一种水利工程施工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，尤其是涉及一种水利工程施工用搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土工程是水利工程施工中的关键环节，立式搅拌机作为混凝土搅拌机的一种，在混凝土工程中扮演着重要的角色。立式搅拌机停工时，搅拌机筒内壁和底部容易积存混凝土，混凝土的附着性较强，容易封堵立式搅拌机零部件之间的机械间隙，导致立式搅拌机出现故障，从而影响立式搅拌机的正常使用寿命。在现有技术中，工作人员清理搅拌机筒首先向搅拌机筒内倒入石子和水，搅拌机进行搅拌，后排出石子和水，再由工作人员进入立式搅拌机筒内对立式搅拌机筒内壁上附着的混凝土用凿子进行凿除。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员需要进入立式搅拌机筒内对附着的混凝土进行凿除，费时费力，同时工作人员进入立式搅拌机内存在安全风险。


技术实现要素：

4.为了使工作人员无需进入立式搅拌机筒内清理附着的混凝土，节省人力，有效保障工作人员的人身安全，本实用新型提供一种水利工程施工用搅拌装置。
5.本技术提供的一种水利工程施工用搅拌装置采用如下的技术方案：
6.一种水利工程施工用搅拌装置，包括搅拌筒、支撑架和搅拌组件，所述支撑架用于支撑所述搅拌筒，所述搅拌筒的上端设有进料口，下端设有出料口，所述搅拌筒上设有用于封堵所述出料口的封堵组件；所述搅拌组件包括转动设置在所述搅拌筒内的搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴上设有若干悬挂梁，每个所述悬挂梁上均设有清理组件；
7.所述清理组件包括用于与所述搅拌桶内侧壁抵接的第一刮板，所述搅拌轴靠近所述搅拌筒底部的一端设有若干与所述搅拌筒底部抵接的第二刮板。
8.通过采用上述技术方案，当搅拌机需清理时，封堵组件封堵出料口，工作人员可加水并启动搅拌机，水对搅拌筒内壁上的混凝土起到软化的作用，搅拌机进入工作状态，搅拌轴转动带动若干第一刮板和第二刮板转动，由于若干第一刮板与搅拌筒内侧壁抵接，若干第二刮板与搅拌筒底部抵接，故若干第一刮板可将搅拌筒内侧壁上的混凝土刮下，若干第二刮板可将搅拌筒底部的混凝土刮下，刮下的混凝土落入水中，当搅拌机停工时，操作封堵组件使出料口与外界连通，刮下的混凝土和水可通过出料口排出。第一刮板和第二刮板的设置使工作人员无需进入搅拌筒内进行清理，节省人力，保障工作人员的安全。
9.可选的，其中一个所述第一刮板靠近所述搅拌筒内侧壁的一侧设有磨砂块，所述磨砂块与所述搅拌筒内侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，磨砂块用于增大刮板与搅拌筒内侧壁的摩擦力，便于将附着于搅拌筒内侧壁上的软化的混凝土和部分硬化的混凝土刮除，增强了清理效果。
11.可选的，其中一个所述第一刮板的横截面呈梯形，若干所述第二刮板的纵截面呈梯形。
12.通过采用上述技术方案，当搅拌机进行清理工作时，搅拌轴转动，其中一个第一刮板横截面呈梯形的设置，便于在搅拌机工作过程中，第一刮板将搅拌筒内壁上附着的混凝土刮除，进一步提高了搅拌机的清理效果；第二刮板的纵截面呈梯形的设置便于将搅拌筒底部附着的混凝土刮除，对搅拌筒底部的混凝土起到进一步清理的作用，同时第二刮板不影响搅拌桨叶工作。
13.可选的，其中一个所述第一刮板垂直所述搅拌筒内侧壁的两侧均连接有若干凿件。
14.通过采用上述技术方案，其中一个第一刮板两侧上连接的凿件，便于对附着于搅拌筒内侧壁上的硬化混凝土起到进一步清理作用。
15.可选的，所述搅拌组件还包括若干搅拌桨叶和用于驱动搅拌轴转动的驱动机，所述搅拌轴穿设所述搅拌筒底部并与所述驱动机的输出轴连接，若干所述搅拌桨叶连接于所述搅拌轴上。
16.通过采用上述技术方案，搅拌机工作时，驱动机驱动搅拌轴转动，搅拌桨叶随之转动，对搅拌筒的内容物进行搅拌。
