一种核化工贮存井预埋件安装方法与流程

1.本发明涉及核电站建造技术领域，具体涉及一种核化工贮存井预埋件安装方法。


背景技术：

2.目前，贮存井主要由上部预埋贯穿件、下部井筒、底板、屏蔽塞组成，零件数量多、规模大、安装精度高；其中，上部预埋贯穿件安装全过程与土建深度交叉；下部井筒吊装，如采用常规安装方法，工序多、效率低、耗费大量人工、工期无法保证，且质量不易控制。


技术实现要素：

3.本发明提供一种核化工贮存井预埋件安装方法，以解决现有贮存井安装方法组装过程繁琐复杂、质量不易控制以及组装效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种核化工贮存井预埋件安装方法，所述安装方法使用的预埋件包括底板、贯穿件、定位钢板、桁架结构和检测盖板，所述底板连接在所述贯穿件的底部，所述桁架结构搭设在所述贯穿件之间，
5.所述安装方法包括以下步骤：
6.s1：贯穿件安装
7.其中，所述贯穿件安装包括：
8.s
11
：定位钢板制作安装；
9.将定位钢板运输至现场后，直接铺设在主次龙骨上，四周采用碳钢扁铁焊接固定在墙体竖筋底部；
10.控制定位钢板与贯穿件下部法兰间的间隙，安装间隙控制在1～1.5mm；
11.s
12
：贯穿件安装；
12.s2：底部井筒安装；
13.地脚螺栓预埋在混凝土中，地脚螺栓的上部穿过底板，通过调平螺母和紧固螺母，精细调整所述底板的标高，然后将井筒吊装在所述底板上；
14.s3：桁架结构安装；
15.桁架结构两端固定在角钢桁架柱上，角钢桁架柱固定在墙体竖筋根部，桁架结构现场整体拼装，所述桁架结构和预埋贯穿件之间采用细牙丝杆或斜垫铁进行微调，调整完成后进行焊接固定；
16.s4：贯穿件测量；
17.对贯穿件中心位置及标高进行逐个测量，逐个调整。
18.进一步地，在所述步骤s3中，所述桁架结构包括中层角钢架与顶层角钢架，所述桁架结构由底至上分层安装。
19.进一步地，在所述步骤s1中，所述贯穿件的测量采用全站仪。
20.进一步地，所述检测盖板与井口之间装配间隙小于-0.5mm。
21.进一步地，所述检测盖板包括圆形底板、支撑板、螺帽和把手，四个所述支撑板沿
圆周方向均匀连接在所述圆形底板的下表面，所述螺帽连接在所述圆形底板的中心，两个所述把手连接在所述圆形底板的上表面。
22.进一步地，所述定位钢板采用数控等离子切割机制作加工，且所述定位钢板的平整度≤3mm/
㎡
。
23.进一步地，所述定位钢板的长度小于等于7320mm，宽度小于等于5340mm，厚度大于等于6mm。
24.本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
25.本发明通过控制底板的平面度和上部贯穿件的安装精度，来保证下部井筒的安装精度。下部井筒的上口嵌入到上部贯穿件内，且上部贯穿件预埋于楼板之中，下部井筒的下口支设脚手架，在贮存井基础施工完成后，采取先安装上部预埋贯穿件，待楼板混凝土浇筑，底部的脚手架拆除后，安装下部井筒。本工艺流程方法简单易懂，易于操作，大大提高贯穿件安装一次合格率，且提高施工效率；为贯穿件安装质量和施工进度提供了有力支持。
附图说明
26.图1为本发明实施例中核化工贮存井预埋件安装方法施工方法的流程示意图；
27.图2为本发明实施例中核化工贮存井预埋件安装的整体结构示意图；
28.图3为本发明实施例中核化工贮存井预埋件安装方法中贯穿件底板安装节点示意图；
29.图4为本发明实施例中贯穿件底部与定位钢板安装节点示意图；
30.图5为本发明实施例中定位钢板分块示意图；
31.图6为本发明实施例中角钢支撑桁架固定的结构示意图；
