一种大载重洁净货梯的制作方法

1.本发明涉及一种具有杀菌除尘功能的货梯，特别是一种大载重洁净货梯。


背景技术：

2.对于一些对洁净度要求较高的应用场合，其电梯也需要具备消毒和净化功能，从而能够对电梯内的空气进行持续消毒和去除颗粒物，保证电梯内的良好环境并降低传染病的传播可能性。目前电梯的杀菌净化方式是在轿厢顶部安装一个净化器，利用净化器将外部空气处理后送入轿厢内，同时轿厢内的空气通过透气孔向外排出，从而实现对轿厢内空气的循环处理和持续净化，并防止外部空气直接进入轿厢内。
3.但上述处理结构在实际使用过程中却存在一定缺陷；其一是净化器在处理时是将外部空气净化后送入轿厢内，导致轿厢内的空气仅由净化器净化一次，从而使轿厢内的洁净度等级仅能维持在十级或百级，很难满足特殊场合对轿厢内环境的洁净度需求。其二是由于外部空气的洁净度较低，从而会增加净化器在处理时的功率和用电量；同时大量空气中的颗粒物在净化后还会残留在净化器内并影响后续净化质量，导致厂家需要频繁的更换过滤网或添加过滤剂以保证净化器的处理效果，进而增加对电梯的维护难度和维护成本。其三是由于外部空气中还会存在部分大颗粒粉尘和碎屑，导致这类杂质在随空气一同进入净化器后，不仅会严重增加净化器的净化效果和稳定性，并且净化器在后续处理过程中还容易产生噪音，降低乘客的使用体验。
4.而对于大载重和大容纳空间的货梯而言，由于轿厢内空间的增大，导致对轿厢的换气速率也有更高要求，从而不仅需要进一步增加净化器的功率和用电量，并且净化器的规格在增大后其噪音也会愈加明显，降低电梯的舒适性和体验感。
5.因此，现有的大载重杀菌电梯存在耗电量高、净化效果差和噪音大的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于，提供一种大载重洁净货梯。它具有耗电量低、净化效果好和噪音小的特点。
7.本发明的技术方案：一种大载重洁净货梯，包括电梯轿厢，电梯轿厢内设有分隔部，分隔部的一侧形成运载部，分隔部的另一侧形成走气通道，走气通道的下端设有连通运载部的进气口，走气通道的顶部延伸至电梯轿厢外侧并设有出气口，出气口的外部经气管连接有位于电梯轿厢顶部的净化器，净化器的出气端连通运载部。
8.前述的一种大载重洁净货梯中，所述分隔部和电梯轿厢的侧壁的结构相同，均包括遮板，多个遮板相互连接后形成分隔部或电梯轿壁，遮板的两端设有折弯部，相邻遮板之间经折弯部相互贴合。
9.前述的一种大载重洁净货梯中，所述遮板的上下两端均设有第一横梁，第一横梁的两端扣入折弯部内，第一横梁和遮板之间形成安装槽，安装槽内扣合连接有加强筋板。
10.前述的一种大载重洁净货梯中，所述进气口位于遮板的下端，进气口内连接有滤
网，滤网的四周可拆卸连接遮板，滤网上方的安装槽内设有连接加强筋板的第二横梁。
11.前述的一种大载重洁净货梯中，所述滤网的中部延伸至安装槽内，滤网的两侧和顶部设有延伸至运载部内并与遮板相互贴合的搭边，滤网的下端设有位于进气口下方的积料板，积料板位于走气通道内且一端穿过进气口与遮板之间形成操作槽，滤网的顶部设有安装组件。
12.前述的一种大载重洁净货梯中，所述滤网沿竖直方向滑动连接在进气口内，进气口上方的遮板上设有连接滤网的长条孔；所述安装组件包括位于长条孔内的滑块，滑块的截面外形为t形且一端延伸至走气通道内并与遮板相互贴合，滑块的中部滑动连接有螺柱，螺柱的一端延伸至走气通道内并连接有台阶端，台阶端和滑块之间设有弹性件，螺柱的另一端延伸至运载部内并连接有贴合搭边的限位螺母。
13.前述的一种大载重洁净货梯中，所述积料板和各搭边相互连接形成框体结构，所述滤网可拆卸连接在框体结构上。
14.前述的一种大载重洁净货梯中，所述分隔部对称设置电梯轿厢的左右两侧，两侧分隔部之间形成运载部，分隔部和电梯轿厢之间形成走气通道，所述出气口的数量为多个且并排设置在两侧走气通道的顶部，每个出气口分别连接一个净化器。
15.前述的一种大载重洁净货梯中，所述出气口的外侧设有连接电梯轿厢的中间管，中间管的一端经出气口和走气通道相互连通，中间管的另一端连接气管。
16.与现有技术相比，本发明具有以下特点：
