一种基于BDD电极电解工艺处理高盐废水的处理装置的制作方法

一种基于bdd电极电解工艺处理高盐废水的处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种基于bdd电极电解工艺处理高盐废水的处理装置。


背景技术：

2.废水电解处理法是指应用电解的机理，使废水中有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应转化成为无害物质以实现废水净化的方法，电解槽内装有极板，极板通电后形成电场，在电场的作用下，废水流经电解槽，作为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，有害物质被去除。
3.在电解的过程中由于有机物被降解，从而释放出来大量的热能，从而对液体进行加热，并产生大量的蒸气，热蒸气需要使用专用的冷凝设备对其降温冷却，才不会影响电解池中的电解反应进行，但是冷却后的冷凝液中可能也会存在有害物质，所以对于冷凝液也需要进一步的生化处理，通过生化反应可以降解冷凝液中有害物质。
4.但是其在实际使用时，存在大量有机物不能被蒸发，从而存留在蒸发浓缩液中，亦有部分有机物在蒸发过程中会挥发并进入到冷凝液中，因此针对残留的大量的无法去除的有机物，可以通过bdd电极电解装置予以去除，同时电解废水的过程中所产生的热蒸汽直接冷凝后排出，冷凝液中所含有的有机污染物再通过生化系统予以去除干净从而达到相应排放标准。
5.因此，发明一种基于bdd电极电解工艺处理高盐废水的处理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种基于bdd电极电解工艺处理高盐废水的处理装置，通过生化处理机构可将冷凝液中的有机污染物去除干净，起到净化作用，使所排出的液体达到相应的排放标准的要求，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于bdd电极电解工艺处理高盐废水的处理装置，包括浓盐水箱、电解槽和内置的bdd电极板、蒸发室以及冷凝室，所述冷凝室底端设有生化处理机构；
8.所述生化处理机构包括生化池，所述生化池内部可以根据工艺进水指标和出水要求，将生化池内部的空间依次分为厌氧反应区、缺氧反应区、好氧反应区以及mbr膜池，所述厌氧反应区内部固定设有水力搅拌器，所述好氧反应区内部设有曝气系统，所述mbr膜池内部设有mbr膜，所述缺氧反应区内部固定设有潜水搅拌机，所述缺氧反应区和好氧反应区内部均设有mbbr填料，所述mbr膜池内部设有排流管道，所述排流管道一端从生化池顶端延伸出，所述排流管道一端设有排水泵，所述mbr膜池内部设有加药机构，所述生化池内部设有回流机构；
9.所述曝气系统包括穿孔曝气管，所述穿孔曝气管设在好氧反应区内部，所述穿孔
曝气管上连接有第一曝气管道，所述mbr膜池内部设有第二曝气管道，所述第一曝气管道和第二曝气管道一端均穿过生化池顶端，所述第一曝气管道输入端和第二曝气管道输入端设有曝气风机，所述第一曝气管道、第二曝气管道以及曝气风机之间通过三通接头固定连接；
10.所述加药机构包括加药管道和pac加药器，所述加药管道一端从生化池底端穿过延伸至mbr膜池内部，所述加药管道另一端与pac加药器输出端固定连接；
11.所述回流机构包括硝化液回流泵和污泥回流泵，所述硝化液回流泵设在好氧反应区内部，所述污泥回流泵设在mbr膜池内部，所述硝化液回流泵输出端固定设有硝化液回流管道，所述硝化液回流管道输出端从好氧反应区延伸至缺氧反应区内部，所述污泥回流泵输出端固定设有污泥回流管道，所述污泥回流管道输出端从mbr膜池延伸至厌氧反应区内部。
12.优选的，所述冷凝室和生化池之间设有排出管道，所述排出管道上设有外排泵，所述生化池设在外排泵输出端，所述冷凝室设在外排泵输入端。
