曲轴检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种曲轴检测装置，属于发动机零部件检测装置。


背景技术：

2.众所周知，虽然曲轴圆度及跳动检测属于精密测试，但由于曲轴结构复杂，检测比较困难，目前大多仍然采用百分表或千分表、通过人工操作的方式来测量曲轴各轴颈的径向圆度及圆跳动。不仅定位麻烦，劳动强度大、效率低，而且还要受到检测人员技术经验、读数误差等认为因素的影响，难以适应大规模生产的要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种检测效率高、测量数据准确可靠的曲轴检测装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括定位夹紧部、检测部、平衡部；定位夹紧部由气动顶针机、固定在机座上的电机、通过联轴器与电机轴连接的顶针轴构成；检测部由呈ω状的卡座、倾斜地固定在该卡座开档处的两个支承块、固定在卡座顶部的两个传感器构成，卡座的一端开设有方孔；平衡部由通过固定板固定在支架上的两条x向滑轨、通过x向滑块安装在两条x向滑轨上的l形安装板、竖直固定在该l形安装板上的y向滑轨、通过y向滑块安装在该y向滑轨上的连接块、通过z向滑块水平安装在该连接块上的z向滑轨构成，z向滑轨的一端插入并固定在方孔中。
5.顶针轴的下方有支撑座，顶针轴上固定有轴承，该轴承通过轴承座固定于支撑座上。
6.在支撑座与气动顶针机之间有两块v形支承板。
7.卡座的另一端固定有配重手柄。
8.l形安装板上固定有移动手柄。
9.与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，利用气动顶针和固定顶针即可实现对工件（曲轴）快速定位、利用伺服电机即可带动曲轴绕轴线转动。在此基础上，采用安装有传感器的卡座即可模拟v型定位块对轴颈进行定位、并对轴颈实施测量。平衡部能够保证曲轴在转动过程中使卡座始终保持水平，从而确保测量结果准确。本发明一次装夹即自动可完成对各轴颈的圆度和跳动的准确测量，不仅可降低劳动强度、提高检测效率，而且可彻底消除手工测量易受人为因素影响的缺陷。
附图说明
10.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明中的定位夹紧部立体结构示意图；图3是本发明中的检测部结构示意图；图4是本发明中的检测部立体结构示意图；
图5是本发明中的平衡部立体结构示意图。
11.图中：定位夹紧部1、气动顶针机1-1、活动顶尖1-2、联轴器1-3、电机1-4、机座1-5、支撑座1-6、轴承1-7、顶针轴1-8、v形支承板1-9；曲轴2；检测部3、卡座3-1、配重手柄3-2、方孔3-3、传感器3-4、螺母3-5、支承块3-6、安装孔3-7；平衡部4、支架4-1、x向滑轨4-2、l形安装板4-3、连接块4-4、x向滑块4-5、z向滑轨4-6、z向滑块4-7、y向滑轨4-8、移动手柄4-9、固定板4-10。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明。
13.如图1所示：本发明由定位夹紧部1、定位检测部3、平衡部4构成。其中：定位夹紧部1的结构如图2所示：它由气动顶针机1-1、固定在机座1-5上的电机1-4、通过联轴器1-3与电机轴连接的顶针轴1-8构成，气动顶针机1-1的活动顶尖1-2与顶针轴1-8同轴。气动顶针机1-1具体结构为成熟结构，本实施例不再赘述。
14.定位检测部3的结构如图3～4所示：它由呈ω状的卡座3-1、通过螺柱和螺母3-5分别倾斜地固定在该卡座开档处的两个支承块3-6、开设在卡座3-1顶部的三组安装孔3-7（每一组有两个安装孔3-7）、固定在安装孔3-7中的两个传感器3-4构成。两个支承块3-6构成与曲轴轴颈贴合的倒v型块定位结构，卡座3-1的一端开设有方孔3-3。
15.平衡部4的结构如图5所示：它由通过固定板4-10固定在支架4-1上的两条x向滑轨4-2、分别安装在两条x向滑轨4-2上的x向滑块4-5、固定在两个x向滑块4-5上的l形安装板4-3、竖直固定在该l形安装板上的y向滑轨4-8、安装在该y向滑轨上的y向滑块（图中未标示出）、固定在该y向滑块上的连接块4-4、固定在该连接块上的z向滑块4-7、水平安装在该z向滑块上的z向滑轨4-6。y向滑轨4-8与z向滑轨4-6形成十字交叉状结构，z向滑轨4-6的一端插入并固定在方孔3-3中。
16.为了增强定位夹紧部1的刚性，提高曲轴2的回转精度，在顶针轴1-8的下方固定有支撑座1-6；顶针轴1-8上固定有轴承1-7，该轴承通过轴承座（图中未示出）固定于支撑座1-6上。
17.为了便于曲轴2装夹定位，在支撑座1-6与气动顶针机1-1之间固定有两块用于预定位的v形支承板1-9。
18.为了便于保持卡座3-1平衡，同时也为了便于将定位检测部3沿x方向移动至下一个轴颈的检测位置，在卡座3-1的另一端固定有配重手柄3-2。
19.为了便于将平衡部4随定位检测部3沿x方向移动至下一个轴颈的检测位置，l形安装板4-3上固定有移动手柄4-9。
20.工作原理：将待测曲轴2支撑于两个v形支承板1-9上，调整曲轴2，使其右端的中心孔与顶针轴1-8大致对正、使其左端的中心孔与气动顶针机1-1的活动顶尖1-2大致对正，启动气动顶针机1-1将曲轴顶紧（此时曲轴2向上抬起而与v形支承板1-9脱离接触，完成工件定位。
21.通过两个呈“八”字形布置的支承块3-6将检测部3水平定位于曲轴2的轴颈上，保证两支承块3-6与曲轴2的轴颈均匀帖合、保证各传感器3-4的触头与曲轴2的轴颈均匀接触，完成检测部3定位。
22.当电机1-4通过顶针轴1-8带动曲轴2转动时，传感器3-4即可将采集到的圆度跳动值发送给plc控制器（图中未示出），该plc控制器自动对数据进行计算、比较等处理，然后通过显示频显示检测结果。
23.当需要检测另外一个轴颈时，利用配重手柄3-2将卡座3-1向上抬起脱离曲轴2，利用移动手柄4-9通过l形安装板4-3将y向滑轨4-8、z向滑轨4-6连同卡座3-1移动至下一个待测轴颈位置，然后重复上述操作即可。