17.可选的，所述清理组件还包括槽板，所述槽板套设于所述悬挂梁上，所述第一刮板与所述槽板远离所述搅拌轴的一侧固定连接，所述槽板与所述悬挂梁可拆卸设置。
18.通过采用上述技术方案，当第一刮板需要更换时，槽板与悬挂梁可拆卸的设置便于将槽板和第一刮板从悬挂梁上拆下，并更换新的槽板和第一刮板。
19.可选的，所述悬挂梁插入所述槽板内并与所述槽板滑动连接，所述悬挂梁远离所述搅拌轴的一端开设有若干第一通孔，所述槽板上开设有若干第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔插设有固定销。
20.通过采用上述技术方案，当搅拌机工作时，第一刮板与搅拌筒内侧壁抵接转动会造成噪音，此时工作人员可将固定销拔出，并使槽板上的第二通孔对应悬挂梁上合适的第一通孔，使第一刮板与搅拌筒内侧壁留有一定距离，此时将固定销插入第一通孔和第二通孔内，便可固定槽板和第一刮板，从而减小噪声。
21.可选的，所述封堵组件包括限位杆和旋转门，所述搅拌筒靠近所述出料口的侧壁上连接有若干固定环，所述限位杆穿设若干所述固定环与所述旋转门固定连接，所述限位杆远离所述旋转门的一端固定连接有把手。
22.通过采用上述技术方案，当搅拌机搅拌时，工作人员可拉动把手使限位杆旋转，限位杆带动旋转门转动至完全覆盖出料口；当搅拌机搅拌完毕进行出料时，工作人员拉动把手将限位杆旋转，旋转门转出，出料口无遮挡，便于出料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.若干第一刮板的设置便于清理搅拌筒内侧壁上附着的混凝土，若干第二刮板的设置便于清理搅拌筒底部附着的混凝土。
25.2.不同第一刮板上磨砂块、凿件和两侧锋利的设置便于对混凝土搅拌筒的内侧壁上附着的混凝土起到进一步清理作用。
26.3.若干第二刮板上两侧锋利的设置，在不影响搅拌桨叶工作的前提下，对混凝土搅拌筒的底部附着的混凝土起到进一步清理的作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种水利工程施工用搅拌装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种水利工程施工用搅拌装置的另一整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例的一种水利工程施工用搅拌装置的爆炸视图。
30.图4是本技术实施例的一种水利工程施工用搅拌装置的俯视图。
31.附图标记说明：
32.1、搅拌筒；11、封堵组件；111、限位杆；1111、把手；112、旋转门；12、固定环；13、出料口；2、支撑架；3、搅拌组件；31、搅拌轴；311、圆盘；3111、同步传送带；312、悬挂梁；3121、第一通孔；32、搅拌桨叶；33、驱动机；34、清理组件；341、槽板；3411、第二通孔；342、第一刮板；3421、磨砂块；3422、凿件；343、第二刮板；35、固定销。
具体实施方式
33.本技术实施例公开一种水利工程施工用搅拌装置。
34.参照图1和图2，一种水利工程施工用搅拌装置包括搅拌筒1、支撑架2和搅拌组件3，搅拌组件3包括转动设置在所述搅拌筒1内的搅拌轴31、若干搅拌桨叶32和用于驱动搅拌轴31转动的驱动机33，搅拌轴31竖直设置，搅拌轴31穿设搅拌筒1底部与驱动机33的输出轴连接，支撑架2用于支撑搅拌筒1。在本实施例中，支撑架2包括三根支撑杆，三根支撑杆一端均焊接于搅拌筒1底部，三根支撑杆远离搅拌筒1底部的一端竖直立于地面，三根支撑杆之间各通过一根杆连接，用于增强结构稳定性，便于支撑搅拌筒1。搅拌桨叶32设为三个，搅拌轴31穿设搅拌筒1底部并伸出，搅拌轴31伸出端转动连接有圆盘311，圆盘311上绕设有同步传送带3111，同步传送带3111远离圆盘311的一端绕设在驱动机33的输出轴上。具体的，驱动机33为电机。驱动机33通过同步传送带3111和圆盘311控制搅拌轴31转动。
