运用计划制作装置、运用计划制作方法以及程序与流程

1.本公开涉及一种运用计划制作装置、运用计划制作方法以及程序。
2.本技术基于在2020年1月30日向日本技术的日本特愿2020-13455号要求优先权，将其内容援引于此。


背景技术：

3.在机械中，使用着各种零件。这样的零件具有各不相同的寿命，通过所谓的处理(部件轮换)进行运用，所述处理(部件轮换)是指在到达寿命之前反复进行定期检查并根据消耗状态与备用零件、修补完成的零件更换使用。这样的零件包括高价且不可或缺的零件，对运用机械的用户而言，制作使低成本下的运用成为可能的处理计划是重要的。
4.作为相关技术，专利文献1公开了一种检测显示装置，该检测显示装置针对彩色复印机的定期更换零件的管理，以定期更换零件组的单位进行零件寿命的检测显示，能将包括达到了寿命警告值的零件的定期更换零件组全部同时更换，其中，所述定期更换零件组根据其定期更换零件的零件寿命的长短大致相同且能同时统一更换这样的基准划分而成。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开平09-146421号公报


技术实现要素：

8.发明要解决的问题
9.为了制作零件的处理计划，会使进行定期检查的定时、各零件的寿命等运用条件变化为各种来进行零件更换等的模拟，例如，制作最低成本时的运用条件和处理计划。当可设定的运用条件变多时，设定作业会复杂化，难以简单地毫无遗漏地对所有条件进行设定。
10.本公开提供一种能解决上述问题的运用计划制作装置、运用计划制作方法以及程序。
11.技术方案
12.本公开的运用计划制作装置具备：运用计划制作部，针对在检查时进行零件的更换而进行运转的机械，制作从运用开始时起的、包括所述检查的实施日的规定的期间内的所述零件的运用计划；条件表管理部，对将来的所述检查的日程的制作所需要的条件表信息的设定进行受理，录入所述条件表信息，其中，所述条件表信息包括与检查相关的设定信息、所述零件的属性信息以及所述机械的运转条件的信息；以及条件表应用部，对从已录入的所述条件表信息中的、应用于所述运用计划的一个或多个所述条件表信息的选择进行受理，进行使该条件表信息反映于所述运用计划的指示，所述运用计划制作部基于由所述条件表应用部指示的所述条件表信息来再次制作所述运用计划。
13.本公开的运用计划制作方法具有以下步骤：针对在检查时进行零件的更换而进行运转的机械，制作从运用开始时起的、包括所述检查的实施日的规定的期间内的所述零件
的运用计划；对将来的所述检查的日程的制作所需要的条件表信息的设定进行受理，录入所述条件表信息，其中，所述条件表信息包括与检查相关的设定信息、所述零件的属性信息以及所述机械的运转条件的信息；对从已录入的所述条件表信息中的、应用于所述运用计划的一个或多个所述条件表信息的选择进行受理；以及基于所选择的所述条件表信息，再次制作所述运用计划。
14.本公开的程序使计算机执行以下步骤：针对在检查时进行零件的更换而进行运转的机械，制作从运用开始时起的、包括所述检查的实施日的规定的期间内的所述零件的运用计划；对将来的所述检查的日程的制作所需要的条件表信息的设定进行受理，录入所述条件表信息，其中，所述条件表信息包括与检查相关的设定信息、所述零件的属性信息以及所述机械的运转条件的信息；对从已录入的所述条件表信息中的、应用于所述运用计划的一个或多个所述条件表信息的选择进行受理；以及基于所选择的所述条件表信息，再次制作所述运用计划。
15.发明效果
16.通过上述的运用计划制作装置、运用计划制作方法以及程序，与零件的处理相关的运用条件的设定变得容易。
附图说明
17.图1是表示本公开的一个实施方式中的运用计划制作装置的一个例子的图。
18.图2是表示本公开的一个实施方式中的设定画面的一个例子的第一图。
19.图3是表示本公开的一个实施方式中的设定画面的一个例子的第二图。
20.图4是表示本公开的一个实施方式中的零件处理计划表的一个例子的图。
21.图5是表示本公开的一个实施方式中的条件表一览画面(设定)的一个例子的图。
22.图6是表示本公开的一个实施方式中的条件表设定画面的一个例子的图。
23.图7是表示本公开的一个实施方式中的条件表一览画面(应用)的一个例子的图。
24.图8是表示本公开的一个实施方式中的条件表应用时期画面的一个例子的图。
25.图9是表示本公开的一个实施方式中的运用计划制作装置的处理的一个例子的流程图。
26.图10是表示本公开的一个实施方式中的设定画面的一个例子的第三图。
27.图11是表示本公开的一个实施方式中的设定画面的一个例子的第四图。
28.图12是表示本公开的一个实施方式中的零件处理计划表的一个例子的第二图。
29.图13是表示各实施方式的运用计划制作装置的硬件构成的一个例子的图。
具体实施方式
30.《实施方式》
31.以下，参照图1至图13，对各实施方式的运用计划制作装置进行详细说明。
32.(构成)
