抗裂预拌混凝土生产用高精度配料输送系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种抗裂预拌混凝土生产用高精度配料输送系统。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，预拌混凝土在工程建设中的应用越来越广泛，随之而来的预拌混凝土开裂问题越来越普遍，由于其影响到结构的耐久性和适用性，因此引起了人们的重视。目前抗裂预拌混凝土的原料主要包括矿物掺合料、水泥、骨料、外加剂和水。
3.现有技术中混凝土生产用的配料输送系统通常包括骨料配料输送机构、粉料配料输送机构和外加剂配料输送机构，骨料配料输送机构包括用于暂存多种骨料的骨料仓和用于将骨料输送至搅拌楼的骨料输送带，粉料配料输送机构包括用于暂存矿物掺和料和水泥等粉料的粉料罐和用于将粉料输送至搅拌楼的粉料输送带，外加剂配料输送机构包括外加剂罐和用于将外加剂罐输送至搅拌楼或骨料输送带上的外加剂输送带。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于骨料通常会水洗筛选后的砂石，骨料表面通常会存在较多的游离水，并降低骨料的粘聚性，进而使得骨料与外加剂在混合过程中不容易相互聚合，影响抗裂预拌混凝土的质量。


技术实现要素：

5.为了改善骨料与外加剂在混合过程中不容易相互聚合的问题，本技术提供一种抗裂预拌混凝土生产用高精度配料输送系统。
6.本技术提供的一种抗裂预拌混凝土生产用高精度配料输送系统采用如下的技术方案：一种抗裂预拌混凝土生产用高精度配料输送系统，包括承载架、骨料配料输送机构、粉料配料输送机构和外加剂配料输送机构，所述骨料配料输送机构包括设置于所述承载架上的骨料输送带和多个设置于所述承载架上且位于所述骨料输送带上方的骨料仓，还包括设置于所述骨料输送带与所述骨料仓之间的烘干机构；所述烘干机构包括用于加热多种骨料并排出水蒸气的加热组件、用于在加热的同时振筛多种骨料的振筛组件、用于控制排出烘干后骨料的出料控制组件和用于控制多种骨料进入的进料控制组件。
7.通过采用上述技术方案，在对骨料进行配料输送时，先通过进料控制组件控制骨料仓内的多种骨料进入加热组件内，再通过加热组件对骨料进行加热，使得骨料表面的游离水挥发，同时振筛组件对骨料进行振筛，使得多种骨料发生混合，还可以让骨料的表面与热空气充分接触，再由出料控制组件控制烘干后骨料落于骨料输送带上，进而可以提高骨料的粘聚性，以此实现骨料与外加剂在混合过程中容易相互聚合的效果，有益于提升抗裂预拌混凝土的质量。
8.可选的，所述加热组件包括与多个所述骨料仓均连接的烘干箱、铺设于所述烘干箱内壁上的加热丝和设置于所述烘干箱内的鼓风扇；所述烘干箱的侧壁开设有出气口，且
底壁开设有第一出料口。
9.通过采用上述技术方案，在骨料由骨料仓排出后，骨料先进入烘干箱内部，加热丝对烘干箱的内部空气进行加热，同时鼓风扇将热空气在烘干箱内均匀地扩散，进而对骨料进行均匀地加热烘干，同时鼓风扇还可以驱使湿润的空气由出气口排出，进一步提升骨料的烘干效果。
10.可选的，所述振筛组件包括搁置于所述烘干箱内壁上的搁板、设置于所述烘干箱内的筛筒、连接于所述筛筒与所述搁板之间的振动弹簧和安装于所述筛筒上的振动电机；所述筛筒的底壁开设有第二出料口，并于所述第二出料口铰接有封堵板，所述筛筒设置有用于驱使所述封堵板摆动的传动组件。
11.通过采用上述技术方案，在骨料进入烘干箱内后，骨料落于筛筒上，同时振动电机与振动弹簧带动筛筒持续振动，并带动骨料持续振动，既可以使得多种骨料均匀地混合，有益于进一步提升抗裂预拌混凝土的质量，也可以将骨料表面的游离水振筛出，并使骨料的表面与热空气充分且均匀地接触，有益于提升骨料的烘干效果和烘干效率。完成烘干后通过传动组件驱使封堵板摆动，并使得封堵板远离第二出料口，即可排出烘干后的骨料。
12.可选的，所述传动组件包括安装于所述筛筒上的气缸、铰接于所述气缸的活塞杆上的传动杆和铰接于所述传动杆端部的滑块；所述滑块滑移于所述封堵板上。
