一体式连续出料移动搅拌站的制作方法

1.本实用新型属于搅拌站技术领域，涉及一种一体式连续出料移动搅拌站。


背景技术：

2.移动式稳定土搅拌站是将稳定土搅拌站的物料储料、称量、输送、搅拌、卸料及全自动控制系统整体集中于一个拖挂单元的稳定土生产设备；它与固定式全自动搅拌站的所有动作过程、操作方式、维修保养完全相同；同时具备移动灵活、拆装迅捷简便、存放管理简单等独有的特点。
3.但在实际运输和使用过程中发现如下问题：
4.(1)搅拌站中有部分突出，导致在运输过程中发生磕碰，造成运输风险大，并且设备损坏维修成本大；(2)搅拌站中的功能设备设置不合理，导致物料损耗严重，并且各个功能设备配合运转状况不佳，造成物料出料不连续，或者整体运转不流畅；(3)搅拌站主体稳定性差，架体内部连接不牢固，导致在运转过程中整体发生振动或者偏移，影响施工及设备的使用安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于优化和改进移动式稳定土搅拌站运输和使用过程中遇到的问题，提供一种便于运输存放，运转稳定，出料连续的一体式搅拌站。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一体式连续出料移动搅拌站，其中功能设备包括第一配料机构、第二配料机构、搅拌机构、外加剂装置、传送机构、控制室、中转仓机构，架体将上述各个功能设备连接成一体式的设备结构，并且中转仓机构可折叠放置。
8.进一步，所述架体的基础体是由顶平面架、底平面架及他们之间的支撑柱组成的长方体结构，其中顶平面架前端突出用于连接可翻转的中转仓机构，而底平面架后端突出用于承载和设置外加剂装置。
9.进一步，所述架体还包括用于辅助支撑柱的斜杠，用于基础体整体底部支撑的支撑腿，用于防止物料飞溅的翻转护板，用于工作态牵引中转仓机构的牵引杆，以及用于折叠态固定中转仓机构的锁紧杆。
10.进一步，所述架体还包括与各个功能设备相关的架体，包括在第一配料机构上设置的固定架、吊挂架以及传送架；在第二配料机构上设置的固定架、吊挂架以及传送架；位于搅拌机构下方的底架；用于支撑传送机构的支撑架；用于支撑中转仓机构的三角支撑架。
11.具体的，所述三角支撑架通过连接转轴活动连接在顶平面架前端。
12.具体的，所述的牵引杆一端螺栓连接在顶平面架的侧边沿，在中转仓机构的工作态，其另一端螺栓连接用于支撑中转仓机构的三角支撑架。
13.具体的，所述锁紧杆通过螺栓与折叠连接件连接，在中转仓机构的折叠态，其另一端通过螺栓与中转仓机构前端的翻动连接件连接。
14.具体的，所述的翻转护板铰链连接在顶平面架的两侧边沿，其通过插销保持直立或者下翻状态。
15.具体的，所述支撑腿为支撑柱腿两旁斜设条钢的三叉结构，其有若干个并在底平面架两侧对称设置。
16.具体的，所述的传送机构是由长支撑架、短支撑架以及台式支撑架支撑起来的皮带结构，所述的长支撑架一端架设在底平面架上，另一端架设在控制室顶部，所述短支撑架可拆卸式架设在顶平面架上，并且短支撑架是长支撑架倾斜向上的延伸，所述的台式支撑架架设在三角支撑架内部。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型为一体式结构，方便了运输过程，并且不容易发生磕碰，也方便了使用前的快速架设平稳，使得本实用新型整体完整、安全、稳定，本实用新型中的各个功能设备均固定设置在架体内部，受到了基础体钢结构的保护，而突出在一体式结构前端的中转仓机构可折叠，中转仓机构在折叠态保证了一体式结构顶端平整，并且中转仓机构自身稳固锁紧，不发生磕碰，减小了运输风险，并且降低了设备损坏维修成本。
19.2、本实用新型中的可折叠中转仓机构能够同时满足运输的安全性和使用流畅性，其在运输过程中是由锁紧杆牢固固定的折叠态，保证了本实用新型一体式结构的整齐划一，其在使用过程中是由牵引杆牵引架高的工作态，保证了中转仓机构功能和使用，使得整个搅拌站的运转流畅。