33.图1是表示本公开的实施方式中的运用计划制作装置的一个例子的图。
34.图1所示的运用计划制作装置10对装接于在机械设备、设备进行运转的机械的零件的运用计划的数据进行制作。运用计划是指正在使用的零件与备用零件、修补完成的零
件或者新品的更换这样的所谓的处理的计划。该处理既可以在正在使用的零件与为了同一机械而预先准备的备用零件、修补完成的零件之间进行，也可以在正在使用的零件与为了不同机械使用而准备的备用零件、修补完成的零件之间进行。或者，也可以购入新品的零件来进行更换。除故障等情况之外，零件在寿命到来之前不会被废弃，可装接使用于任意的机械。运用计划制作装置10例如由一台或多台服务器终端装置等计算机构成。
35.如图1所示，运用计划制作装置10具备运用计划制作部11、条件表管理部12、条件表应用部13、输入受理部14、输出部15以及存储部16。
36.运用计划制作部11制作从机械的运用开始起的规定的期间内的零件的处理计划。运用计划制作部11生成显示处理计划的画面、处理计划的制作所需要的各种设定画面。
37.条件表管理部12提供对给零件的处理计划带来影响的各种运用条件进行设定的功能。
38.条件表应用部13提供使利用条件表管理部12设定的条件反映于处理计划的功能。
39.例如，能通过条件表管理部12来设定条件1至条件3，利用条件表应用部13来制作以条件1运用时的零件的处理计划、以条件2运用时的零件的处理计划、以条件3运用时的零件的处理计划，并对它们进行比较。
40.输入受理部14受理由用户进行的向运用计划制作装置10的指示信息等的输入。
41.输出部15向与运用计划制作装置10连接的显示部20进行零件的处理计划表的输出等。显示部20为液晶显示器、有机el(电致发光：electro-luminescence)显示器等显示装置。输出部15将零件的处理计划表、条件表管理部12所录入的条件表数据作为电子文件进行输出。
42.存储部16存储运用计划数据的制作所需的各种数据、程序。
43.首先，参照图2至图4，对运用计划制作部11所具备的功能的概要进行说明。运用计划制作部11针对在定期检查等的定时一边更换零件一边运转这样的机械，当设定了运转开始日、定期检查的定时、更换对象的零件、零件的寿命等时，制作处理计划。
44.图2是表示本公开的一个实施方式中的设定画面的一个例子的第一图。
45.运用计划制作部11生成图2所举例示出的运转计划的设定画面。
46.在图2的例子中，针对机械设备名“pl1”、系列“#1”、“1”号机的机械，设定了如下内容：在“2014/12/7～2016/5/19”之间进行“12000”小时的运转，进行检查，在该检查中更换“零件1”；接着，在“2016/6/12～2017/11/27”之间进行“12000”小时的运转，进行检查，在该检查中更换“零件1”等。计划零件的处理的用户在该设定画面对开始时期、结束时期、运转时间进行设定。更换零件的设定由其他处理确定。
47.图3是表示本公开的一个实施方式中的设定画面的一个例子的第二图。
48.运用计划制作部11生成图3所举例示出的零件的寿命的设定画面。
49.在图3的例子中，针对在机械设备名“pl1”、系列“#1”、“1”号机的机械上使用的零件1，设定了寿命“60000”。计划零件的处理的用户能在该画面对在1号机的机械上使用的所有零件的寿命进行设定。例如，当改变了寿命时，零件1的更换定时发生改变，因此给处理计划带来影响。
50.图4是表示本公开的一个实施方式的零件处理计划表的一个例子的图。
51.例如，如图2的设定那样为“零件1”在每当进行检查时被更换的运用计划，由其他
用户设定以下内容：当运用开始时装接于1号机的“零件1”在下一次定期检查中被卸下时，作为备用而准备的新品的“零件1”被装接于1号机而被运用，在下一次定期检查时，装接于1号机的“零件1”被卸下，在上一次定期检查中被卸下的“零件1”被再次装接于1号机而被运用。
52.当用户在图2、图3的设定画面等进行运用条件的设定，进行指示零件处理计划表的制作的操作时，运用计划制作部11制作图4所举例示出的零件处理计划表(部件轮换画面)。
53.图4的d1表示与图2的id＝1的设定对应的运转。实线d1表示图2的设定画面的id＝1的开始时期到结束时期的期间。显示于实线d1的起点的“n(20)零件1_0h(10)”中的n(20)表示在开始时期装接有20个新品的零件。“零件1_0h(10)”表示20个零件中装接有10个消耗时间0小时(也就是说，新品)的“零件1”。剩下的10个装接的是未图示的其他零件。显示于实线d1的终点的“零件1_12000h(10)”表示经过2014/12/7～2016/5/19的运转，“零件1”的消耗时间为12000小时。
54.同样地，图4的d2表示与图2的id＝2的设定对应的运转。表示备用的新品的“零件1”装接于1号机并在2016/6/12～2017/11/27之间进行运转。