13.通过采用上述技术方案，在需要驱使封堵板摆动时，先通过气缸的活塞杆活塞运动，带动传动杆的两端发生摆动且带动滑块滑移于封堵板上，即可驱使封堵板发生摆动。
14.可选的，所述出料控制组件包括设置于所述烘干箱底部的暂存箱、设置于所述出气口周侧的气体水分检测仪以及与所述气体水分检测仪电连接的第一控制mcu；所述暂存箱的底部开设有第三出料口，并于所述第三出料口处设置有第一出料阀；所述气体水分检测仪，用于监测所述出气口排出气体内的水分含量且生成水分含量数据，并将所述水分含量数据传输至所述第一控制mcu；所述第一控制mcu，用于根据所述水分含量数据是否超出阈值，若超出阈值则控制所述气缸驱使所述封堵板远离所述第二出料口。
15.通过采用上述技术方案，在对骨料进行加热烘干的过程中，气体水分检测仪持续检测出气口排出气体内的水分含量，直至排出气体内的水分含量较低时，第一控制mcu可以及时地控制气缸带动封堵板远离第二出料口，并及时地将烘干后的骨料排放至暂存箱内，有益于快速地进行骨料的烘干效率，且可以提升系统的连续性和自动化程度。烘干后的骨料先暂存于暂存箱内，并由暂存箱持续地落于骨料输送带上，可以保持骨料的连续输送。
16.可选的，所述进料控制组件包括设置于所述骨料仓的进料阀、设置于所述搁板与所述烘干箱之间的压力传感器和与所述压力传感器电连接的第二控制mcu；所述压力传感器，用于监测所述搁板对所述烘干箱内壁的压力且生成压力数据，并将所述压力数据传输至所述第一控制mcu与所述第二控制mcu；所述第一控制mcu，用于根据所述压力数据是否超出范围，若低于范围的最小值则停止对所述气缸的控制，若高于范围的最小值则恢复对所述气缸的控制；所述第二控制mcu，用于根据所述压力数据是否超出范围，若低于范围的最小值则控制所述气缸驱使所述封堵板靠近所述第二出料口，并控制所述进料阀开启，若高于范围的最大值则控制所述进料阀关闭。
17.通过采用上述技术方案，在对骨料进行加热烘干时，压力传感器可以持续检测筛筒内的骨料重量，若筛筒内的骨料排空，第一控制mcu停止对气缸的控制，再通过第二控制
mcu控制气缸驱使封堵板靠近第二出料口，并控制进料阀开启，使得多种骨料填充于筛筒内，直至骨料填充满筛筒时，再通过第二控制mcu控制进料阀关闭，即可实现骨料自动且快速地填充筛筒的效果，有益于进一步提升骨料配料的连续性和效率，同时可以精准地控制进入筛筒内骨料的质量。
18.可选的，所述烘干箱于所述第一出料口处铰接有拦水板，且设置有用于驱使所述拦水板复位的复位件。
19.通过采用上述技术方案，在骨料完成烘干后，骨料先落于拦水板上，并驱使拦水板发生摆动，进而骨料可以穿过第一出料口进入暂存箱，直至骨料完全排出后，复位件驱使拦水板复位，进而可以在新一轮的烘干过程中限制游离水直接进入暂存箱，有益于提升烘干效果。
20.可选的，所述外加剂配料输送机构包括设置于所述承载架上的外加剂罐和用于引导外加剂扩散于骨料内的引导组件；所述外加剂罐架设于所述骨料输送带的上方，且出口处连接有第二出料阀。
21.通过采用上述技术方案，在骨料输送带持续输送骨料的过程中，外加剂罐持续排出外加剂，并通过引导组件落于骨料的输送轨迹上，即可使得外加剂均匀地铺设于骨料中，有益于进一步提升骨料与外加剂的聚合效果。
22.可选的，所述承骨料输送带沿输送方向依次包括第一水平部、倾斜部和第二水平部，所述倾斜部靠近所述骨料仓的一端低于所述倾斜部远离所述骨料仓的一端，且所述倾斜部较低的一端端部与所述第一水平部连接，所述倾斜部较低的一端端部位于所述第二水平部上方；所述引导组件包括连接于所述第二出料阀上的主引导管和多个连接于所述主引导管端部的副引导管，所述副引导管的出口端朝向离开所述倾斜部的骨料。
23.通过采用上述技术方案，在骨料输送至倾斜部时，骨料沿倾斜部呈抛物线飞出，同时由多个副引导管排出的外加剂与悬空的骨料接触，使得骨料与外加剂充分地接触，并尽可能避免外加剂仅与表面的骨料接触，混合后的骨料与外加剂继续由第二水平部输送。
