能够快速安装的绝缘拉杆的制作方法

1.本发明涉及绝缘拉杆的技术领域，具体涉及一种能够快速安装的绝缘拉杆。


背景技术：

2.绝缘拉杆是断路器的一个关键的零部件，其性能直接影响断路器的耐压性能、绝缘性能、开断性能以及运行的安全可靠性等。现有的绝缘拉杆主要包括绝缘外壳、连接杆、外螺母、嵌件和弹簧，嵌件位于绝缘外壳内，连接杆穿过外螺母连接在嵌件内，绝缘拉杆一端的连接杆与断路器的真空灭弧室的动导电杆连接。绝缘拉杆的另一端上设置有用于穿插销轴的铰接孔，绝缘拉杆通过销轴连接在断路器的主拐臂上。在绝缘拉杆与真空灭弧室装配过程中，绝缘拉杆上的连接杆转动拧紧装配到真空灭弧室的动导电杆上，安装过程中，绝缘外壳与连接杆同时转动，绝缘拉杆端部的铰接孔需要摆到合适的安装位置，绝缘拉杆才能通过销轴连接在断路器的主拐臂上，而断路器的超程精度与绝缘拉杆和灭弧室之间的位置精度直接相关，由于绝缘拉杆的安装位置受到铰接孔的限制，因此，会导致断路器的超程精度不够高。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种能够快速安装的绝缘拉杆，采用如下的技术方案：
4.一种能够快速安装的绝缘拉杆，包括：由绝缘材料制成的拉杆；拉杆的外周设有橡胶层；橡胶层形成有用于增加拉杆的爬电距离的伞群；拉杆的两端分别可拆卸连接有形成有安装空间的连接嵌件和用于穿插销轴的钢套；连接嵌件形成的腔槽内设有连接杆；连接杆的一端形成有定位凸起；腔槽的槽底形成有用于供连接杆的一端和定位凸起插入以定位安装连接杆的定位槽和用于供连接杆的一端转动以通过定位凸起将连接杆的一端进行固定的固定槽；定位槽连通固定槽且与固定槽在连接杆的延伸方向叠加；连接杆内部形成的空腔内设有用于对连接杆的固定位置进行二级锁定的锁定装置。
5.进一步地，腔槽的槽壁形成有两个锁定孔；锁定装置包括：形成有推动斜面的锁定杆、两个用于锁定连接杆的位置的形成有配合斜面的锁定销、用于拉动两个锁定销脱离锁定孔的第一弹簧和用于推动锁定杆以通过推动斜面与配合斜面的配合驱使锁定销插入锁定孔的第二弹簧；锁定杆形成有用于供两个锁定销穿过以插入锁定孔的插孔；两个锁定销始终保持部分位于插孔内；锁定杆滑动连接于空腔内；锁定杆形成有用于供第一弹簧穿过并移动的移动槽；第一弹簧穿过移动槽且两端分别连接至两个锁定销的配合斜面以使两个锁定销的配合斜面贴合锁定杆的驱动斜面；第二弹簧的一端连接至空腔的腔底且另一端接触锁定杆的一端；定位凸起转动至位于固定槽内时，两个锁定销的一端分别对准两个锁定孔。
6.进一步地，连接杆的外侧贴合腔槽的槽壁。
7.进一步地，锁定杆至少部分贴合空腔的腔壁。
8.进一步地，移动槽的宽度小于配合斜面的投影的宽度。
9.进一步地，移动槽沿锁定杆的延伸方向延伸。
10.进一步地，钢套通过螺纹连接至拉杆的一端；钢套形成有用于穿插销轴的铰接孔。
11.本发明的有益之处在于所提供的能够快速安装的绝缘拉杆能够快速连接连接杆，不仅拆装速度快，在保证连接杆的连接稳定性的同时，还能够避免拉杆发生转动，从而避免钢套的安装位置发生变动，这样便能够保证断路器的超程精度，进而保证断路器的性能的稳定性。
附图说明
12.图1是本发明的能够快速安装的绝缘拉杆的示意图；
13.图2是图1中的能够快速安装的绝缘拉杆的局部放大示意图；
14.能够快速安装的绝缘拉杆10，拉杆11，橡胶层12，伞群121，连接嵌件13，腔槽131，定位槽132，固定槽133，锁定孔134，连接杆14，定位凸起141，空腔142，锁定装置15，锁定杆151，插孔152，移动槽153，锁定销154，配合斜面155，第一弹簧156，第二弹簧157，推动斜面158，钢套16，铰接孔161。
具体实施方式
15.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
16.如图1至图2所示，为本发明的一种能够快速安装的绝缘拉杆10，包括：由绝缘材料制成的拉杆11，拉杆11的外周设有橡胶层12，橡胶层12形成有伞群121以用于增加拉杆11的爬电距离。绝缘拉杆11是断路器的一个关键的零部件，其性能直接影响断路器的耐压性能、绝缘性能、开断性能以及运行的安全可靠性等。拉杆11的两端分别可拆卸连接有形成有安装空间的连接嵌件13和用于穿插销轴的钢套16。钢套16通过螺纹连接至拉杆11的一端，钢套16形成有用于穿插销轴的铰接孔161。绝缘拉杆11一端通过连接嵌件13内安装的连接杆14与断路器的真空灭弧室的动导电杆连接，另一端通过钢套16内安装的销轴连接断路器的主拐臂。