55.同样地，图4的d3表示与图2的id＝3的设定对应的运转。表示暂时被卸下的“零件1”被装接于1号机并在2017/12/13～2018/12/9之间进行运转。d3的起点r(20)表示本次被装接的零件不是新品，而是已修补的零件。
56.至此，用户在图2、图3的设定画面等按照机械设备类别、机械类别逐一进行了设定，进行了部件轮换画面的制作。例如，在机械设备“pl1”导入有1～3号机这三台机械的情况下，需要分别进行三台量的设定。在机械设备的数量为10且各机械设备分别导入有三台机械的情况下，必须要进行30台量的设定。对所有机械设备毫无遗漏地执行该设定作业、在能制作最佳的处理计划之前一边各种改变条件一边反复制作部件轮换画面的作业繁杂且作业负荷大。因此，在本实施方式中，提供一种使设定作业效率化并使设定反映于零件的处理计划的功能。
57.将零件的处理计划的制作所需的设定统称为条件表。零件的处理计划的制作所需的设定包括与检查有关的设定信息(检查模式、检查间隔、检查的模式的应用开始时期、检查的模式的应用结束时期等)、零件的属性信息(零件的寿命、是否需要更换等)、机械的运转条件(任意期间内的机械的运转时间)等。
58.(条件表的录入)
59.图5是表示本公开的一个实施方式的条件表一览画面(设定)的一个例子的图。
60.图5所举例示出的条件表一览画面100是条件表管理部12所制作的画面。条件表一览画面100包括：“型号”、“机械设备名”、“检查模式”、“间隔”的各输入栏101～104；一览显示区域106，对基于输入于这些输入栏的值而检索到的录入完成的条件表进行一览显示；检索按钮105；导入按钮107；导出按钮108；编辑按钮109；复制按钮110；删除按钮111；保存按钮112；以及关闭按钮113。
61.在型号输入栏101、机械设备名输入栏102、检查模式输入栏103、间隔输入栏104输入检索条件。当用户在型号输入栏101、机械设备名输入栏102、检查模式输入栏103、间隔输入栏104中的任一个输入值并按下检索按钮105时，输入受理部14受理该操作。条件表管理
部12从录入于存储部16的条件表中选择与检索条件相符的条件表并将该条件表显示于一览显示区域106。一览显示区域106具有“选择”、“id”、“型号”、“机械设备名”、“系列”、“检查模式”、“间隔”、“导出文件名”、“备注”各项目。一览显示区域106的一行与一个条件表对应。
62.例如，当用户选择id＝1这行时，在第一行的选择栏标注有标记。当用户在该状态下按下编辑按钮109时，条件表管理部12使接下来利用图6进行说明的条件表设定画面200进行显示。如下所述，在条件表设定画面200中，能进行一个条件表的设定。
63.当用户在选择了第一行的状态下按下复制按钮110时，条件表管理部12生成对第一行的条件表的设定内容进行了复制而成的新的条件表，对该条件表附上id，录入至存储部16。并且，条件表管理部12在一览显示区域106的最后一行追加一行来追加新生成的条件表。
64.当用户在选择了第一行的状态下按下删除按钮111时，条件表管理部12将第一行的条件表从一览显示区域106删除。
65.当用户按下保存按钮112时，条件表管理部12保存改变。例如，在用户使用删除按钮111删除了第一行的条件表的情况下，条件表管理部12将第一行的条件表从存储部16删除。由此，删除得到确定。
66.当用户按下关闭按钮113时，条件表管理部12停止条件表一览画面100的显示。
67.当用户按下导入按钮107时，条件表管理部12读取以规定的布局记载有条件表的设定内容的电子文件，对该设定赋予id，将设定内容录入至存储部16。条件表管理部12将导入的条件表追加显示于一览显示区域106。
68.例如，当用户在选择了第一行的状态下按下导出按钮108时，条件表管理部12输出包括第一行的id＝1的条件表的设定内容的电子文件。
69.通过条件表一览画面100，例如，用户能通过指定机械设备名、型号并按下检索按钮来一览显示可应用于满足该条件的机械的条件表。例如，在研究零件的处理计划的基础上另外还存在想要尝试的条件的情况下，能利用复制按钮110制作新的条件表，在接下来说明的条件表设定画面200录入新的设定内容。
70.图6是表示本公开的一个实施方式的条件表设定画面的一个例子的图。
71.图6所举例示出的条件表设定画面200是当在条件表一览画面100按下编辑按钮109时条件表管理部12所制作的画面。在条件表设定画面200中，能对一个条件表的设定内容进行设定。
72.如图所示，条件表设定画面200包括运转计划设定区域201、零件信息设定区域202、保存按钮203以及关闭按钮204。
73.在运转计划设定区域201中，能对“机械设备名”、“系列”、“号机”、“型号”、“运转开始日”、“检查模式”、“检查模式开始”、“检查模式结束”、“检查间隔”、“消耗时间”、“管理划分”各项目进行设定。
[0074]“机械设备名”、“系列”、“号机”、“型号”是与制作零件的处理计划的机械相关的信息。例如，在“号机”设定机械的id。