24.可选的，所述暂存箱与所述外加剂罐之间设置有流量控制组件，所述流量控制组件包括连接于所述第一出料阀上的第一固体流量计、设置于所述主引导管上的第二固体流量计、与所述第一固体流量计和所述第二固体流量计均电连接的数据处理mcu和与所述数据处理mcu电连接的第三控制mcu；所述第一固体流量计，用于监测由所述暂存箱落于所述骨料输送带上的骨料流量且生成骨料流量数据，并将所述骨料流量数据传输至所述数据处理mcu；所述第二固体流量计，用于监测由所述主引导管排出的外加剂流量且生成外加剂流量数据，并将所述外加剂流量数据传输至所述数据处理mcu；所述数据处理mcu，用于根据所述骨料流量数据与所述外加剂流量数据计算骨料流量与外加剂流量之间的比值且生成比值数据，并将所述比值数据传输至所述第三控制mcu；所述第三控制mcu，用于根据所述比值数据判断比值是否超出范围，若高于范围的最大值则控制所述第一出料阀减小开度，并控制所述第二出料阀增大开度，若低于范围的最小值则控制所述第一出料阀增大开度，并控制所述第二出料阀减小开度。
25.通过采用上述技术方案，第一固体流量计与第二固体流量计分别持续地监测骨料进入骨料输送带的流量以及外加剂进入骨料输送带的流量，若骨料流量与外加剂流量之间的比值超出正常范围，第三控制mcu及时地调控第一出料阀和第二出料阀的开度，使得骨料
流量与外加剂流量之间的比值及时地回归正常范围，有益于精准地控制各种原料的添加量，且使得外加剂均匀地落于骨料上。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在骨料仓排出多种骨料后，骨料先落于烘干箱内且落于筛筒上，加热丝和鼓风扇对烘干箱内的空气进行均匀地加热，同时振动电机和振动弹簧带动筛筒持续振动，使得多种骨料发生混合，还可以让骨料的表面与热空气充分接触，最后烘干的骨料由筛筒和暂存箱排至骨料输送带上，进而可以提高骨料的粘聚性，以此实现骨料与外加剂在混合过程中容易相互聚合的效果，有益于提升抗裂预拌混凝土的质量；2.在烘干箱排出的气体内水分含量较低时，第一控制mcu控制气缸驱使封堵板远离第二出料口，进而使得骨料由筛筒排至暂存箱，直至筛筒内的骨料排空时，第二控制mcu控制气缸驱使封堵板靠近第二出料口，并开启进料阀，使得骨料填满筛筒，再由第二控制mcu关闭进料阀，即可保持骨料连续落料至骨料输送带上，同时可以实现筛筒的自动上料，无需人工进行筛筒的进料和出料；3.在骨料输送至倾斜部时，骨料沿倾斜部呈抛物线飞出，同时由多个副引导管排出的外加剂与悬空的骨料接触，使得骨料与外加剂充分地接触，并尽可能避免外加剂仅与表面的骨料接触，混合后的骨料与外加剂继续由骨料输送带输送。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例外加剂配料输送机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例骨料仓、烘干机构和传动组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例骨料仓、烘干机构和传动组件的剖视结构示意图。
31.图5是本技术实施例挡水板和扭簧的结构示意图。
32.图6是本技术实施例振筛组件和传动组件的结构示意图。
33.图7是本技术实施例出料控制组件的流程框图。
34.图8是本技术实施例进料控制组件的流程框图。
35.图9是本技术实施例流量控制组件的流程框图。
