一种锂电池灯的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池灯的检测装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
3.随着锂电池行业的发展，越来越多的锂电池产品越来越多，其中锂电池灯的使用也越来越多，锂电池灯需要安装灯罩进行保护和控制灯光的强弱，而锂电池灯罩在使用前需要对其表面的进行粗糙度检测，普通的检测装置不能很好的对其进行固定，容易损伤灯罩，从而增加检测时不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锂电池灯的检测装置，解决了普通的检测装置不能很好的对其进行固定，容易损伤灯罩，从而增加检测时不必要麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池灯的检测装置，包括检测箱，所述检测箱表面的一端设置有玻璃罩，所述玻璃罩的表面设置有把手，所述检测箱表面的底部设置有控制板，所述检测箱内壁的一侧设置有保护箱，所述检测箱底部的四周分别设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有垫片，所述连接杆的表面设置有弹簧。
6.优选的，所述检测箱表面的另一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，且转动轴和第一齿轮啮合连接，固定块的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有螺纹块。
7.优选的，所述螺纹块的顶部设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转盘。
8.优选的，所述转盘的顶部设置有套筒，所述套筒的内部设置有橡胶圈，其橡胶圈的内壁设置有卡槽。
9.优选的，所述检测箱内壁的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电动滑杆，所述电动滑杆的表面设置有液压泵箱。
10.优选的，所述液压泵箱的内部设置有液压泵，所述液压泵的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有固定板，所述固定板的表面设置有表面粗糙度传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的橡胶圈具有弹性，使橡胶圈具有的弹性对不同大小的灯罩进行固定安装，便于后续的检测，然后通过设置的卡槽，是为了对灯罩进行卡扣夹紧，防止检测时灯罩发生脱落，造成检测时不必要的麻烦，最后通过设置的套筒，使套筒对橡胶圈进行固定，防止检测时橡胶圈发生掉落，也是为了对橡胶圈进行限制，防止橡胶圈过度膨胀对橡胶圈造成损伤，减少检测时不必要的麻烦，提高检测的效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型检测箱的剖视图；
17.图4为本实用新型固定块的示意图；
18.图5为本实用新型a的示意图。
19.图中：1检测箱；2支撑腿；3玻璃罩；4把手；5橡胶圈；6套筒；7转盘；8控制板；9第一电机；10电动滑块；11液压泵箱；12伸缩杆；13固定板；14表面粗糙度传感器；15电动滑杆；16螺纹杆；17固定块；18电机箱； 19螺纹块；20保护箱；21转动轴；22第一齿轮；23第二齿轮；24弹簧；25 连接杆；26垫片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池灯的检测装置，包括检测箱1，检测箱1表面的一端设置有玻璃罩3，玻璃罩3的表面设置有把手4，通过设置的玻璃罩3和把手4，是为了便于操作人员对灯罩进行固定和回收，也便于操作人员对检测箱1内部检测的灯罩进行观察，根据灯罩的移动进行不同位置的检测，增加检测的效率，减少检测时不必要的麻烦，提高检测的效率，检测箱1表面的底部设置有控制板8，检测箱1内壁的一侧设置有保护箱20，检测箱1底部的四周分别设置有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有连接杆25，连接杆25的底部设置有垫片26，连接杆25的表面设置有弹簧24，通过设置的控制板8，是为了便操作人员对检测的结果进行观察和记录，然后通过设置的保护箱20，可以保护保护箱20内部的齿轮，防止灰尘和异物对其内部的齿轮造成损伤，最后通过设置的垫片26和弹簧24，可以降低该设备进行工作时对地面的压力和冲击力，从而减少因压力和冲击力对该设备的损伤，增加该设备的使用寿命。
22.具体的，检测箱1表面的另一端设置有第一电机9，第一电机9的输出端设置有转动轴21，转动轴21的表面设置有第一齿轮22，第一齿轮22的一侧设置有第二齿轮23，且转动轴21和第一齿轮22啮合连接，固定块17的内部设置有螺纹杆16，螺纹杆16的表面设置有螺纹块19，通过设置的第一电机9 工作，使第一电机9通过转动轴21带动第一齿轮22进行转动，
从而使第一齿轮22带动第二齿轮23进行转动，使第二齿轮23通过螺纹杆16带动螺纹块19进行移动，从而使螺纹块19顶部固定的灯罩通过螺纹块19在螺纹杆16 的表面进行一步一停的带动灯罩进行检测，这样可以便于灯罩进行下一步的检测，也便于对灯罩的不同位置进行检测，提高检测的效率，增加检测的便利性。
23.具体的，螺纹块19的顶部设置有电机箱18，电机箱18的内部设置有第二电机，第二电机的输出端设置有转盘7，通过设置的第二电机，使第二电机通过转盘7带动其表面固定的灯罩进行旋转，这样是为了对风罩的不同位置进行进行更全面的检测，从而检测出灯罩是否符合标准，提高检测结果的精准度，也提高检测产品的质量。
24.具体的，转盘7的顶部设置有套筒6，套筒6的内部设置有橡胶圈5，其橡胶圈5的内壁设置有卡槽，通过设置的橡胶圈5具有弹性，使橡胶圈5具有的弹性对不同大小的灯罩进行固定安装，便于后续的检测，然后通过设置的卡槽，是为了对灯罩进行卡扣夹紧，防止检测时灯罩发生脱落，造成检测时不必要的麻烦，最后通过设置的套筒6，使套筒6对橡胶圈5进行固定，防止检测时橡胶圈5发生掉落，也是为了对橡胶圈5进行限制，防止橡胶圈5 过度膨胀对橡胶圈5造成损伤，减少检测时不必要的麻烦，提高检测的效率。
25.具体的，检测箱1内壁的顶部开设有凹槽，凹槽的内部设置有电动滑杆 15，电动滑杆15的表面设置有液压泵箱11，通过设置的电动滑杆15工作，使电动滑杆15通过电动滑块10带动液压泵箱11进行移动，从而使电动滑块 10带动其底部的表面粗糙度传感器14进行移动，这样是为了便于对灯罩进行不同位置的检测，增加工作人员对灯罩检测的便利性，提高检测的效率。
26.具体的，液压泵箱11的内部设置有液压泵，液压泵的输出端设置有伸缩杆12，伸缩杆12的一端设置有固定板13，固定板13的表面设置有表面粗糙度传感器14，通过设置的液压泵工作，使液压泵通过伸缩杆12带动固定板 13表面的表面粗糙度传感器14进行移动，这样便于通过液压泵对表面粗糙度传感器14进行一定距离的控制，使表面粗糙度传感器14移动到灯罩的表面进行检测，从而检测出灯罩是否符合标准，增加检测的便利性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的第一电机9工作，使第一电机9通过转动轴21带动第一齿轮22进行转动，从而使第一齿轮22带动第二齿轮23进行转动，使第二齿轮23通过螺纹杆16 带动螺纹块19进行移动，从而使螺纹块19顶部固定的灯罩通过螺纹块19在螺纹杆16的表面进行一步一停的带动灯罩进行检测，通过设置的第二电机，使第二电机通过转盘7带动其表面固定的灯罩进行旋转，通过设置的电动滑杆15工作，使电动滑杆15通过电动滑块10带动液压泵箱11进行移动，从而使电动滑块10带动其底部的表面粗糙度传感器14进行移动，通过设置的液压泵工作，使液压泵通过伸缩杆12带动固定板13表面的表面粗糙度传感器14进行移动，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。