17.(1)本发明通过在电梯轿厢内设置的分隔部，使得原有的轿厢内部空间能够被分隔为运载部和走气通道，通过走气通道、气管和净化器的依次连接，使得轿厢内的空气能够经走气通道和气管重新送入净化器再次净化，从而使净化器能够对轿厢内的空气实现循环净化，且轿厢内空气基本不与外部空气进行交换，从而有效提高轿厢内的洁净度；由于轿厢内空气在多次净化后的洁净度提升，有够有效减小净化器对这部分空气进行处理时的功率和用电量，且产生的噪音也会随之减小，起到了耗电量低、净化效果好和噪音小的效果；同时，空气洁净度在提高后也会随之减小对过滤网和过滤剂的损耗，从而降低电梯的维护成本并延长对电梯的维护间隔；
18.(2)通过对分隔部和轿厢侧壁的结构优化，一方面能够提高两者的密封性和结构强度，提高对空气的循环输送效果；另一方面还降低了对轿厢整体组装难度，从而使上述结构能够由若干遮板、横梁和加强筋板拼接而成，降低作业人员对轿厢的组装难度；
19.(3)通过在进气口内设置的滤网，则能够对轿厢内空气进行初步过滤，避免轿厢内乘客滞留的碎屑和大颗粒粉尘进入净化器内影响其净化效果和稳定性；在上述基础上，本发明还进一步设置了积料板和滤网安装的结构，通过积料板能够将被滤网阻隔后的杂质进行暂存，避免杂质重新进入货梯内影响其洁净度；通过安装组件的设置则使清洁人员能够定期将积料板翻转至进气口外侧并进行清洁，从而降低对积料板的清洁难度；
20.(4)在上述配合下，使得本发明中58立方米体积的轿厢洁净度能够达到iso14644-1洁净标准中悬浮粒子洁净度等级的千级，净化器的功率能够降低至每台175w，噪音达到30～40db；相比现有的电梯轿厢大幅提高对轿厢内的空气的处理效果和稳定性；且降低净化器所需的额定功率和用电量；
21.所以，本发明具有耗电量低、净化效果好和噪音小的特点。
附图说明
22.图1是本发明在去除前侧轿壁后的结构示意图；
23.图2是分隔部的正视图；
24.图3是遮板和加强筋板的连接结构图；
25.图4是实施例1中滤网的结构示意图；
26.图5是实施例2中滤网的结构示意图。
27.附图中的标记为：1-电梯轿厢，2-分隔部，3-运载部，4-走气通道，5-进气口，6-出气口，7-气管，8-净化器，9-遮板，10-第一横梁，11-折弯部，12-安装槽，13-加强筋板，14-滤网，15-第二横梁，16-搭边，17-积料板，18-操作槽，19-螺柱，20-台阶端，21-弹性件，22-限位螺母，23-中间管，24-滑块，901-长条孔。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
29.实施例1。一种大载重洁净货梯，构成如图1-4所示，包括电梯轿厢1，电梯轿厢1的尺寸为4500mm*3600mm*3600mm，电梯轿厢1内设有分隔部2，分隔部2的一侧形成运载部3，分隔部2的另一侧形成走气通道4，走气通道4的下端设有连通运载部3的进气口5，走气通道4的顶部延伸至电梯轿厢1外侧并设有出气口6，出气口6的外部经气管7连接有位于电梯轿厢1顶部的净化器8，净化器8的出气端连通运载部3。
30.所述分隔部2和电梯轿厢1的侧壁的结构相同，均包括遮板9，多个遮板9相互连接后形成分隔部2或电梯轿壁，遮板9的两端设有c字形截面的折弯部11，相邻遮板9之间经折弯部11相互贴合并螺栓连接。
31.所述遮板9的上下两端均设有第一横梁10，第一横梁10外侧分别和电梯轿厢1的顶面和底面螺栓连接，第一横梁10的两端扣入折弯部11内，第一横梁10和遮板9之间形成安装槽12，安装槽12内扣合连接有c字形截面的加强筋板13。
32.所述进气口5位于遮板9的下端，进气口5内连接有滤网14，滤网14的四周可拆卸连接遮板9，滤网14上方的安装槽12内设有连接加强筋板13的第二横梁15。
33.所述分隔部2对称设置电梯轿厢1的左右两侧，两侧分隔部2之间形成运载部3，分隔部2和电梯轿厢1之间形成走气通道4，所述出气口6的数量为六个且并排设置在两侧走气通道4的顶部，每个出气口6分别连接一个净化器8，该净化器8的功率为175w。
34.所述出气口6的外侧设有连接电梯轿厢1的中间管23，中间管23的一端经出气口6和走气通道4相互连通，中间管23的另一端连接气管7。
35.本实施例在使用时，由净化器8对轿厢内的空气进行抽取，使轿厢内空气从进气口5进入走气通道4后，依次穿过走气通道4、中间管23和气管7并进入净化器8进行净化，再由净化器8将净化后的空气重新送入电梯轿厢1内；使得净化器8在处理中能够对轿厢内的空气进行多次循环净化，提高对这部分空气的处理效果和洁净度。同时，轿厢内空气在处理过程中基本不参与与外部空气的交换，轿厢开合时产生的短暂内外空气连通也不会过度影响轿厢内空气的洁净度，从而使轿厢内的空气能够在多次净化后达到国际标准iso14644-1中洁净室及洁净区选列的悬浮粒子洁净度等级的千级(iso class 6)。同时，净化器8在对这
