上箱体20的四个边角处分别设有折叠手柄90。搬运人员可持握该折叠手柄90依次搬运下箱体10和上箱体20装车。
39.具体参阅图5，所述夹持组件包括对接部81与夹持部82，所述对接部81分别固设于所述固定板37和所述滑动板36上，所述夹持部82可拆卸连接所述对接部81，所述夹持部82
用于夹持管材。在本实施例中，当操作人员需要对管材进行测试时，可截取管材中的一小段，通过制样机11将该小段管材打磨成符合国家标准gb/t 9647-2015测定环刚度环，将该小段管材的相对两端分别夹持在滑动板36和固定板37上的夹持部82上，通过启动驱动电机以使滑动板36朝远离固定板37的方向移动，实现对管材的拉伸检测。
40.具体参阅图6，所述夹持组件包括对接部81与挤压部83，所述对接部81分别固设于所述固定板37和所述滑动板36上，所述挤压部83可拆卸连接所述对接部81，所述挤压部83用于挤压管材以测试环刚度。本实施例中，挤压部81的一端部为一平板，另一端通过插销装载在对接部81上，实际应用中，当需要测试管材的环刚度时，可卸下夹持部82，将挤压部83安装在对接部81上，将管材放置于两个挤压部83之间，通过启动驱动电机以使滑动板36朝固定板37方向移动，实现对管材的环刚度测试。
41.所述下箱体10的侧壁上滑动设有第二抽屉60与第三抽屉70，所述制样机11设于所述第二抽屉60上。其中第三抽屉70设于下箱体10的相对两侧，在第三抽屉70内放置有密度计。可以理解地，制样机11和密度计分别通过第二抽屉60和第三抽屉70收容于下箱体10内，进一步节省其他设备占用的空间，便于装车运输。
42.进一步地，所述第一抽屉50上还设有打印机52。用于打印检测数据的纸质文件。
43.进一步地，所述第一抽屉50上还设有漏电开关53和排插54。通过漏电开关53可防止漏电事故的发生，而排插54可电性连接其他检测设备，扩展装置的功能。
44.综上，本发明上述实施例当中的管材质量检测装置，通过将检测组件沿上箱体的长度方向水平设置，使得装置整体呈卧式结构利于装车，另外上箱体与下箱体拼接组成，施工人员可依次搬运装车，避免整体重量过重不利于搬运，在下箱体内设有制样机，无需另携带制样设备，减轻了携带负担，解决了现有技术中，设备采用立式结构且功能单一，导致不利于装车运输的技术问题。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。