36.附图标记：1、承载架；2、骨料配料输送机构；21、骨料输送带；211、第一水平部；212、倾斜部；213、第二水平部；2131、第一斜螺杆输送机；22、骨料仓；3、粉料配料输送机构；31、粉料仓；32、第二斜螺杆输送机；4、外加剂配料输送机构；41、外加剂罐；411、第二出料阀；42、引导组件；421、主引导管；422、副引导管；5、烘干机构；51、加热组件；511、烘干箱；5111、出气口；5112、第一出料口；5113、拦水板；51131、第一转动杆；5114、扭簧；5115、支撑环；512、加热丝；513、鼓风扇；52、振筛组件；521、搁板；522、筛筒；5221、第二出料口；5222、封堵板；523、振动弹簧；524、振动电机；53、出料控制组件；531、暂存箱；5311、第三出料口；5312、第一出料阀；532、气体水分检测仪；533、第一控制mcu；54、进料控制组件；541、进料阀；542、压力传感器；543、第二控制mcu；
6、传动组件；61、气缸；62、传动杆；63、滑块；7、流量控制组件；71、第一固体流量计；72、第二固体流量计；73、数据处理mcu；74、第三控制mcu；8、搅拌楼。
具体实施方式
37.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种抗裂预拌混凝土生产用高精度配料输送系统。参照图1，抗裂预拌混凝土生产用高精度配料输送系统包括承载架1、骨料配料输送机构2、粉料配料输送机构3、外加剂配料输送机构4和烘干机构5，烘干机构5设置于骨料输送带21与骨料仓22之间。
39.参照图1，骨料配料输送机构2包括设置于承载架1上的骨料输送带21和多个设置于承载架1上且位于骨料输送带21上方的骨料仓22，骨料仓22在本技术实施例中设置为三个。骨料输送带21沿输送方向依次包括第一水平部211、倾斜部212和第二水平部213，第一水平部211的一端位于骨料仓22的下方，倾斜部212靠近骨料仓22的一端低于倾斜部212远离骨料仓22的一端，且倾斜部212较低的一端端部与第一水平部211连接，倾斜部212较低的一端端部位于第二水平部213上方，第二水平部213远离骨料仓22的端部通过第一斜螺杆输送机2131与搅拌楼8连接。
40.在混凝土生产过程中，多种骨料由不同的骨料仓22投放于第一水平部211上，再依次通过第一水平部211、倾斜部212、第二水平部213和第一斜螺杆输送机2131输送至搅拌楼8。
41.参照图1，粉料配料输送机构3包括设置于搅拌楼8一侧的粉料仓31和连接于粉料仓31与搅拌楼8之间的第二斜螺杆输送机32，粉料仓31与骨料仓22分别位于搅拌楼8的两相对侧。在混凝土生产过程中，粉料由粉料仓31投放至第二斜螺杆输送机32上，并通过第二斜螺杆输送机32输送至搅拌楼8。
42.参照图1与图2，外加剂配料输送机构4包括设置于承载架1上的外加剂罐41和用于引导外加剂扩散于骨料内的引导组件42。外加剂罐41架设于骨料输送带21的上方，且出口处连接有第二出料阀411，即外加剂罐41位于倾斜部212与第二水平部213交汇处的上方。引导组件42包括通过法兰连接于第二出料阀411上的主引导管421和多个连接于主引导管421端部的副引导管422，多个副引导管422沿倾斜部212的宽度方向间隔布置，副引导管422的出口端朝向离开倾斜部212的骨料。承载架1于副引导管422的两侧设置有挡风板，可以减少骨料与外加剂的飘落出骨料输送带21。
43.在骨料输送带21持续输送骨料的过程中，外加剂罐41通过主引导管421和副引导管422持续排出外加剂，同时骨料沿倾斜部212呈抛物线飞出，由多个副引导管422排出的外加剂与悬空的骨料接触，使得骨料与外加剂充分地接触，并尽可能避免外加剂仅与表面的骨料接触，即可使得外加剂均匀地铺设于骨料中，有益于进一步提升骨料与外加剂的聚合效果。
44.参照图1、图3与图4，烘干机构5包括用于加热多种骨料并排出水蒸气的加热组件51、用于在加热的同时振筛多种骨料的振筛组件52、用于控制排出烘干后骨料的出料控制
组件53和用于控制多种骨料进入的进料控制组件54。
45.参照图3与图4，加热组件51包括与三个骨料仓22均连接的烘干箱511、铺设于烘干箱511内壁上的加热丝512和通过螺钉设置于烘干箱511内底壁上的鼓风扇513，烘干箱511的侧壁开设有出气口5111，出气口5111设置有多个且多个出气孔沿烘干箱511的轮廓间隔布置。