20.3、本实用新型中功能设备设置合理，使得各个功能设备衔接紧密，运转流畅，并由控制室统筹调配，可实现连续出料，且降低了物料损失；本实用新型通过结构相同且相互对称的第一配料机构和第二配料机构共同向搅拌机构的喂料斗转移物料，而搅拌机构的喂料斗和出料斗分别在搅拌机两端，在保证搅拌效果的前提下还可实现连续出料，并且搅拌机构在两配料机构下方的布置合理，使得搅拌机构的伺服电机传动平稳，也使得搅拌机构与传送机构连接紧密，利于搅拌均匀的物料落到传送机构上，并通过传送机构将物料转运到中转仓机构中暂存，而工作态的中转仓机构架高设置利于放料。
21.4、本实用新型中架体包括呈长方体结构的基础体，在基础体上设置的用于辅助的斜杠、支撑腿、翻转护板、牵引杆、锁紧杆等，以及与各个功能设备相关的架体结构，这些架体保证了搅拌站主体稳定性，保证了各个设备连接的牢固，以及整体运输和安装的便捷性，增强了施工过程及设备使用过程中的安全性能。
22.5、本实用新型中的传送机构是由长支撑架、短支撑架以及台式支撑架支撑起来的皮带结构，其中三段式的支撑架结构在使用时便于架体的组装和形成完整的皮带行程支架，在运输过程中短支撑架可拆卸下来，不会突出在架体基础体之外，保持了架体整齐划一，并且短支撑架为小架体，便于收纳和放置，而台式支撑架在运输过程中随着中转仓机构翻转固定，同样利于保持架体整齐划一。
23.6、本实用新型中的支撑腿为可拆卸的三叉结构，利于组装和拆卸，也利于收纳放置，并且支撑腿为三叉结构，利于保持整体稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的架体结构示意图；
26.图3为本实用新型中各功能设备的连接示意图；
27.图4为本实用新型使用状态的示意图；
28.图中标记：1-第一配料机构，2第二配料机构，3-搅拌机构，4-外加剂装置，5-传送机构，6-控制室，7-中转仓机构，8-架体，11-第一固定架，12-第一传送架，13-第一吊挂架，14-第一吊挂连接件，15-第一主动皮带轮，16-第一从动皮带轮，21-第二固定架，22-第二传送架，31-底架，32-伺服电机，33-减速机，34-联轴器，35-第一轴承座，36-喂料斗，37-出料斗，38-第二轴承座，41-泵，42-出料管道，51-长支撑架，52-短支撑架，53-台式支撑架，54-驱动皮带轮，55-第一皮带压辊，56-第二皮带压辊，57-从动皮带轮，71-三角支撑架，72-翻动连接件，73-伸缩缸，74-翻转开合板，75-中转料斗，80-锁紧杆，81-支撑腿，82-底平面架，83-支撑柱，84-斜杠，85-顶平面架，86-翻转护板，87-牵引杆，88-折叠连接件，89-连接转轴。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
30.如图1所示，一体式连续出料移动搅拌站，包括第一配料机构1、第二配料机构2、搅拌机构3、外加剂装置4、传送机构5、控制室6、中转仓机构7，架体8将上述各个功能设备连接成一体式的设备结构。
31.本实用新型中各个功能设备通过控制室6控制运转，他们之间的连接关系，如下：第一配料机构1、第二配料机构2的结构相同，且水平设置，物料通过他们各自出料口处架设的输送带向搅拌机构3的喂料斗36转移，另外还有外加剂装置4通过出料管道42连接喂料斗36，而搅拌机构3位于第一配料机构1及第二配料机构2的下方，其出料斗37靠近传送机构5设置，使得搅拌均匀的物料落到传送机构5上，并通过传送机构5将物料转运到中转仓机构7中暂存，使得物料从中转仓机构7中释放出来。
32.本实用新型整体在运输过程中，如图4所示，所述的中转仓机构7可折叠放置，并锁紧固定，使得运输过程中整体稳定，不易发生磕碰。
