一种可相互拼接的机箱风扇的制作方法

1.本实用新型涉及机箱风扇，具体涉及一种可相互拼接的机箱风扇。


背景技术：

2.为了帮助主机机箱散热，现有的机箱内部一般都安装有多个机箱风扇，其中每个机箱风扇通过各自的电源线与电脑主板电连接，这样，占用了机箱的大量空间，影响机箱内部的排线和空气流通，降低了散热效果。要是不能把多个风扇电源线有效整理捆绑在一起的话，也容易出现风扇电源线误触扇叶的问题，使得工作中的机箱风扇损坏，影响其使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风扇壳体与电源线独立设计，可释放机箱空间、增加空气流通、提高散热效果、延长使用寿命的可相互拼接的机箱风扇，以解决现有技术中的不足之处。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种可相互拼接的机箱风扇，包括风扇壳体、电源线、安装在风扇壳体上的设有马达的控制电路板，所述风扇壳体圆周外壁上设有对称分布的第一定位凸块、第二定位凸块、第三定位凸块、第四定位凸块，所述第一定位凸块、第三定位凸块设在风扇壳体的左侧，所述第一定位凸块与第三定位凸块设有一对竖向扣勾，所述第三定位凸块设有接线端子，所述第二定位凸块、第四定位凸块设在风扇壳体的右侧，所述第二定位凸块与第四定位凸块设有一对竖向卡槽，所述第四定位凸块设有接线端片，所述电源线一端设有电源插板，所述电源插板上设有一对竖向扣槽、接线端片，所述机箱风扇与电源线通过一对竖向扣勾与一对竖向扣槽卡扣连接，并通过接线端子、接线端片与控制电路板电连接。
5.所述一个以上相同的机箱风扇通过一对竖向扣勾与一对竖向卡槽卡接形成相互拼接的连体风扇，并通过接线端子与接线端片和控制电路板实现电连接。
6.所述第一定位凸块、第二定位凸块、第三定位凸块、第四定位凸块均包括内、外定位凸块，所述内定位凸块与风扇壳体一体成型，包括前、后定位卡板、贯通前、后定位卡板的定位槽，所述外定位凸块设有卡扣槽、定位柱，所述内、外定位凸块通过定位柱套在定位槽上，卡扣槽卡在前后定位板上端面实现卡套连接。
7.所述前、后定位卡板分别为左右对称结构，中间为定位槽，所述外定位凸块上对应成形有4个卡扣槽，所述一对竖向扣勾、一对竖向卡槽分别成形在对应的外定位凸块上。
8.所述一对竖向卡槽上成形了一对限位挡块。
9.所述控制电路板上环形阵列分布安装有复数的led灯珠，所述风扇壳体与内定位凸块由透光材料制成，所述外定位凸块前后端面成形有透光孔。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
11.1、本实用新型通过在机箱风扇壳体左右两侧的两个定位凸块上分别成形一对竖
向扣勾、一对竖向卡槽，在电源线的一端设计电源插板，电源插板上设有一对竖向扣槽、接线端片，机箱风扇与电源线通过一对竖向扣勾与一对竖向扣槽卡扣连接，并通过接线端子、接线端片与控制电路板电连接，可实现风扇壳体与电源线独立设计。
12.2.本实用新型一个以上相同的机箱风扇通过一对竖向扣勾与一对竖向卡槽卡接形成相互拼接的连体风扇，并通过接线端子与接线端片和控制电路板实现电连接，仅需要在其中一个风扇的第一定位凸块、第三定位凸块上安装有设有电源线的电源插板，即可为拼接形成的连体风扇上的所有风扇供电，最大程度简化风扇的电源线数量，可释放机箱空间、增加空气流通、提高散热效果、延长机箱风扇的使用寿命。
13.3.四个定位凸块分别包括内外定位凸块，并卡套连接，相比于现有的一体成形结构，改为分体式结构，一对竖向扣勾、一对竖向卡槽分别成形在对应的外定位凸块上，可降低生产成本。
14.4、在一对竖向卡槽上成形一对限位挡块，可防止相邻风扇卡接越位脱离，相邻风扇卡接牢靠。
15.5、在控制电路板上环形阵列分布安装有复数的led灯珠，风扇壳体与内定位凸块由透光材料制成，外定位凸块前后端面成形有透光孔，led灯珠通过电路板控制，可发出七彩光，七彩光经风扇壳体、内定位凸块到外定位凸块上的透光孔、卡扣槽，照到机箱风扇，增加了机箱美感和使用者的体验感。
附图说明
16.图1是本实用新型单个机箱风扇的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型单个机箱风扇的分解结构示意图；