32.图7为本发明实施例中检测盖板的结构示意图。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例根据，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.另外，在本文中所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用，不应限制本技术请求保护的范围。
36.参见图1-7所示，本发明的实施例提供本发明提供一种核化工贮存井预埋件安装方法，所述安装方法使用的预埋件包括底板、贯穿件、定位钢板、桁架结构和检测盖板，所述底板连接在所述贯穿件的底部，所述桁架结构搭设在所述贯穿件之间，
37.所述安装方法包括以下步骤：
38.s1：贯穿件安装
39.其中，所述贯穿件安装包括：
40.s
21
：定位钢板制作安装；
41.如图5所示，在本实施例当中，将定位钢板运输至现场后，直接铺设在主次龙骨上，四周采用碳钢扁铁焊接固定在墙体竖筋底部；
42.控制定位钢板与贯穿件的下部法兰间的间隙，安装间隙控制在1～1.5mm；
43.s
22
：贯穿件安装；
44.s1：底部井筒安装；
45.如图3所示，在本实施例当中，地脚螺栓预埋在混凝土中，地脚螺栓的上部穿过底板，通过调平螺母和紧固螺母，精细调整所述底板的标高，然后将井筒吊装在所述底板上；
46.s3：桁架结构安装；
47.如图6所示，在本实施例当中，桁架结构两端固定在角钢桁架柱上，角钢桁架柱固定在墙体竖筋根部，桁架结构现场整体拼装，桁架结构和预埋贯穿件之间采用细牙丝杆或斜垫铁进行微调，调整完成后进行焊接固定；
48.s4：贯穿件测量；
49.对贯穿件中心位置及标高进行逐个测量，逐个调整。
50.进一步地，如图6所示，在所述步骤s3中，所述桁架结构包括中层角钢架与顶层角钢架，所述桁架结构由底至上分层安装。
51.桁架结构两端固定在角钢桁架柱上，角钢桁架柱固定在墙体竖筋根部，形成稳定的桁架结构。桁架结构现场整体拼装，桁架结构和预埋贯穿件之间采用细牙丝杆或斜垫铁进行微调，调整完成后进行焊接固定。
52.由于角钢架的整体为桁架结构，因与土建钢筋绑扎交叉施工，桁架结构分为中层角钢架与顶层角钢架，因此采用由底至上分层安装。
53.具体地，在所述步骤s1中，所述贯穿件的测量采用全站仪。
54.由此，在顶层的角钢支架安装完成后，对贯穿件的中心位置及标高通过全站仪进行逐个测量，逐个调整。
55.具体地，所述检测盖板与井口之间装配间隙小于-0.5mm。
56.优选地，在本实施例当中，通过自制盖板，机加工后，盖板与井口之间装配误差为-0.5mm。
57.具体地，所述检测盖板包括圆形底板、支撑板、螺帽和把手，四个所述支撑板沿圆周方向均匀连接在所述圆形底板的下表面，所述螺帽连接在所述圆形底板的中心，两个所述把手连接在所述圆形底板的上表面。
58.具体地，所述定位钢板采用数控等离子切割机制作加工，且所述定位钢板的平整度≤3mm/
㎡
。
59.具体地，所述定位钢板的长度小于等于7320mm，宽度小于等于5340mm，厚度大于等于6mm。
60.本发明通过控制底板的平面度和上部贯穿件的安装精度，来保证下部井筒的安装精度。下部井筒的上口嵌入到上部贯穿件内，且上部贯穿件预埋于楼板之中，下部井筒的下口支设脚手架，在贮存井基础施工完成后，采取先安装上部预埋贯穿件，待楼板混凝土浇筑，底部的脚手架拆除后，安装下部井筒。本工艺流程方法简单易懂，易于操作，大大提高贯
穿件安装一次合格率，且提高施工效率；为贯穿件安装质量和施工进度提供了有力支持。
61.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。