[0075]“运转开始日”是开始机械的运转的日期。
[0076]“检查模式”示出了每次定期检查时进行的检查的种类，例如，如果为abc，则表示在最初的定期检查中进行a检查，在下一次定期检查中进行b检查，再在下一次定期检查中
进行c检查，以后反复进行该循环。在a、b、c各检查中，检查作业的范围(例如，检查范围以a《b《c的顺序变宽)、更换对象的零件等不同。
[0077]“检查模式开始”、“检查模式结束”确定了在该期间执行的定期检查按照在“检查模式”设定的检查模式执行。
[0078]
在“检查间隔”设定检查的间隔。例如，在图6的例子中，示出了在2019/5～2025/12之间，每当机械的运转时间达到12000小时时进行检查。
[0079]
在“消耗时间”示出任意期间内的机械的运转时间。例如，如果任意期间为1年、“检查间隔”的值为12000且“消耗时间”为12000，则每一年执行检查。例如，如果任意期间为2年、“检查间隔”的值为12000且“消耗时间”为6000，则每四年执行检查。
[0080]
在管理划分中，针对“检查间隔”、“消耗时间”、接下来说明的零件的寿命，设定是单纯地基于机械的运转时间进行管理还是基于考虑了机械的起停等负荷的运转时间进行管理等划分。
[0081]
零件信息设定区域202按照每个零件具有“零件”、“装接数”、“寿命”、“能超过寿命的时间”、“处理间隔”、“更换条件”、“能使用到寿命为止”各项目。这些项目中的除“零件”、“装接数”之外的项目可编辑。
[0082]
在“零件”显示有零件名、零件id。
[0083]
在“装接数”显示有在机械中装接使用了多少该零件。在“寿命”设定有该零件的寿命。
[0084]
在“能超过寿命的时间”设定有即使超过寿命也能容许的时间。例如，针对“零件2”，能超过寿命的时间设为1000小时。在该情况下，如果为在运转时间为60100小时时执行b检查的预定且在b检查中“零件2”为更换的对象，则表示“零件2”能使用至超过了寿命100小时的b检查时为止。
[0085]
在“处理间隔”设定进行各种处理的定时。各种处理是指在一边更换零件一边长期使用该零件时所需要的修补、保养等对零件进行的处理。例如，在“零件2”的情况下，在运转时间达到30000小时之前，将零件2暂时从运转中的机械卸下来进行规定的各种处理，在处理后的检查的定时将该零件2装接使用于相同机械或其他机械。
[0086]
在“更换条件”设定有在a、b、c各检查中能否进行该零件的更换。如果是“1”，则表示能进行更换，如果是“0”，则表示不能进行更换。
[0087]
在“能使用到寿命为止”设定有该零件能否不更换而使用至迎来寿命为止。如果是“1”，则能，如果是“0”，则不能。对于“零件1”而言，由于在“能使用到寿命为止”设定有“1”，在更换条件中，在所有的a、b、c设定有“1”，因此不更换地持续使用至寿命为止，在寿命加上能超过寿命的时间的61000小时的期间最后实施的检查时进行更换。对于“零件2”而言，由于在“能使用到寿命为止”设定有“0”，因此利用b、c检查来进行数次更换，持续使用至寿命为止。
[0088]
当进行了运转计划设定区域201和零件信息设定区域202的设定并按下了保存按钮203时，条件表管理部12将在条件表设定画面200设定的内容作为一个条件表录入至存储部16。
[0089]
当按下关闭按钮204时，条件表管理部12停止条件表设定画面200的显示，使条件表一览画面100进行显示。
[0090]
当使用条件表一览画面100、条件表设定画面200时，条件表的录入变得容易。例如，在机械设备的数量为10且各机械设备分别导入有三台机械的情况下，能利用条件表一览画面100的导入按钮107来引入成为原型的一个条件表，利用复制按钮110来制作30台量的条件表。能容易地从条件表设定画面200改变或者确认设定内容。制作而成的30台量的条件表能在条件表一览画面100一览显示或者通过机械设备名、型号进行锁定而一览显示，因此易于管理。在使条件表的设定内容变化为各种的情况下，也能利用复制按钮110来对成为基础的条件表进行复制，事先录入并保存使条件稍作变化而成的各种条件表。并且，通过利用接下来说明的条件表的应用功能来反映于零件的处理计划，能迅速并简单地确认改变条件来运用时的零件的处理计划表。
[0091]
(条件表的应用)
[0092]
接下来，对由条件表应用部13实现的条件表的应用功能进行说明。
[0093]
图7是表示本公开的一个实施方式中的条件表一览画面(应用)的一个例子的图。
[0094]
图7所举例示出的条件表一览画面300是条件表应用部13所制作的画面。条件表一览画面300包括：“型号”、“机械设备名”、“检查模式”、“间隔”的各输入栏301～304；一览显示区域306，对基于输入至这些输入栏的值而检索到的录入完成的条件表进行一览显示；检索按钮305；应用按钮307；浏览按钮308；以及关闭按钮309。
