1.本发明属于预制件成型技术领域，尤其涉及一种用钢板预制构件粗糙面成型工艺。
背景技术：
2.预制构件生产制造的过程中，需要将各个生产完成的预制构件进行组合安装，而在组装之前需要对预制构件的表面进行开槽，可以将两组预制构件之间更方便连接，为了避免在预制构件制作后进行繁琐的开槽，需要在预制构件制作的时候进行粗糙面的成型制作。
3.中国专利(cn201710604826.2)公开了一种预制混凝土构件粗糙面生产工艺，包括：1)制备预制构件粗糙面成型模板；2)制作预制构件挡边模具；3)将上述1)制备的预制构件粗糙面成型模板连接固定在上述2)制作的预制构件挡边模具上；4)将上述3)的预制构件粗糙面挡边模具安装在钢台车上或底模板上；
4.5)在上述4)内布置连接钢筋；6)浇筑混凝土，振捣，养护、脱模，成为具有粗糙面的预制构件。
5.目前，用于预制构件粗糙面成型的模具规格不同，制造出的粗糙面的形状也有所差异，这就需要投入大量的模具，增加模具的投入成本，使得的通用性差。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于：为了解决不同粗糙面需要使用不同的模具来制作，导致模具投入成本高、模具通用性差的问题，而提出的一种用钢板预制构件粗糙面成型工艺。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下方法：一种用钢板预制构件粗糙面成型工艺，其包括如下步骤：
8.1)将搅拌好的混凝土材料制作好备用；
9.2)将钢板作为底板，在钢板的表面上固定多条支撑条，调整支撑条之间的间距，然后将模具围板固定在钢板上；
10.3)将所述步骤1)中预备的混凝土材料浇筑在模具围板内；
11.4)待混凝土凝固后，对模具围板进行拆模，将预制构件取出；
12.5)完成粗糙面的成型。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述步骤4)中，支撑条从预制件脱离，将支撑条从钢板上拆除。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.支撑条为结构钢。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述步骤4)中，支撑条固定在预制件内一同被拆卸，对支撑条进行捣碎。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.支撑条为非金属管体。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.支撑条为易碎材质。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
24.本发明中，通过在钢板上设置支撑条，支撑条在混凝土内预留出活动间隙，待混凝土凝固后将支撑条抽出或捣碎，即可形成具有凹凸的粗糙面，对支撑条进行调节，即可制作具有差异的粗糙面，无需进行大量模具的成本投入，通用性强。
附图说明
25.图1为一种用钢板预制构件粗糙面成型工艺的流程图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1：
28.s01:将搅拌好的混凝土材料制作好备用；
29.s02:将钢板作为底板，在钢板的表面上固定多条支撑条，支撑条为结构钢,调整支撑条之间的间距，然后将模具围板固定在钢板上；
30.s03:将预备的混凝土材料浇筑在模具围板内；
31.s04:待混凝土凝固后，对模具围板进行拆模，将预制构件取出，支撑条从预制件脱离，将支撑条从钢板上拆除；
32.s05:完成粗糙面的成型。
33.实施例2：
34.s01:将搅拌好的混凝土材料制作好备用；
35.s02:将钢板作为底板，在钢板的表面上固定多条支撑条，支撑条为易碎材质制备的非金属管体,调整支撑条之间的间距，然后将模具围板固定在钢板上；
36.s03:将预备的混凝土材料浇筑在模具围板内；
37.s04:待混凝土凝固后，对模具围板进行拆模，将预制构件取出，支撑条固定在预制件内一同被拆卸，对支撑条进行捣碎；
38.s05:完成粗糙面的成型
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用钢板预制构件粗糙面成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)将搅拌好的混凝土材料制作好备用；2)将钢板作为底板，在钢板的表面上固定多条支撑条，调整支撑条之间的间距，然后将模具围板固定在钢板上；3)将所述步骤1)中预备的混凝土材料浇筑在模具围板内；4)待混凝土凝固后，对模具围板进行拆模，将预制构件取出；5)完成粗糙面的成型。2.根据权利要求1所述的一种用钢板预制构件粗糙面成型工艺，其特征在于，所述步骤4)中，支撑条从预制件脱离，将支撑条从钢板上拆除。3.根据权利要求2所述的一种用钢板预制构件粗糙面成型工艺，其特征在于，支撑条为结构钢。4.根据权利要求1所述的一种用钢板预制构件粗糙面成型工艺，其特征在于，所述步骤4)中，支撑条固定在预制件内一同被拆卸，对支撑条进行捣碎。5.根据权利要求4所述的一种用钢板预制构件粗糙面成型工艺，其特征在于，支撑条为非金属管体。6.根据权利要求5所述的一种用钢板预制构件粗糙面成型工艺，其特征在于，支撑条为易碎材质。
技术总结
本发明公开了一种用钢板预制构件粗糙面成型工艺，属于预制件成型技术领域，包括以下步骤：1)将搅拌好的混凝土材料制作好备用；2)将钢板作为底板，在钢板的表面上固定多条支撑条，调整支撑条之间的间距，然后将模具围板固定在钢板上；3)将所述步骤1)中预备的混凝土材料浇筑在模具围板内；4)待混凝土凝固后，对模具围板进行拆模，将预制构件取出；5)完成粗糙面的成型；本发明通过在钢板上设置支撑条，支撑条在混凝土内预留出活动间隙，待混凝土凝固后将支撑条抽出或捣碎，即可形成具有凹凸的粗糙面，对支撑条进行调节，即可制作具有差异的粗糙面，无需进行大量模具的成本投入，通用性强。强。强。
技术研发人员：陆彬 朱欢劼 赵斌 周孝华 周思埼 郁颖峰
受保护的技术使用者：苏州良浦住宅工业有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。