一种用于石膏板的自动切割设备的制作方法

1.本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于石膏板的自动切割设备。


背景技术：

2.如今石膏板广泛应用于建筑装饰行业，石膏板具有质轻、防潮、不变形、防火、阻燃，同时施工方便，加工性能好，可锯、可钉、可刨、可粘结等优点，由于石膏板的广泛应用使得供不应求，怎样快速的加工成型切割石膏板成为一大难题。
3.目前人们都是通过半自动化工具对石膏板进行切割，加工切割石膏板时需要工作人员手动推动石膏板，过程复杂繁琐，同时需要手动将切割好后的石膏板取出，耗时间长、工作劳动强度大、效率低。
4.因此现在研发一种能够实现自动推料、自动出料和工作劳动强度小的用于石膏板的自动切割设备。


技术实现要素：

5.为了克服目前人们都是通过半自动化工具对石膏板进行加工，过程复杂繁琐，需要手动推料和手动取料，工作劳动强度大的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现自动推料、自动出料和工作劳动强度小的用于石膏板的自动切割设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种用于石膏板的自动切割设备，包括有底板、双轴电机、第一转轴、皮带轮、平皮带、锯片、收集框、放置机构和夹紧机构，底板顶部一侧双轴电机，底板两侧均转动式连接有第一转轴，双轴电机输出轴两侧和第一转轴上均设有皮带轮，纵向同侧的皮带轮之间均绕有平皮带，第一转轴内侧均设有锯片，底板内底壁滑动式连接有两个收集框，底板左侧设有放置机构，放置机构内设有夹紧机构。
7.在本发明一个较佳实施例中，放置机构包括有放置框、放置板、限位杆和第一斜块，底板顶部一侧设有放置框，放置框内用于放置放置板，放置板为多个，放置板四侧均设有限位杆，放置板底部一侧连接有第一斜块。
8.在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括有第一夹板、螺杆、第二夹板和第一复位弹簧，放置板两侧均转动式连接有螺杆，螺杆上均螺纹式连接有第一夹板，放置板两侧均滑动式连接有第二夹板，第二夹板两侧和放置板之间均设有第一复位弹簧。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有推送机构，推送机构包括有电动滑轨、滑杆、第二斜块、第三复位弹簧和推块，底板内壁两侧均设有电动滑轨，电动滑轨的移动键之间连接有滑杆，滑杆一侧滑动式连接有第二斜块，第二斜块两侧和滑杆之间均设有第三复位弹簧，第二斜块一侧设有推块。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有旋转机构，旋转机构包括有传动轴、棘齿轮和棘齿条，滑杆两侧均转动式连接有传动轴，传动轴上均设有棘齿轮，棘齿轮和滑杆之间均设有扭簧，底板内壁两侧均连接有棘齿条。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲板、第一支
撑块和第二复位弹簧，传动轴内侧之间设有第一支撑块，第一支撑块两侧均滑动式连接有缓冲板，缓冲板相对一面的四角处和第一支撑块之间均设有第二复位弹簧。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有加水机构，加水机构包括有齿条块、第二支撑块、第四复位弹簧、缺齿轮、第三斜块、第五复位弹簧和水箱，底板顶部两侧均连接有第二支撑块，第二支撑块之间滑动式连接有齿条块，齿条块两侧和第二支撑块之间均设有第四复位弹簧，双轴电机输出轴两侧均连接有缺齿轮，底板顶部靠近第二支撑块两侧均滑动式连接有第三斜块，第三斜块和底板之间均设有第五复位弹簧，底板顶部一侧设有水箱，第三斜块和水箱接触配合，水箱和底板连通，水箱位于第二支撑块一侧。