18.图3是本实用新型电源线的结构示意图；
19.图4是要实用新型机箱风扇与电源线电源插板的连接结构示意图；
20.图5是本实用新型复数机箱风扇拼接组合整体结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
22.如图1、图3、图4所示，本实用新型一种可相互拼接的机箱风扇，包括风扇壳体1、电源线2、安装在风扇壳体1上的设有马达的控制电路板，所述风扇壳体1圆周外壁上设有对称分布的第一定位凸块11、第二定位凸块12、第三定位凸块13、第四定位凸块14，所述第一定位凸块11、第三定位凸块13设在风扇壳体1的左侧，且第一定位凸块11与第三定位凸块 13之间形成了一对竖向扣勾15，所述第三定位凸块13上设有接线端子16；所述第二定位凸块12、第四定位凸块14设在风扇壳体1的右侧，且第二定位凸块12与第四定位凸块14之间形成一对竖向卡槽17，所述第四定位凸块13上设有接线端片18，所述电源线2一端设有电源插板21，所述电源插板21上设有竖向扣槽22和接线端片23，所述机箱风扇1与电源线2通过一对竖向扣勾15与一对竖向扣槽22的卡扣连接关系实现竖向连接，并通过接线端子16、接线端片23与控制电路板电连接。其中，接线端子16 可以是中间呈“v”字形状的弹簧触点，确保接线端子16与接线端片23能顺利通电，并可实现风扇壳体与电源线独立设计。
23.如图1、图5所示，所述相邻的机箱风扇通过一对竖向扣勾15与一对竖向卡槽17卡
扣连接，风扇壳体1上接线端子16、控制电路板、马达、接线端片18依次电连接。当一对竖向扣勾15与一对竖向卡槽17连接在一起时，此时接线端子16紧密贴紧在接线端片18上，使得被拼接在一起的两个风扇的电路串联在一起。设有的接线端子16是中间呈“v”字形状的弹簧触点，利用其弹性，确保当竖向扣勾15与竖向卡槽17连接在一起时，接线端子16能与接线端片18贴合连接。这样，一个以上相同的机箱风扇通过一对竖向扣勾与一对竖向卡槽卡接形成相互拼接的连体风扇，并通过接线端子与接线端片和控制电路板实现电连接，仅需要在其中一个风扇的第一定位凸块、第三定位凸块上安装有设有电源线的电源插板，即可为拼接形成的连体风扇上的所有风扇供电，最大程度简化风扇的电源线数量，可释放机箱空间、增加空气流通、提高散热效果、延长机箱风扇的使用寿命。
24.如图2所示，所述第一定位凸块11、第二定位凸块12、第三定位凸块 13、第四定位凸块14分别包括内定位凸块19、第一外定位凸块111、第二外定位凸块121、第三外定位凸块131、第四外定位凸块141，所述内定位凸块19与风扇壳体1一体成型，包括前、后定位卡板191、192，所述前、后定位卡板191、192分别为左右对称结构，中间为贯通前、后定位卡板191、 192的定位槽193，所述第一外定位凸块111、第二外定位凸块121、第三外定位凸块131、第四外定位凸块141上均设有4个卡扣槽194、定位柱195，一对竖向扣勾15、一对竖向卡槽17分别成形在对应的外定位凸块上，一对竖向卡槽17上成形了一对限位挡块171，所述内定位凸块19与对应的外定位凸块通过定位柱195套在定位槽193上，4个卡扣槽194对应卡在前后定位板191、192上端面实现卡套连接。一对限位挡块171能阻挡一对竖向扣勾15过于深入的安装在竖向卡槽17内，防止风扇拼接时用力过猛，把在拼接的风扇过度安装“滑”出被拼接的风扇的竖向卡槽17导致的安装失败。第三定位凸块13与第四定位凸块14负责本机箱风扇的电路连接，第一定位凸块11与第二定位凸块12负责在第三定位凸块13与第四定位凸块14 连接基础上强化该扣勾卡槽的连接结构，保证多个风扇拼接不会出现扭转转动情况使其安装松脱的情况。
25.控制电路板上环形阵列分布安装有复数的led灯珠，风扇壳体1与内定位凸块19由透光材料制成，每个外定位凸块前后端面成形有透光孔196。 led灯珠通过电路板控制，可发出七彩光，七彩光经风扇壳体、内定位凸块到外定位凸块上的透光孔、卡扣槽，照到机箱风扇，增加了机箱美感和使用的体验感。
26.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。