[0095]
在型号输入栏301、机械设备名输入栏302、检查模式输入栏303、间隔输入栏304输入检索条件。当用户在型号输入栏301、机械设备名输入栏302、检查模式输入栏303、间隔输入栏304中的任意一个输入值并按下检索按钮305时，输入受理部14受理该操作。条件表应用部13从录入至存储部16的条件表中选择与检索条件相符的条件表并将该条件表显示于一览显示区域306。一览显示区域306具有“选择”、“id”、“型号”、“机械设备名”、“系列”、“检查模式”、“间隔”、“导出文件名”、“备注”各项目。一览显示区域306的一行与一个条件表对应。
[0096]
例如，当用户选择id＝1这行时，在第一行的选择栏标注有标记。当用户在该状态下按下应用按钮307时，条件表应用部13使接下来利用图8进行说明的条件表应用时期画面400进行显示。
[0097]
当用户在选择了第一行的状态下按下浏览按钮308时，条件表管理部12使显示有第一行的条件表的设定内容的条件表设定画面200进行显示。由此，用户能在应用条件表之前确认设定内容。
[0098]
当用户按下关闭按钮309时，条件表应用部13停止条件表一览画面300的显示。
[0099]
根据条件表一览画面300，例如，用户能通过指定机械设备名、型号并按下检索按钮来一览显示能应用于满足该条件的机械的条件表。例如，在研究零件的处理计划的基础上有想要尝试的条件的情况下，能从一览中任意选择条件表(能选择多个)，利用应用按钮307来进行向已有的场景的条件表应用。
[0100]
图8是表示本公开的一个实施方式的条件表应用时期画面的一个例子的图。
[0101]
图8所举例示出的条件表应用时期画面400是当在条件表一览画面300按下应用按钮307时条件表应用部13所制作的画面。在条件表应用时期画面400中，能对一个或多个条件表的设定内容进行设定。
[0102]
如图所示，条件表应用时期画面400包括条件表显示区域401、检查计划显示区域
402、运转开始日输入栏403、录入信息显示按钮404、应用按钮405、场景扩展按钮406、关闭按钮407以及应用方式选择栏408。
[0103]
在条件表显示区域401显示有在条件表一览画面300选择的条件表。
[0104]
当在运转开始日输入栏403输入运转开始日并按下录入信息显示按钮404时，条件表应用部13针对以显示于条件表显示区域401的条件表为对象的机械，将指定的运转开始日以后的检查的实际成果(图8的id＝001～003)和当前预定的检查的预定(图8的id＝004)显示于检查计划显示区域402。
[0105]
当在应用方式选择栏408选择“新建”并按下应用按钮405时，条件表应用部13将基于显示于条件表显示区域401的条件表的检查的预定以覆盖当前的预定(id＝004)的方式显示于检查计划显示区域402。
[0106]
当在应用方式选择栏408选择“追加”并按下应用按钮405时，条件表应用部13将基于显示于条件表显示区域401的条件表的检查的预定以追加至当前的预定(id＝004)之后的方式显示于检查计划显示区域402。
[0107]
图8的检查计划显示区域402的显示是在应用方式选择栏408选择了“追加”并按下了应用按钮405时的显示例。在选择了“新建”并按下了应用按钮405的情况下，图8的id＝004被擦除，id＝005～011显示为id＝004～010。
[0108]
当在检查计划显示区域402追加检查的预定时，条件表应用部13利用在条件表设定的检查模式开始、检查模式结束、检查间隔、全年消耗时间来对检查的时期、运转的期间(检查计划显示区域402的运转开始时期、运转结束时期)进行计算。条件表应用部13基于条件表的检查模式来确定检查计划显示区域402的检查种类、检查天数。以下，有时候会将显示于检查计划显示区域402的信息记为检查的日程信息。
[0109]
场景扩展按钮406是对向图3所列举示出的零件的处理计划表的扩展进行指示的按钮。例如，假设当前，基于id＝001～004的零件的处理计划表作为当初预定由运用计划制作部11进行制作，录入至存储部16。当在2023年底之前按照abac这样的检查模式进行检查并在之后按照bbc这样的检查模式进行检查来作为后续的检查的预定时，用户在想要确认将来的零件的处理将会如何的情况下，会在条件表设定画面200录入在2023年底以前执行abac这样的检查模式的条件表和在2023年底以后执行bbc这样的检查模式的条件表。并且，在条件表一览画面300选择已录入的条件表，调用条件表应用时期画面400，在应用方式选择栏408选择“新建”或“追加”并按下应用按钮405，由此，使按照之前在已录入的条件表进行了设定的检查模式的预定反映于检查计划显示区域402。当确认了显示于检查计划显示区域402的今后的检查的预定正确时，用户按下场景扩展按钮406。于是，运用计划制作部11按照显示于检查计划显示区域402的检查的预定对在存储部16录入完成的零件的处理计划表进行更新。运用计划制作部11能以电子文件输出处理计划表，因此每当改变条件表并制作零件的处理计划表时，只需事先以与条件表建立对应的方式保存零件的处理计划表的电子文件即可，用户能排列每个条件表的处理计划表进行比较、评价。用户参照更新后的处理计划表来确认基于已录入的两个条件表的零件处理计划表。用户能以同样的顺序录入各种条件表来模拟多个运用模式并对它们进行比较。