部分高洁净度的空气进行循环净化时，相比洁净度较低的外部空气也能够有效减少净化时的功率和用电量，对过滤网和过滤剂的损耗也更低，降低了对电梯的维护成本和功耗。
36.通过在进气口5处滤网14的设置，使其还能够对轿厢内残留的大体积杂质进行分隔，避免其进入净化器造成净化效果的降低，保证净化器的净化稳定性。乘客在乘坐时，电梯门每次开关形成的内外空气交换则能够保证轿厢内含氧量的充足，进而避免因轿厢内空气内循环造成的氧气量不够的问题。
37.实施例2。一种大载重洁净货梯，构成如图1-3和图5所示，包括电梯轿厢1，电梯轿厢1的尺寸为4500mm*3600mm*3600mm，电梯轿厢1内设有分隔部2，分隔部2的一侧形成运载部3，分隔部2的另一侧形成走气通道4，走气通道4的下端设有连通运载部3的进气口5，走气通道4的顶部延伸至电梯轿厢1外侧并设有出气口6，出气口6的外部经气管7连接有位于电梯轿厢1顶部的净化器8，净化器8的出气端连通运载部3。
38.所述分隔部2和电梯轿厢1的侧壁的结构相同，均包括遮板9，多个遮板9相互连接后形成分隔部2或电梯轿壁，遮板9的两端设有c字形截面的折弯部11，相邻遮板9之间经折弯部11相互贴合并螺栓连接。
39.所述遮板9的上下两端均设有第一横梁10，第一横梁10外侧分别和电梯轿厢1的顶面和底面螺栓连接，第一横梁10的两端扣入折弯部11内，第一横梁10和遮板9之间形成安装槽12，安装槽12内扣合连接有c字形截面的加强筋板13。
40.所述进气口5位于遮板9的下端，进气口5内连接有滤网14，滤网14的四周可拆卸连接遮板9，滤网14上方的安装槽12内设有连接加强筋板13的第二横梁15。
41.所述滤网14的中部延伸至安装槽12内，滤网14的两侧和顶部设有延伸至运载部3内并与遮板9相互贴合的搭边16，滤网14的下端设有位于进气口5下方的积料板17，积料板17位于走气通道4内且一端穿过进气口5与遮板9之间形成操作槽18，滤网14的顶部设有安装组件。
42.所述滤网14沿竖直方向滑动连接在进气口5内，进气口5上方的遮板9上设有连接滤网14的长条孔901；所述安装组件包括位于长条孔901内的滑块24，滑块24的截面外形为t形且一端延伸至走气通道4内并与遮板9相互贴合，滑块24的另一端贴合搭边16，滑块24的中部滑动连接有螺柱19，螺柱19的一端延伸至走气通道4内并连接有台阶端20，台阶端20和滑块24之间设有弹性件21，该弹性件21可选择压簧或碟形弹簧，螺柱19的另一端延伸至运载部3内并连接有贴合搭边16的限位螺母22；所述滤网14顶部的搭边16上设有供螺柱19穿过和滤网14倾斜的通孔。
43.所述积料板17和各搭边16相互连接形成框体结构，所述滤网14可拆卸连接在框体结构的内侧。
44.所述分隔部2对称设置电梯轿厢1的左右两侧，两侧分隔部2之间形成运载部3，分隔部2和电梯轿厢1之间形成走气通道4，所述出气口6的数量为六个且并排设置在两侧走气通道4的顶部，每个出气口6分别连接一个净化器8，该净化器8的功率为175w。
45.所述出气口6的外侧设有连接电梯轿厢1的中间管23，中间管23的一端经出气口6和走气通道4相互连通，中间管23的另一端连接气管7。
46.本实施例进一步优化了滤网14的安装结构，通过设置在进气口5内侧下方的积料板17，能够对滤网14处分隔的杂质进行堆积，从而避免杂质重新进入电梯轿厢1，提高轿厢
内的洁净度。当清洁人员的清洁时，可以握持操作槽18向上抬升滤网14，使得积料板17的底部与进气口5的底面平齐，然后利用螺柱19和台阶端20的配合克服弹性件21向外转动滤网14，使得积料板17可从进气口5内侧转动至外侧，方便清洁人员对积料板17内杂质的清洁。清洁人员在清洁完成后按相同步骤将滤网14重新放入进气口5内，通过弹性件21和限位螺母22的配合能够对滤网14施加向内转动的预紧力，使得四周搭边16能够与遮板9保持完全贴合，提高滤网14的过滤效果。在上述配合下，使得本技术能够同时提高轿厢内的洁净度和净化器8的处理稳定性，并方便清洁人员对滤网14的清洁。