35.参照图3，搅拌轴31上设有若干悬挂梁312。在本实施例中，悬挂梁312设有三个，三个悬挂梁312沿搅拌轴31的轴向均匀分布，即三个悬挂梁312之间的夹角均为120度。三个搅拌桨叶32分别与一个悬挂梁312连接，搅拌桨叶32均与对应悬挂梁312焊接。在具体实施中，为保证充分搅拌，三个搅拌桨叶32与搅拌轴31的距离不同，即其中一个搅拌桨叶32距离搅拌轴31的距离大于另外两个搅拌桨叶32距离搅拌轴31的距离。搅拌轴31转动带动悬挂梁312转动，进而带动搅拌桨叶32转动，从而实现搅拌的效果。
36.每个悬挂梁312上均设有清理组件34，清理组件34包括槽板341和第一刮板342。三个第一刮板342均与搅拌筒1内侧壁抵接，便于清理附着于搅拌筒1内侧壁上的混凝土。槽板341套设于悬挂梁312上，第一刮板342与槽板341远离搅拌轴31的一侧固定连接。具体的，槽板341的截面为凹槽，槽板341的一侧与第一刮板342焊接。第一刮板342与槽板341垂直，第一刮板342远离槽板341的一侧竖直向下设置。悬挂梁312远离搅拌轴31的一端开设有若干第一通孔3121并插入槽板341内，槽板341上开设有若干第二通孔3411，第一通孔3121与第二通孔3411插设有固定销35，便于清理组件34伸缩并定位。同时槽板341与悬挂梁312形成可拆卸结构，便于根据需要更换槽板341和第一刮板342。
37.参照图3，其中一个第一刮板342靠近搅拌筒1内侧壁的一侧连接有磨砂块3421。具体的，磨砂块3421与第一刮板342靠近搅拌筒1内侧壁的一侧焊接。此时，磨砂块3421与搅拌筒1的内侧壁抵接，便于增大磨砂块3421与搅拌筒1内侧壁的摩擦力，从而将附着于搅拌筒1
侧壁上的混凝土通过摩擦有效增强清理效果。
38.其中一个第一刮板342的横截面呈梯形，用于刮除附着于搅拌筒1内侧壁上的混凝土，便于对软化的混凝土或部分硬化混凝土起到刮除作用，增强了清理效果。
39.其中一个第一刮板342垂直搅拌筒1内侧壁的两侧均连接有若干凿件3422。具体的，若干凿件3422与第一刮板342垂直搅拌筒1内侧壁的两侧焊接，便于对附着于搅拌筒1内侧壁上的硬化混凝土起到进一步的清理作用。
40.参照图3和图4，搅拌轴31靠近搅拌筒1底部的一端连接有若干第二刮板343。具体的，若干第二刮板343与搅拌轴31靠近搅拌筒1底部的一端焊接。在本实施例中，第二刮板343设有三个，且均沿搅拌轴31的轴向均匀分布，即三个第二刮板343之间的角度均为120度。三个第二刮板343均与搅拌筒1的底部抵接，便于清理搅拌筒1底部附着的混凝土。
41.三个第二刮板343的纵截面呈梯形，便于对附着于搅拌筒1底部的混凝土进一步清理刮除。
42.参照图1和图4，搅拌筒1的上端设有进料口，下端设有出料口13，搅拌筒1上设有用于封堵出料口13的封堵组件11。封堵组件11包括限位杆111和旋转门112，出料口13开设于搅拌筒1底部，搅拌筒1靠近出料口13的侧壁上连接有若干固定环12，限位杆111穿设若干固定环12与旋转门112固定连接。具体的，所述限位杆111穿设固定环12和旋转门112，并与旋转门112焊接。限位杆111远离旋转门112的一端固定连接有把手1111。在本实施例中，固定环12设为两个，两个固定环12均与搅拌筒1的侧壁焊接，把手1111与限位杆111远离旋转门112的一端焊接。旋转门112与出料口13的形状一致，便于旋转门112堵住出料口13。
43.本技术实施例一种水利工程施工用搅拌装置的实施原理为：清理搅拌机时，工作人员倒入水，并拉动把手1111旋转限位杆111，限位杆111带动旋转门112转动，直至完全覆盖出料口13，此时搅拌机开始工作，驱动机33带动搅拌轴31转动，搅拌桨叶32、第一刮板342和第二刮板343随之转动，若干第一刮板342用于刮除搅拌筒1内侧壁上附着的混凝土，若干第二刮板343用于清理搅拌筒1底部附着的混凝土。搅拌机停工后，工作人员拉动把手1111，并旋转限位杆111将旋转门112转出，便可将搅拌筒1内的水和混凝土排出。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。