[0110]
当用户按下关闭按钮407时，条件表应用部13停止条件表应用时期画面400的表示，使条件表一览画面300进行显示。
[0111]
图9是表示本公开的一个实施方式的运用计划制作装置的处理的一个例子的流程图。
[0112]
首先，用户进行规定的操作来调用条件表一览画面100。条件表管理部12制作条件表一览画面100并向输出部15输出条件表一览画面100。输出部15将条件表一览画面100显示于显示部20。接下来，用户例如按下编辑按钮109来调用条件表设定画面200，进行期望的设定来设定条件表。条件表管理部12将输入至条件表设定画面200的信息(条件表)录入至存储部16(步骤s11)。
[0113]
接下来，用户进行规定的操作来向运用计划制作装置10指示零件的处理计划表的制作。在运用计划制作装置10中，输入受理部14受理该指示操作，向运用计划制作部11输出处理计划表的制作指示信息。
[0114]
运用计划制作部11判定是否应用条件表(步骤s13)。例如，在用户在条件表应用时期画面400按下了场景扩展按钮406的情况下，条件表应用部13将显示于检查计划显示区域402的信息和成为其基础的、在显示于条件表显示区域401的条件表设定的零件的寿命等信息向运用计划制作部11输出，指示其应用条件表来制作处理计划表。在该情况下，运用计划制作部11判定为应用条件表。在除此之外的情况下，条件表应用部13判定为不应用条件表。
[0115]
在不应用条件表的情况下(步骤s13；否)，例如，用户进行机械设备名、系列、号机、运转开始日、检查模式、检查间隔、零件的寿命、零件的更换定时等的初始设定，向运用计划制作装置10指示零件的处理计划表的制作。于是，运用计划制作部11例如一边参照为了指定的机械设备而准备的备用零件的库存信息等，一边模拟检查时的零件的更换，制作如图3所举例示出的零件的处理计划表。输出部15将处理计划表显示于显示部20(步骤s15)。
[0116]
在应用条件表的情况下(步骤s13；是)，运用计划制作部11读取待应用的条件表(步骤s14)，对已有的处理计划表进行更新，制作显示于检查计划显示区域402的期间的处理计划表。例如，在图8的例子的情况下，在已有的处理计划表中，直至id＝004为止的处理计划表已制作完成。运用计划制作部11制作反映了如下内容的零件的处理计划表：在2019/4/21之后进行a检查，更换一些零件，检查后，在2019/6/2至2019/10/22之间进行运转，进行b检查，
……
，从2023/11/15之后起按照检查模式bbc同样地进行运用直至2028/12/27。输出部15将处理计划表显示于显示部20(步骤s15)。
[0117]
(效果)
[0118]
接下来，对本实施方式的效果进行说明。
[0119]
图10是表示本公开的一个实施方式中的设定画面的一个例子的第三图。
[0120]
图10所示的设定画面是与图2所举例示出的设定画面相同的画面。
[0121]
当在图8所举例示出的条件表应用时期画面400追加id＝005～011并按下场景扩展按钮406时，运用计划制作部11自动生成与id＝005～011相关的检查的日程信息并将该日程信息录入至存储部16。于是，当在图10所示设定画面以机械设备名“pl1”、系列“#1”、“1”号机的条件使针对该机械而预定的检查的日程显示时，如图10所示，显示有录入完成的数据。
[0122]
以往，用户在该画面逐行手动设定运转的信息。根据本实施方式，能通过进行条件表的录入和反映来使该作业自动化、效率化。
[0123]
图11是表示本公开的一个实施方式的设定画面的一个例子的第四图。
[0124]
图11所示的设定画面是与图3所列举示出的设定画面相同的画面。
[0125]
例如，在图6所举例示出的条件表设定画面200将零件1和零件2的寿命从60000改变为70000并保存。然后，在图7所举例示出的条件表一览画面300选择延长了寿命而成的条件表，在条件表应用时期画面400按下场景扩展按钮406。于是，运用计划制作部11将利用在所选择的条件表进行了规定的检查模式、检查间隔、检查模式开始、检查模式结束、全年消耗时间的值而生成的检查的日程信息录入至存储部16。针对零件1和零件2，运用计划制作部11将表示在id＝005的job录入了寿命70000的信息记录于存储部16。于是，当在图10所示的设定画面以机械设备名“pl1”、系列“#1”、“1”号机的条件使与装接于该机械的零件相关的信息显示时，针对零件1和零件2，显示有表示在id＝005的job(job与一个期间内的运转对应)录入了寿命70000的信息。