33.如图2所示，所述架体8的基础体是由顶平面架85、底平面架82及他们之间的支撑柱83组成的长方体结构，其中顶平面架85前端突出用于连接可翻转的中转仓机构7，而底平面架82后端突出用于承载和设置外加剂装置4，在此基础体上，还包括用于辅助支撑柱83的斜杠84，用于基础体整体底部支撑的支撑腿81，用于防止物料飞溅的翻转护板86，用于工作态牵引中转仓机构7的牵引杆87，以及用于折叠态固定中转仓机构7的锁紧杆80。
34.所述锁紧杆80通过螺栓与折叠连接件88连接，在中转仓机构7的折叠态，如图4所示，所述锁紧杆的另一端通过螺栓与中转仓机构7前端的翻动连接件72连接，另外所述锁紧杆有两根，分别与中转仓机构7两侧的翻动连接件72连接，相对应的，这两根锁紧杆分别与基础体两侧的折叠连接件88连接，进而保证折叠态的中转仓机构7稳定锁紧。
35.所述的牵引杆87一端螺栓连接在顶平面架85的侧边沿，另一端螺栓连接用于支撑中转仓机构7的三角支撑架71，所述三角支撑架71的一条直角边垂直顶平面架85，并与牵引杆87共同形成稳定的直角三角结构，所述的三角支撑架71具有两个，分别焊接在支撑中转
仓机构7两侧，相对应的牵引杆87也具有两个，从而保证支撑中转仓机构7被稳定支撑。
36.所述的转护板86铰链连接在顶平面架85的两侧边沿，如图2所示，其通过插设插销保持直立并发挥防飞溅的作用，如图4所述，其通过拔出插销可向下翻转在顶平面架85的两侧。
37.所述支撑腿81为支撑柱腿两旁斜设条钢的三叉结构，其有若干个并在底平面架82两侧对称设置，以将底平面架82平稳支撑，如图2所示，并且支撑腿81与底平面架82可拆卸式连接，优选螺栓连接方式。
38.如图2所示，进一步说明各个功能设备以及相关的架体结构，包括在第一配料机构1上设置的固定架、吊挂架以及传送架；在第二配料机构2上设置的固定架、吊挂架以及传送架；位于搅拌机构3下方的底架31；用于支撑传送机构5的支撑架；用于支撑中转仓机构7的三角支撑架71。
39.所述的第一配料机构1和第二配料机构2结构相同，且以喂料斗36的中轴线为基准对称设置，第一配料机构1的斗体和第二配料机构2的斗体均与顶平面架85焊接，并且下沉设置在架体8的基础体内部；如图2和3所示，以第一配料机构1为例，具体说明第一配料机构1和第二配料机构2的结构特征。
40.如图2所示，围绕第一配料机构1的斗体设置第一固定架11，第一固定架11向下焊接第一吊挂架13，第一吊挂架13连接第一传送架12；作为优选的，第一吊挂架13设置四个，每两个在第一传送架12的同一侧进行连接，使得第一传送架12吊挂平稳，具体是第一吊挂架13末端通过螺栓固定连接第一传送架12侧面的第一吊挂连接件14。
41.如图3所示，所述第一传送架12两端分别设置第一主动皮带轮15和第一从动皮带轮16，连接第一主动皮带轮15的皮带电机，通过电路与控制室6中的控制系统连接，第一传送架12内部还皮带秤，皮带秤同样连接操控系统，皮带在第一主动皮带轮15和第一从动皮带轮16之间架设，并且第一从动皮带轮16位于喂料斗36的上方，以方便物料跟随皮带行走并落入到喂料斗36中。
42.所述搅拌机构3下方设置底架31，所述底架31为方桌结构，用于支撑搅拌机构3的构成件，包括伺服电机32、减速机33、搅拌箱34、第一轴承座35、第二轴承座38，第一轴承座35和第二轴承座38用于支撑搅拌箱34内部的搅拌轴，伺服电机通过减速箱降速带动搅拌轴进行搅拌工作，并且伺服电机通过电路连接控制室6中的控制系统，另有出料斗37焊接在第二轴承座38下方，且出口方向朝向传送机构5，还有所述的喂料斗36位于搅拌箱34上方靠近第一轴承座35的位置。