13.优选的，所述浓盐水箱和电解槽之间设有废水输送管道，所述废水输送管道上设有高盐给水泵，所述电解槽设在高盐给水泵输出端，所述浓盐水箱设在高盐给水泵输入端，所述电解槽和蒸发室之间设有热蒸汽输送管道，所述热蒸汽输送管道上设有高盐循环泵，所述蒸发室设在高盐循环泵输入端，所述电解槽设在高盐循环泵输出端，所述蒸发室和冷凝室之间设有蒸气输送管道，蒸气输送管道上设有风机，所述冷凝室设在风机输出端，所述蒸发室设在风机输入端。
14.优选的，所述冷凝室上设有冷凝循环管，所述冷凝循环管上设有冷却塔，所述冷凝室和冷却塔形成循环回路，所述冷凝循环管上设有清水循环泵，所述冷却塔设在清水循环泵输出端，所述冷凝室设在清水循环泵输入端。
15.优选的，所述蒸发室上设有换热输送管道，所述换热输送管道上设有换热器，所述换热器上连接有热源装置，所述换热器内部的热源来源于热源装置，所述热源装置采用太阳能集热和电加热相结合的方式。
16.优选的，所述浓盐水箱和蒸发室之间设有废水循环管道，所述废水循环管道上设有固液分离循环泵，所述蒸发室设在固液分离循环泵输入端，所述废水循环管道上设有固液分离器，所述固液分离器设在固液分离循环泵输出端，所述废水循环管道上设有离心机，所述固液分离器和离心机之间设有废水循环泵，所述固液分离器、废水循环泵以及离心机通过废水循环管道依次连接。
17.优选的，所述废水循环管道上设有滤液池和回流泵，所述滤液池和回流泵通过废水循环管道依次连接，所述浓盐水箱设在回流泵输出端。
18.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
19.1、通过排出管道将冷凝液输送到缺氧反应区内部，在缺氧反应区内部完成硝酸盐的反硝化，从而去除氮，好氧反应区内部的时候，完成有机物的削减以及氨氮的硝化，在好氧反应区中所产生的硝化液会通过硝化液回流泵和硝化液回流管道输送到缺氧反应区内部，为缺氧反应区内部的反硝化提供条件创造基础，潜水搅拌机可推进搅拌含有悬浮物的污水，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀，曝气风机可增加足够的溶解氧，以满足好氧生物对氧气的需求，穿孔曝气管的作用在于喷出气体，使悬浮物不会沉淀，mbbr填料为微生物提供适合生长的环境，好氧反应区内部的混合液进入到mbr膜池内部，进行泥水分离，mbr
膜的作用在于固液分离，截留下来的污泥通过污泥回流管道和污泥回流泵输送到厌氧反应区内部，在厌氧反应区内部通过厌氧菌对混合液进行生化反应，在mbr膜池内部进行泥水分离的过程中可以通过pac加药器和加药管道对mbr膜池内部进行添加药剂；
20.2、通过冷凝室对热蒸汽进行冷凝，通过冷凝循环管连接冷凝室和冷却塔，冷却塔用于将冷凝循环管内的流体进行再次降温，清水循环泵进行循环冷凝循环管内的流体，通过对流体循环降温使冷凝室内始终保持低温状态，以此实现快速、高效的冷凝效果，废水蒸发分解产生的液体和盐颗粒分别从蒸发室一侧和底部导固液分离器，然后通过生化池将固液分离器内部的盐浆输送至离心机内部，利用离心机将盐浆打散后输送到滤液池内部，利用滤液池对盐浆进行深度过滤，深度过滤后的盐浆通过回流泵将其输送至浓盐水箱内部，以便于再次循环处理；
21.3、通过电解槽对废水进行电解，电解中所产生的热蒸汽通过热蒸汽输送管道输送到蒸发室内部，热蒸汽通过换热器完成换热，换热器内部的热源是来自热源装置，热源装置采用太阳能集热和电加热相结合的方式，更节能，降低成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的生化处理机构的示意图；