[0126]
以往，用户在图11的画面逐行设定零件的寿命。根据本实施方式，能通过进行条件表的录入和反映来使该作业自动化、效率化。
[0127]
图12是表示本公开的一个实施方式的零件处理计划表的一个例子的第二图。
[0128]
在使用条件表应用时期画面400将检查和运转信息的设定范围从“2017/03～2025/11”改变为了“2017/03～2028/12”，使用条件表设定画面200将零件1、零件2的寿命从“60000”小时改变为“70000”小时的情况下，运用计划制作部11所制作的零件的处理计划表自动地从图12的上图改变为下图。在零件的处理计划表中，当零件的寿命接近时，显示有该意思。用户在显示有「零件1
……
寿命」紧后的检查中研究零件的更换。
[0129]
根据本实施方式，能针对在检查时进行零件的更换而进行运转的机械，进行检查及其期间的运转的日程、零件的寿命、能进行零件的更换的检查等运用条件的设定(条件表)的录入，以使已录入的设定自动反映的方式制作零件的处理的计划表。由此，能使处理计划表的制作工作效率化。由于录入一次的设定能多次使用，因此能事先设定各种运用条件来制作各种运用条件下的处理的计划表。通过对基于多个运用条件进行了运用时的处理计划表进行比较，能选定效率高(例如，低成本的)的零件的处理方法。零件的处理的模拟变得容易，由此易于将模拟的对象扩大至全部机械设备，扩大预测的时间的范围。由此，零件的需要预测的精度提高得到提高。因此，用户能将高价零件的购入抑制在最小限度。
[0130]
图13是表示各实施方式的运用计划制作装置的硬件构成的一个例子的图。
[0131]
计算机900具备cpu901、主存储装置902、辅助存储装置903、输入输出接口904、通信接口905。
[0132]
上述的运用计划制作装置10安装于计算机900。并且，上述的各功能以程序的形式存储于辅助存储装置903。cpu901从辅助存储装置903读取程序并将该程序扩展至主存储装置902，按照该程序执行上述处理。cpu901按照程序将存储区域确保在主存储装置902。cpu901按照程序将对处理中的数据进行存储的存储区域确保在辅助存储装置903。
[0133]
也可以将用于实现运用计划制作装置10的全部或者一部分功能的程序记录于计算机可读取的记录介质，使计算机系统读取记录于该记录媒体的程序，通过执行来进行由各功能部实现的处理。在此所说的“计算机系统”设为：包括操作系统(os：operating system)、外围设备等硬件。「计算机系统」设为：在利用万维网(www：world wide web)系统的情况下还包括主页提供环境(或者显示环境)。“计算机可读取的记录介质”是指cd、dvd、usb等可移动介质、内置于计算机系统的硬盘等存储装置。也可以是，在该程序通过通信线
路而传送至计算机900的情况下，接收了传送的计算机900将该程序扩展至主存储装置902，执行上述处理。上述程序可以是用于实现上述的功能的一部分的程序，也可以是能通过与已经记录于计算机系统的程序的组合来实现上述的功能的程序。
[0134]
如上所述，对本公开的一些实施方式进行了说明，这些所有的实施方式均作为例子而提出，不意图对发明的范围进行限定。这些实施方式能以其他各种方式实施，能在不脱离发明的主旨的范围内进行各种省略、替换、改变。这些实施方式及其变形包括在发明的范围、主旨内，同样也包括在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。
[0135]
《附记》
[0136]
实施方式所记载的运用计划制作装置、运用计划制作方法以及程序例如如下所述地进行掌握。
[0137]
(1)第一个方案的运用计划制作装置10具备：运用计划制作部11，针对检查时进行零件的更换而进行运转的机械，制作从运用开始起的、包括所述检查的实施日的规定的期间内的所述零件的运用计划(零件的处理表：部件轮换表)；条件表管理部12，对将来的所述检查的日程的制作所需的条件表信息的设定进行受理，录入所述条件表信息，其中，所述条件表信息包括与检查相关的设定信息、所述零件的属性信息以及所述机械的运转条件的信息；以及条件表应用部13，对从已录入的所述条件表信息中的、应用于所述运用计划的一个或多个所述条件表信息的选择进行受理，进行使该条件表信息反映于所述运用计划的指示，所述运用计划制作部基于所述条件表应用部所指示的所述条件表信息来再次制作所述运用计划。
[0138]
由此，能使运用计划的制作作业效率化。
[0139]
(2)第二个方案的运用计划制作装置10是(1)的运用计划制作装置10，其中，所述条件表管理部使能对所述检查的模式、所述检查的间隔、所述检查的模式的应用开始时期以及所述检查的模式的应用结束时期进行设定的条件表设定画面200进行显示。
[0140]