13.在本发明一个较佳实施例中，水箱左侧底部设有喷头。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过放置机构和夹紧机构之间的配合，可以实现对石膏板的固定夹紧，以免在切割过程中，石膏板产生偏移，进而影响对石膏板的准确切割，通过缓冲机构，能够对石膏板起到缓冲作用。
15.2、通过推送机构和旋转机构之间的配合，可以实现自动对石膏板进行向右运输，而且能够将切割后的石膏板进行旋转出料进行收集的效果，通过加水机构，能够对石膏板进行清洗的效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的放置机构立体结构示意图。
19.图4为本发明的放置机构与夹紧机构立体结构示意图。
20.图5为本发明的缓冲机构立体结构示意图。
21.图6为本发明的缓冲机构部分立体结构示意图。
22.图7为本发明的推送机构立体结构示意图。
23.图8为本发明的推送机构部分立体结构示意图。
24.图9为本发明的旋转机构立体结构示意图。
25.图10为本发明的放水机构立体结构示意图。
26.附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、双轴电机，3、第一转轴，4、皮带轮，401、平皮带，5、锯片，6、收集框，7、放置机构，70、放置框，71、放置板，72、限位杆，73、第一斜块，8、夹紧机构，80、第一夹板，81、螺杆，82、第二夹板，83、第一复位弹簧，9、缓冲机构，90、缓冲板，91、第一支撑块，92、第二复位弹簧，10、推送机构，100、电动滑轨，101、滑杆，102、第二斜块，103、第三复位弹簧，104、推块，11、旋转机构，110、传动轴，111、棘齿轮，112、棘齿条，12、加水机构，120、齿条块，121、第二支撑块，122、第四复位弹簧，123、缺齿轮，124、第三斜块，125、第五复位弹簧，126、水箱。
具体实施方式
27.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧
向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
28.实施例1一种用于石膏板的自动切割设备，如图1-10所示，包括有底板1、双轴电机2、第一转轴3、皮带轮4、平皮带401、锯片5、收集框6、放置机构7和夹紧机构8，底板1顶部右侧安装有双轴电机2，底板1右部前后两侧均转动式连接有第一转轴3，双轴电机2输出轴前后两侧和第一转轴3上均设有皮带轮4，纵向同侧的皮带轮4之间均绕有平皮带401，第一转轴3内侧均设有锯片5，底板1内底壁滑动式连接有两个收集框6，底板1左侧设有放置机构7，放置机构7内设有夹紧机构8。
29.放置机构7包括有放置框70、放置板71、限位杆72和第一斜块73，底板1顶部左侧设有放置框70，放置框70内壁左右两侧均前后对称开有异形槽，放置框70内放置有多个放置板71，放置板71左右两侧均前后对称设有限位杆72，限位杆72和异形槽滑动式配合，放置板71底部左侧均连接有第一斜块73。
30.夹紧机构8包括有第一夹板80、螺杆81、第二夹板82和第一复位弹簧83，放置板71左右两侧的中间均转动式连接有螺杆81，螺杆81上均螺纹式连接有第一夹板80，放置板71前后两侧均滑动式连接有第二夹板82，第二夹板82左右两侧和放置板71之间均设有第一复位弹簧83。
31.还包括有推送机构10，推送机构10包括有电动滑轨100、滑杆101、第二斜块102、第三复位弹簧103和推块104，底板1内壁上侧的前后两侧均设有电动滑轨100，电动滑轨100的移动键之间连接有滑杆101，滑杆101左侧中间滑动式连接有第二斜块102，第二斜块102前后两侧和滑杆101之间均设有第三复位弹簧103，第二斜块102右侧设有推块104。
32.还包括有旋转机构11，旋转机构11包括有传动轴110、棘齿轮111和棘齿条112，滑杆101中部的前后两侧均转动式连接有传动轴110，传动轴110上均设有棘齿轮111，棘齿轮111和滑杆101之间均设有扭簧，底板1内壁右侧的前后两侧均连接有棘齿条112。