25.图3为本实用新型的浓盐水箱、电解槽、蒸发室以及冷凝室之间连接结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1浓盐水箱、2高盐给水泵、3电解槽、4高盐循环泵、5蒸发室、6风机、7冷凝室、8冷却塔、9清水循环泵、10外排泵、11换热器、12热源装置、13固液分离循环泵、14固液分离器、15离心机、16滤液池、17回流泵、18生化池、19厌氧反应区、20缺氧反应区、21好氧反应区、22mbr膜池、23水力搅拌器、24潜水搅拌机、25穿孔曝气管、26mbbr填料、27mbr膜、28曝气风机、29pac加药器、30排水泵、31硝化液回流泵、32污泥回流泵。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
29.本实用新型提供了如图1和图2所示的一种基于bdd电极电解工艺处理高盐废水的处理装置，包括浓盐水箱1、电解槽3和内置的bdd电极板、蒸发室5以及冷凝室7，所述冷凝室7底端设有生化处理机构；
30.所述生化处理机构包括生化池18，所述生化池18内部可以根据工艺进水指标和出水要求，将生化池内部的空间依次分为厌氧反应区19、缺氧反应区20、好氧反应区21以及mbr膜池22，所述厌氧反应区19内部固定设有水力搅拌器23，所述好氧反应区21内部设有曝气系统，所述mbr膜池22内部设有mbr膜27，所述缺氧反应区20内部固定设有潜水搅拌机24，所述缺氧反应区20和好氧反应区21内部均设有mbbr填料26，所述mbr膜池22内部设有排流
管道，所述排流管道一端从生化池18顶端延伸出，所述排流管道一端设有排水泵30，所述mbr膜池22内部设有加药机构，所述生化池18内部设有回流机构；
31.所述曝气系统包括穿孔曝气管25，所述穿孔曝气管25设在好氧反应区21内部，所述穿孔曝气管25上连接有第一曝气管道，所述mbr膜池22内部设有第二曝气管道，所述第一曝气管道和第二曝气管道一端均穿过生化池18顶端，所述第一曝气管道输入端和第二曝气管道输入端设有曝气风机28，所述第一曝气管道、第二曝气管道以及曝气风机28之间通过三通接头固定连接；
32.所述加药机构包括加药管道和pac加药器29，所述加药管道一端从生化池18底端穿过延伸至mbr膜池22内部，所述加药管道另一端与pac加药器29输出端固定连接；
33.所述回流机构包括硝化液回流泵31和污泥回流泵32，所述硝化液回流泵31设在好氧反应区21内部，所述污泥回流泵32设在mbr膜池22内部，所述硝化液回流泵31输出端固定设有硝化液回流管道，所述硝化液回流管道输出端从好氧反应区21延伸至缺氧反应区20内部，所述污泥回流泵32输出端固定设有污泥回流管道，所述污泥回流管道输出端从mbr膜池22延伸至厌氧反应区19内部。
34.所述冷凝室7和生化池18之间设有排出管道，所述排出管道上设有外排泵10，所述生化池18设在外排泵10输出端，所述冷凝室7设在外排泵10输入端。
35.实施方式具体为：将多余的冷凝液通过排出管道和外排泵将其输送到生化池内部，冷凝液进入缺氧反应区20内部的时候，在缺氧反应区20内部完成硝酸盐的反硝化，从而去除氮，进入好氧反应区21内部的时候，完成有机物的削减以及氨氮的硝化，在好氧反应区21中所产生的硝化液会通过硝化液回流泵31和硝化液回流管道输送到缺氧反应区20内部，为缺氧反应区20内部的反硝化提供条件创造基础，潜水搅拌机24的作用在于推进搅拌含有悬浮物的污水，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀，曝气风机28的作用在于使水体中增加足够的溶解氧，以满足好氧生物对氧气的需求，穿孔曝气管25的作用在于喷出气体，使悬浮物不会沉淀，mbbr填料26的作用在于可以为微生物提供适合生长的环境，好氧反应区21内部的混合液进入到mbr膜池22内部，进行泥水分离，mbr膜27的作用在于固液分离，固液分离的效果好，可以从混合液中优先萃取污染物，截留下来的污泥通过污泥回流管道和污泥回流泵32