由此，能确定将来的定期检查的日程。当将来的定期检查的日程确定时，能与该日程相匹配地计划零件的处理。
[0141]
检查的模式、检查的间隔、检查的模式的应用开始时期、检查的模式的应用结束时期是与检查相关的设定信息的一个例子。
[0142]
(3)第三个方案的运用计划制作装置10是(2)的运用计划制作装置10，其中，在所述条件表设定画面200中，能按照每个装接于所述机械的所述零件的寿命、检查时是否需要更换进行设定。
[0143]
通过对寿命、是否为检查时能进行更换的零件进行设定，计划改变零件的处理。通过进行这些设定，能制作寿命等发生变化之后的处理计划。由此，能制作与实际情况相匹配的精度高的零件的处理计划表。此外，零件的需要预测的精度也得到提高。
[0144]
每个零件的寿命、检查时是否需要更换是零件的属性信息的一个例子。
[0145]
(4)第四个方案的运用计划制作装置10是(2)至(3)的运用计划制作装置10，其中，在所述条件表设定画面200中，能对规定的期间内的所述机械的运转时间进行设定。
[0146]
机械的运转时间对零件的寿命、检查的执行定时产生影响。通过设定机械的运转时间，能制作与实际情况相匹配的精度高的零件的处理计划表。此外，零件的需要预测的精度也得到提高。
[0147]
机械的运转时间是机械的运转条件的信息的一个例子。
[0148]
(5)第五个方案的运用计划制作装置10是(1)至(4)的运用计划制作装置10，所述条件表管理部12使对录入完成的所述条件表信息进行一览显示的一览显示画面(条件表一览画面100)进行显示。
[0149]
通过对录入完成的条件表进行一览显示，条件表的管理变得容易。例如，能省略多次制作相同的条件表等无谓的作业。此外，能掌握不够的条件表。
[0150]
(6)第六个方案的运用计划制作装置10是(5)的运用计划制作装置10，构成为：在所述一览显示画面中，能从被一览显示的所述条件表信息中选择所述条件表信息，并且能对所选择的所述条件表信息进行复制。
[0151]
由于能复制录入完成的条件表信息，因此，例如在将相同的条件表应用于相同型号的机械的情况等下，能在复制后仅通过改变号机(机械的id)等来录入该机械用的条件表，能减少作业负担。
[0152]
(7)第六个方案的运用计划制作装置10是(1)至(6)的运用计划制作装置10，其中，所述条件表应用部13在对从录入完成的所述条件表信息中的一个或多个所述条件表信息的选择进行受理时，基于该条件表信息来自动生成所述检查的日程。
[0153]
由于能基于条件表的设定来自动生成将来的多次量的定期检查的日程，因此，能减少通过手动作业来设定定期检查的日程的工夫，提高作业效率。
[0154]
(8)第八个方案的运用计划制作装置10是(7)的运用计划制作装置10，其中，所述运用计划制作部11制作包括了自动生成的所述检查的日程的期间内的所述零件的运用计划。
[0155]
由于能自动制作按照自动生成的定期检查的日程的零件的处理计划，因此，能提高作业效率。
[0156]
(9)第九个方案的运用计划制作方法具有以下步骤：针对在检查时进行零件的更换而进行运转的机械，制作从运用开始时起的、包括所述检查的实施日的规定的期间内的所述零件的运用计划；对将来的所述检查的日程的制作所需的条件表信息的设定进行受理，录入所述条件表信息，其中，所述条件表信息包括与检查相关的设定信息、所述零件的运用条件的信息以及所述机械的运转条件的信息；对从已录入的所述条件表信息中的、应用于所述运用计划的一个或多个所述条件表信息的选择进行受理；以及基于所选择的所述条件表信息，再次制作所述运用计划。
[0157]
(10)第十个方案的程序使计算机执行以下步骤：针对在检查时进行零件的更换而进行运转的机械，制作从运用开始时起的、包括所述检查的实施日的规定的期间内的所述零件的运用计划；对将来的所述检查的日程的制作所需的条件表信息的设定进行受理，录入所述条件表信息，其中，所述条件表信息包括与检查相关的设定信息、所述零件的运用条件的信息以及所述机械的运转条件的信息；对从已录入的所述条件表信息中的、应用于所述运用计划的一个或多个所述条件表信息的选择进行受理；以及基于所选择的所述条件表信息，再次制作所述运用计划。
[0158]
工业上的可利用性
[0159]
通过上述的运用计划制作装置、运用计划制作方法以及程序，与零件的处理相关的运用条件的设定变得容易。
[0160]
附图标记说明
[0161]
10：运用计划制作装置；
[0162]
11：运用计划制作部；
[0163]
12：条件表管理部；
[0164]
13：条件表应用部；
[0165]
14：输入受理部；
[0166]
15：输出部；
[0167]
16：存储部；
[0168]
20：显示部；
[0169]
900：计算机；
[0170]
901：cpu；
[0171]
902：主存储装置；
[0172]
903：辅助存储装置；
[0173]
904：输入输出接口；
[0174]
905：通信接口。