技术特征：
1.一种曲轴检测装置，包括定位夹紧部、检测部、平衡部；其特征在于：定位夹紧部（1）由气动顶针机（1-1）、固定在机座（1-5）上的电机（1-4）、通过联轴器（1-3）与电机轴连接的顶针轴（1-8）构成；检测部（3）由呈ω状的卡座（3-1）、倾斜地固定在该卡座开档处的两个支承块（3-6）、固定在卡座（3-1）顶部的两个传感器（3-4）构成，卡座（3-1）的一端开设有方孔（3-3）；平衡部（4）由通过固定板（4-10）固定在支架（4-1）上的两条x向滑轨（4-2）、通过x向滑块（4-5）安装在两条x向滑轨（4-2）上的l形安装板（4-3）、竖直固定在该l形安装板（4-3）上的y向滑轨（4-8）、通过y向滑块安装在该y向滑轨上的连接块、通过z向滑块（4-7）水平安装在该连接块上的z向滑轨（4-6）构成，z向滑轨的一端插入并固定在方孔（3-3）中。2.根据权利要求1所述的曲轴检测装置，其特征在于：顶针轴（1-8）的下方有支撑座（1-6），顶针轴（1-8）上固定有轴承（1-7），该轴承通过轴承座固定于支撑座（1-6）上。3.根据权利要求1所述的曲轴检测装置，其特征在于：在支撑座（1-6）与气动顶针机（1-1）之间有两块v形支承板（1-9）。4.根据权利要求1所述的曲轴检测装置，其特征在于：卡座（3-1）的另一端固定有配重手柄（3-2）。5.根据权利要求1所述的曲轴检测装置，其特征在于：l形安装板（4-3）上固定有移动手柄（4-9）。

技术总结
本发明公开了一种曲轴检测装置。包括定位夹紧部、检测部、平衡部；定位夹紧部（1）由气动顶针机（1-1）、连接电机（1-4）与顶针轴（1-8）的联轴器（1-3）构成；检测部（3）由倾斜固定在卡座（3-1）上的两个支承块（3-6）、固定在卡座（3-1）上的两个传感器（3-4）构成；平衡部（4）由通过固定板（4-10）固定在支架（4-1）上的两条X向滑轨（4-2）、通过X向滑块（4-5）安装在两条X向滑轨（4-2）上的L形安装板（4-3）、固定在该L形安装板上的Y向滑轨（4-8）、通过Y向滑块安装在该Y向滑轨上的连接块（4-4）、通过Z向滑块（4-7）安装在该连接块上的Z向滑轨（4-6）构成，Z向滑轨的一端与卡座（3-1）固定连接。1）固定连接。1）固定连接。


技术研发人员：蒙浩 王瑞能
受保护的技术使用者：贵阳瑞极精密测量有限公司
技术研发日：2022.01.16
技术公布日：2022/5/17