输送到厌氧反应区19内部，与进水混合形成混合液，在厌氧反应区19内部通过厌氧菌对混合液进行生化反应，厌氧反应区19出水再经过后续的深度处理之后再进行排放，在mbr膜池22内部进行泥水分离的过程中可以通过pac加药器29和加药管道对mbr膜池22内部进行添加药剂，本实用新型通过生化处理机构可将冷凝液中的有机污染物去除干净，起到净化作用，使所排出的液体达到相应的排放标准的要求，该实施方式具体解决了现有技术中存在大量有机物不能被蒸发，从而存留在蒸发浓缩液中，亦有部分有机物在蒸发过程中会挥发并进入到冷凝液中的问题。
36.本实用新型提供了如图1和图3所示的一种基于bdd电极电解工艺处理高盐废水的处理装置，所述浓盐水箱1和电解槽3之间设有废水输送管道，所述废水输送管道上设有高盐给水泵2，所述电解槽3设在高盐给水泵2输出端，所述浓盐水箱1设在高盐给水泵2输入端，所述电解槽3和蒸发室5之间设有热蒸汽输送管道，所述热蒸汽输送管道上设有高盐循环泵4，所述蒸发室5设在高盐循环泵4输入端，所述电解槽3设在高盐循环泵4输出端，所述蒸发室5和冷凝室7之间设有蒸气输送管道，蒸气输送管道上设有风机6，所述冷凝室7设在
风机6输出端，所述蒸发室5设在风机6输入端。
37.所述冷凝室7上设有冷凝循环管，所述冷凝循环管上设有冷却塔8，所述冷凝室7和冷却塔8形成循环回路，所述冷凝循环管上设有清水循环泵9，所述冷却塔8设在清水循环泵9输出端，所述冷凝室7设在清水循环泵9输入端。
38.所述蒸发室5上设有换热输送管道，所述换热输送管道上设有换热器11，所述换热器11上连接有热源装置12，所述换热器11内部的热源来源于热源装置12，所述热源装置12采用太阳能集热和电加热相结合的方式。
39.实施方式具体为：利用高盐给水泵2和废水输送管道将高浓高盐废水从浓盐水箱1输送至电解槽3内部，利用电解槽3对高浓高盐废水进行电解，电解中所产生的热蒸汽会通过热蒸汽输送管道输送到蒸发室5内部，热蒸汽通过换热器11完成换热，换热器11内部的热源是来自热源装置12，热源装置12采用太阳能集热和电加热相结合的方式，输送到蒸发室5内部的热蒸汽会通过风机6抽取并输送进入冷凝室7内部，蒸汽在冷凝室7内部遇到冷气会迅速凝结为清水，通过冷凝循环管连接冷凝室7和冷却塔8，冷却塔8用于将冷凝循环管内的流体进行再次降温，清水循环泵9进行循环冷凝循环管内的流体，通过对流体循环降温使冷凝室7内始终保持低温状态，以此实现快速、高效的冷凝效果，多余的冷凝液通过排出管道和外排泵10将其输送到生化池18内部。
40.本实用新型提供了如图1和图3所示的一种基于bdd电极电解工艺处理高盐废水的处理装置，所述浓盐水箱1和蒸发室5之间设有废水循环管道，所述废水循环管道上设有固液分离循环泵13，所述蒸发室5设在固液分离循环泵13输入端，所述废水循环管道上设有固液分离器14，所述固液分离器14设在固液分离循环泵13输出端，所述废水循环管道上设有离心机15，所述固液分离器14和离心机15之间设有废水循环泵，所述固液分离器14、废水循环泵以及离心机15通过废水循环管道依次连接。
41.所述废水循环管道上设有滤液池16和回流泵17，所述滤液池16和回流泵17通过废水循环管道依次连接，所述浓盐水箱1设在回流泵17输出端。
42.实施方式具体为：废水蒸发分解产生的液体从从蒸发室5一侧导入固液分离器14内，废水蒸发分解产生的盐颗粒从蒸发室5底部导入固液分离器14内，固液分离器14可收纳和存储盐浆，然后通过生化池18将固液分离器14内部的盐浆输送至离心机15内部，利用离心机15将盐浆打散后输送到滤液池16内部，利用滤液池16对盐浆进行深度过滤，深度过滤后的盐浆通过回流泵17将其输送至浓盐水箱1内部，以便于再次循环处理。
43.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。