33.还包括有缓冲机构9，缓冲机构9包括有缓冲板90、第一支撑块91和第二复位弹簧92，传动轴110内侧之间设有第一支撑块91，第一支撑块91上下两侧均滑动式连接有缓冲板90，缓冲板90相对一面的四角处和第一支撑块91之间均设有第二复位弹簧92。
34.当人们需要对石膏板进行切割时，可以先将石膏板分别放置在放置板71上，通过转动两侧的螺杆81，使得第一夹板80分别对石膏板进行夹紧，同时在第一复位弹簧83的作用下，带动第二夹板82对石膏板进行夹紧，如此即可将石膏板进行固定；然后将多个放置板71整齐叠放在一起，然后全部放置到放置框70内，使得限位杆72和异形槽接触，在重力作用下，使得放置板71以及上面的部件向下移动掉落到放置框70最下侧，此时放置板71以及上面的部件停止移动；然后人们可以启动电动滑轨100和双轴电机2，电动滑轨100带动滑杆101、第二斜块102和第三复位弹簧103和推块104进行左右移动，当推块104向右移动和最下侧的放置板71接触时，带动最下侧的放置板71和石膏板向右移动，使得限位杆72也向右移动，当限位杆72和异形槽分离时，最下侧的放置板71和石膏板则向下掉落到缓冲板90上，在第二复位弹簧92的作用下，可以对放置板71以及上面的部件起到缓冲的作用；在推块104的推力作用下，带动放置板71和石膏板向右移动；同时双轴电机2输出轴转动带动皮带轮4、平皮带401、第一转轴3和锯片5转动，当石膏板和锯片5接触时，锯片5不断转动对石膏板进行切割；当滑杆101向右移动带动传动轴110和棘齿轮111向右移动，当棘齿轮111和棘齿条112
接触时，此时棘齿轮111不会转动；随后当滑杆101向右移动到最右侧时，滑杆101自动向左移动复位带动上面的部件向左移动复位，当棘齿轮111和棘齿条112再次接触时，此时棘齿轮111进行转动带动传动轴110、缓冲板90和第一支撑块91进行旋转，扭簧被扭转，进而使得放置板71和石膏板滑出掉落到收集框6内进行收集，当棘齿轮111和棘齿条112再次分离时，在扭簧的作用下，带动传动轴110、缓冲板90和第一支撑块91转动复位；当第二斜块102向左移动复位和下一个放置板71接触时，使得第二斜块102和推块104向下移动，第三复位弹簧103被压缩，当第二斜块102向左移动复位和下一个放置板71分离时，在第三复位弹簧103的作用下，带动第二斜块102和推块104向上移动复位；不使用时关闭双轴电机2和电动滑轨100即可，如此一来即可实现间隔下料、运输以及自动切割石膏板、最后将石膏板进行收集的效果。
35.还包括有加水机构12，加水机构12包括有齿条块120、第二支撑块121、第四复位弹簧122、缺齿轮123、第三斜块124、第五复位弹簧125和水箱126，底板1顶部右侧的前后两侧均连接有第二支撑块121，第二支撑块121之间滑动式连接有齿条块120，齿条块120右部的前后两侧和第二支撑块121之间均设有第四复位弹簧122，双轴电机2输出轴前后两侧均连接有缺齿轮123，底板1顶部靠近第二支撑块121两侧均滑动式连接有第三斜块124，第三斜块124和底板1之间均设有第五复位弹簧125，底板1顶部右侧中间设有水箱126，第三斜块124和水箱126接触配合，水箱126和底板1连通，水箱126位于第二支撑块121右侧。
36.当需要清洗石膏板时，可以将水倒进水箱126内，双轴电机2输出轴转动带动缺齿轮123转动，当缺齿轮123和齿条块120啮合时，带动齿条块120向右移动，第四复位弹簧122被压缩，当齿条块120和第三斜块124接触时，使得第三斜块124向外侧移动，第五复位弹簧125被压缩，此时水不会被第三斜块124阻挡，水通过喷头喷洒到石膏板上进行清洗，当缺齿轮123和齿条块120分离时，在第四复位弹簧122的作用下，带动齿条块120向左移动复位，当齿条块120和第三斜块124分离时，在第五复位弹簧125的作用下，带动第三斜块124向内侧移动复位，此时水停止流出，如此一来即可实现对石膏板的清洗，需要取出石膏板时，可以将收集框6移出。
37.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。