46.参照图4与图5，烘干箱511的底壁开设有第一出料口5112，烘干箱511于第一出料口5112处铰接有拦水板5113，且设置有用于驱使拦水板5113复位的复位件，拦水板5113的两相对侧壁焊接有水平布置的第一转动杆51131，第一转动杆51131绕自身轴线旋转于第一出料口5112的内壁上，复位件为套设于第一转动杆51131上的扭簧5114，扭簧5114的一端连接于拦水板5113上、另一端连接于烘干箱511内壁上。
47.参照图4与图6，振筛组件52包括搁置于烘干箱511内壁上的搁板521、设置于烘干箱511内的筛筒522、连接于筛筒522与搁板521之间的振动弹簧523和通过螺栓安装于筛筒522外壁上的振动电机524，烘干箱511的内壁环绕焊接有用于放置搁板521的支撑环5115。振动弹簧523设置有四个，且四个振动弹簧523位于搁板521的四个角落。筛筒522的底壁倾斜布置，筛筒522于底壁较低的端部开设有第二出料口5221，并于第二出料口5221铰接有封堵板5222，封堵板5222的铰接轴线平行于第一转动杆51131，筛筒522设置有用于驱使封堵板5222摆动的传动组件6。
48.参照图4与图6，传动组件6包括通过螺栓安装于筛筒522或烘干箱511上的气缸61、铰接于气缸61的活塞杆上的传动杆62和铰接于传动杆62端部的滑块63。在本技术实施例中气缸61通过防松螺栓安装于烘干箱511内壁上，气缸61的活塞杆沿水平方向布置。气缸61与传动杆62的铰接轴线、传动杆62与滑块63的铰接周向平行于第一转动杆51131，滑块63滑移于封堵板5222上。
49.参照图4与图7，出料控制组件53包括设置于烘干箱511底部的暂存箱531、设置于出气口5111周侧的气体水分检测仪532以及与气体水分检测仪532电连接的第一控制mcu533。暂存箱531通过第二出料口5221与烘干箱511连通，暂存箱531的底部开设有第三出料口5311，并于第三出料口5311处设置有第一出料阀5312。第一控制mcu533与气缸61电连接。
50.参照图4、图6与图7，气体水分检测仪532，用于监测出气口5111排出气体内的水分含量且生成水分含量数据，并将水分含量数据传输至第一控制mcu533。第一控制mcu533，用于根据水分含量数据是否超出阈值，若超出阈值则控制气缸61驱使封堵板5222远离第二出料口5221。
51.参照图4、图6与图8，进料控制组件54包括设置于骨料仓22出口端上的进料阀541、设置于搁板521与烘干箱511之间的压力传感器542和与压力传感器542电连接的第二控制mcu543，压力传感器542与第一控制mcu533电连接，第二控制mcu543与气缸61、进料阀541均电连接。
52.参照图4、图6与图8，压力传感器542，用于监测搁板521对烘干箱511内壁的压力且生成压力数据，并将压力数据传输至第一控制mcu533与第二控制mcu543。第一控制mcu533，用于根据压力数据判断压力是否超出范围，若低于范围的最小值则停止对气缸61的控制，若高于范围的最小值则恢复对气缸61的控制。第二控制mcu543，用于根据压力数据判断压
力是否超出范围，若低于范围的最小值则控制气缸61驱使封堵板5222靠近第二出料口5221，并控制进料阀541开启，若高于范围的最大值则控制进料阀541关闭。
53.在对骨料进行配料输送时，压力传感器542可以持续检测筛筒522内的骨料重量，若筛筒522内的骨料排空，第一控制mcu533停止对气缸61的控制，再通过第二控制mcu543控制气缸61驱使封堵板5222靠近第二出料口5221，并控制进料阀541开启，使得骨料仓22内的多种骨料进入烘干箱511内并落于筛筒522上，同时加热丝512对烘干箱511的内部空气进行加热，鼓风扇513将热空气在烘干箱511内均匀地扩散，进而对骨料进行均匀地加热烘干，使得骨料表面的游离水挥发；同时振动电机524与振动弹簧523带动筛筒522持续振动，并带动骨料持续振动，既可以使得多种骨料均匀地混合，