43.所述的传送机构5是由长支撑架51、短支撑架52以及台式支撑架53支撑起来的皮带结构，如图2所示，所述的长支撑架51一端架设在底平面架82上，另一端架设在控制室6顶部，使得长支撑架51在架体8的基础体内倾斜，所述短支撑架52架设在顶平面架85上，并且短支撑架52是长支撑架51倾斜向上的延伸，并且短支撑架52采用可拆卸式的螺栓连接，所述的台式支撑架53架设在三角支撑架71内部，如图1所示，台式支撑架53位于中转仓机构7入口处。
44.进一步，所述的传送机构5中的驱动皮带轮54设置在长支撑架51下部端位，并且同位配套设置驱动电机，驱动电机电路连接控制室6中的控制系统，而传送机构5中的从动皮带轮57设置在台式支撑架53上，所述的驱动皮带轮54和所述的从动皮带轮57之间设置皮
带，并且在长支撑架51背部设置第一皮带压辊55，在台式支撑架53背部设置第二皮带压辊56，皮带压辊用于限制皮带运行位置，使得皮带张紧且运转流畅。
45.所述的中转仓机构7通过其两侧的三角支撑架71与顶平面架85连接，以实现中转仓机构7工作态或者折叠态，如图1-3所示，所述的中转仓机构7包括中转料斗75，位于中转料斗底部出口的翻转开合板74，以及用于拉动翻转开合板74的伸缩缸73，伸缩缸73为气缸通过线路连接控制室6中的控制系统，还包括用于支撑中转料斗75的三角支撑架71，以及位于三角支撑架71最前端的翻动连接件72。
46.具体的，所述三角支撑架71通过连接转轴89与顶平面架85端部进行活动连接，使得三角支撑架71可围绕连接转轴89进行转动，进而可实现中转仓机构7整体的翻转；在中转仓机构7的工作态，如图1所示，其两侧的三角支撑架71受到牵引杆87的作用，而突出在架体8基础体的顶部；而在中转仓机构7的折叠态，锁紧杆80通过螺栓连接翻动连接件72，使得中转仓机构7稳定连接在架体8前端，并且架体8基础体顶部齐平，无突出架体和设备，进而方便了本实用新型整体的运输，如图4所示。
47.另外所述的外加剂装置4为循环式外加剂罐，采用申请号为cn201910845536.6的一种搅拌站循环式外加剂罐的专利技术，其底部的出料管道42通过软管连接喂料斗36，出料管道42通过泵41加压输送液体，泵41线路连接控制室6，进而为搅拌机构3提供外加剂。
48.本实用新型中的控制室6是设置在架体8内部的带门工作室，其中的控制系统统筹控制各个功能设备的运转，包括控制第一配料机构1中的皮带电机带动皮带运转，控制第二配料机构2中的皮带电机带动皮带运转，控制搅拌机构3中的伺服电机32运转，控制外加剂装置4中的泵41运转，控制传送机构5中的驱动电机带动皮带运转，控制中转仓机构7中的伸缩缸73运转，控制系统不属于本实用新型的设计重点，采用现有技术中的控制单元或者控制模块进行操控，在此不再赘述。
49.本实用新型的一体式结构可方便运输，如图4所示，将本实用新型底部的支撑腿81拆除，再将本实用新型中的中转仓机构7折叠，并通过锁紧杆80固定，然后将本实用新型整体装在到车辆上，本实用新型整体呈规整的方形结构，利于运输过程中的稳定，同时也利于避免在运输过程汇总发生磕碰。
50.本实用新型在使用时，可将支撑腿81在架体8底部安装，使得整体稳定设置，再将中转仓机构7牵引成工作态，用牵引杆87固定，然后通过控制室6控制本实用新型中的各个功能设备进行运转。
51.具体运转方式借助外部设备将第一配料机构1的斗体和第二配料机构2的斗体填满物料，然后将外加剂装置4内加水加料配置出液态外加剂，第一配料机构1的皮带电机和第二配料机构2的皮带电机的运转，使得物料连续向搅拌机构3内部输送，同时外加剂装置4连续向搅拌机构3内部输送外加剂，搅拌机构的运转，使得物料混合均匀，并连续向传送机构5出料，传送机构将混匀均匀的物料送到中转仓机构7内，然后控制伸缩缸73拉动翻转开合板74进行放料。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。