17.作为本方案的优化结构，连接嵌件13形成有腔槽131，连接杆14可拆卸安装于该腔槽131内。具体地，连接杆14的一端形成有定位凸起141。腔槽131的槽底形成有定位槽132。定位槽132用于供连接杆14的一端和定位凸起141插入以定位安装连接杆14。腔槽131的槽底还形成有固定槽133。固定槽133用于供连接杆14的一端转动时带动定位凸起141转动至固定槽133内，这样通过定位凸起141可将连接杆14的一端进行固定，从而将连接杆14固定在腔槽131内。定位槽132连通固定槽133且与固定槽133在连接杆14的延伸方向叠加。连接杆14内部形成有空腔142，空腔142内设有锁定装置15以用于对连接杆14的固定位置进行二级锁定。也就是说，定位槽132与定位凸起141和连接杆14的一端构成的整体的形状是配合的，在定位槽132的连接槽底的槽壁上还形成了一个能够供定位凸起141转动进入的固定槽133，当定位凸起141插入至定位槽132的底部时，转动连接杆14，便能带动定位凸起141转动至固定槽133内。此时，通过锁定装置15能够对连接杆14的位置进行锁定，以阻止连接杆14发生转动，从而将定位凸起141稳定固定在固定槽133内。在这样的安装过程中，没有任何操作能够带动拉杆11进行转动，安装精度高且安装节奏快。
18.上述的能够快速安装的绝缘拉杆10能够快速连接安装连接杆14，不仅拆装速度
快，在保证连接杆14的连接稳定性的同时，还能够避免拉杆11发生转动，从而避免钢套16的安装位置发生变动，这样便能够保证断路器的超程精度，进而保证断路器的性能的稳定性
19.作为一种具体的实施方式，腔槽131的槽壁形成有两个锁定孔134。锁定装置15包括：锁定杆151、两个锁定销154、第一弹簧156和第二弹簧157。锁定杆151形成有推动斜面158，两个锁定销154用于锁定连接杆14的位置，并形成有配合斜面155以配合推动斜面158。第一弹簧156用于拉动两个锁定销154脱离锁定孔134，第二弹簧157用于推动锁定杆151从而推动推动斜面158，以通过推动斜面158与配合斜面155的配合驱使锁定销154插入锁定孔134。具体地，锁定杆151形成有插孔152，插孔152用于供两个锁定销154穿过以插入连接杆14形成的锁定孔134。锁定杆151滑动连接于空腔142内。锁定杆151形成有用于供第一弹簧156穿过并移动的移动槽153。第一弹簧156穿过移动槽153且两端分别连接至两个锁定销154的配合斜面155以使两个锁定销154的配合斜面155贴合锁定杆151的驱动斜面。两个锁定销154在第一弹簧156的限制下始终保持部分位于插孔152内。第二弹簧157的一端连接至空腔142的腔底且另一端接触锁定杆151的一端。定位凸起141转动至位于固定槽133内时，两个锁定销154的一端分别对准两个锁定孔134。
20.具体而言，在安装连接杆14时，先将空腔142内的锁定杆151向空腔142内部推动，第一弹簧156在移动槽153的限定下保持拉动两个锁定销154向相互靠近的方向运动，又由于推动斜面158和配合斜面155之间的滑动关系，使得两个锁定销154能够始终保持在部分位于插孔152内，即两个锁定销154的远离第一弹簧156的一端保持在插孔152内部。与此同时，向腔槽131内插入该连接杆14，直至连接杆14的一端和定位凸起141进入定位槽132内，然后转动连接杆14使定位凸起141运动至固定槽133。在这个过程中，始终保持按压锁定杆151，当定位凸起141运动至固定槽133后，两个锁定销154的一端分别对准两个锁定孔134，这时松开锁定杆151，第二弹簧157反向推动锁定杆151，两个锁定销154在推动斜面158的作用下伸入至锁定孔134，至此完成对连接杆14的位置锁定。当需要拆除连接杆14，就再次按压锁定杆151并反向转动连接杆14拔出连接杆14即可。
21.作为一种具体的实施方式，连接杆14的外侧贴合腔槽131的槽壁，以增加连接杆14的安装稳定性和安装精度。
22.作为一种具体的实施方式，锁定杆151至少部分贴合空腔142的腔壁。也就是说锁定杆151不必整个贴合空腔142的腔壁，这样能够减小连接杆14的整体质量。
23.作为一种具体的实施方式，移动槽153的宽度小于配合斜面155的投影的宽度。这样能够保证配合斜面155与推动斜面158能够始终保证贴合，进而保证锁定结构的可靠性。
24.具体地，移动槽153沿锁定杆151的延伸方向延伸，第一弹簧156在移动槽153内能够在左右方向上进行一定范围的移动。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。