有益于进一步提升抗裂预拌混凝土的质量，也可以将骨料表面的游离水振筛出，并使骨料的表面与热空气充分且均匀地接触，有益于提升骨料的烘干效果和烘干效率；同时气体水分检测仪532持续检测出气口5111排出气体内的水分含量，直至排出气体内的水分含量较低时，第一控制mcu533可以及时地控制气缸61带动封堵板5222远离第二出料口5221，并及时地将烘干后的骨料排出筛筒522，烘干后的骨料推动拦水板5113摆动后落于暂存箱531内，并通过第一出料阀5312持续落于第一水平部211上，进而可以提高骨料的粘聚性，以此实现骨料与外加剂在混合过程中容易相互聚合的效果，有益于提升抗裂预拌混凝土的质量。
54.参照图9，为精准地控制外加剂的添加量，暂存箱531与外加剂罐41之间设置有流量控制组件7，流量控制组件7包括通过法兰连接于第一出料阀5312上的第一固体流量计71、通过法兰连接设置于主引导管421上的第二固体流量计72、与第一固体流量计71和第二固体流量计72均电连接的数据处理mcu73和与数据处理mcu73电连接的第三控制mcu74，第三控制mcu74与第一出料阀5312、第二出料阀411均电连接。
55.参照图9，第一固体流量计71，用于监测由暂存箱531落于骨料输送带21上的骨料流量且生成骨料流量数据，并将骨料流量数据传输至数据处理mcu73。第二固体流量计72，用于监测由主引导管421排出的外加剂流量且生成外加剂流量数据，并将外加剂流量数据传输至数据处理mcu73。数据处理mcu73，用于根据骨料流量数据与外加剂流量数据计算骨料流量与外加剂流量之间的比值且生成比值数据，并将比值数据传输至第三控制mcu74。第三控制mcu74，用于根据比值数据判断比值是否超出范围，若高于范围的最大值则控制第一出料阀5312减小开度，并控制第二出料阀411增大开度，若低于范围的最小值则控制第一出料阀5312增大开度，并控制第二出料阀411减小开度。
56.在混凝土生产过程中，第一固体流量计71与第二固体流量计72分别持续地监测骨料进入骨料输送带21的流量以及外加剂进入骨料输送带21的流量，若骨料流量与外加剂流量之间的比值超出正常范围，第三控制mcu74及时地调控第一出料阀5312和第二出料阀411的开度，使得骨料流量与外加剂流量之间的比值及时地回归正常范围，有益于精准地控制各种原料的添加量，且使得外加剂均匀地落于骨料上。
57.本技术实施例一种抗裂预拌混凝土生产用高精度配料输送系统的实施原理为：在对骨料进行配料输送时，压力传感器542可以持续检测筛筒522内的骨料重量，若筛筒522内的骨料排空，第一控制mcu533停止对气缸61的控制，再通过第二控制mcu543控制气缸61驱
使封堵板5222靠近第二出料口5221，并控制进料阀541开启，使得骨料仓22内的多种骨料进入烘干箱511内并落于筛筒522上，同时加热丝512对烘干箱511的内部空气进行加热，鼓风扇513将热空气在烘干箱511内均匀地扩散，进而对骨料进行均匀地加热烘干，使得骨料表面的游离水挥发；同时振动电机524与振动弹簧523带动筛筒522持续振动，并带动骨料持续振动，既可以使得多种骨料均匀地混合，有益于进一步提升抗裂预拌混凝土的质量，也可以将骨料表面的游离水振筛出，并使骨料的表面与热空气充分且均匀地接触，有益于提升骨料的烘干效果和烘干效率；同时气体水分检测仪532持续检测出气口5111排出气体内的水分含量，直至排出气体内的水分含量较低时，第一控制mcu533可以及时地控制气缸61带动封堵板5222远离第二出料口5221，并及时地将烘干后的骨料排出筛筒522，烘干后的骨料推动拦水板5113摆动后落于暂存箱531内，最后烘干后的骨料通过第一出料阀5312持续落于第一水平部211上，进而可以提高骨料的粘聚性，以此实现骨料与外加剂在混合过程中容易相互聚合的效果，有益于提升抗裂预拌混凝土的质量。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。