一种微波炉用食品包装袋的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及食品包装袋领域，特别涉及一种微波炉用食品包装袋的生产工艺。


背景技术：

2.传统的微波炉用食品包装袋，在装有食物并真空密封条件下采用微波炉进行加热时，食物水分受微波加热形成水蒸气，使袋体内气压过大，极易导致袋体膨胀爆裂，导致食物溅射在微波炉内，目前已经公开的微波炉用包装袋主要包括袋体，袋体包括第一片体和第二片体，第一片体和第二片体之间通过热压黏合形成热封部，热封部包括侧封部和封口部，袋体的左右两侧为侧封部,上下两端部为封口部,利用热封部使第一片体与第二片体构成有一密闭的腔室,食物装于腔室内,袋体上设有细小的排气孔，使加热食品产生的水蒸气从排气孔排出，但是此排气孔的孔径开得较小，袋内气体不易排出，也会导致包装袋急剧膨胀爆裂，使食物喷溅，如果排气孔开大一些的话，会使包装袋内的食品漏出，不能实现包装功能。
3.同时，现有的微波炉用包装袋撕开时容易造成撕口不平直，从而使袋体内的食物漏出而不易食用，为了更方便撕开包装袋，在第一片体或第二片体上设有沿袋体的左右方向延伸的割痕，第一片体或第二片体位于割痕处的内侧面上设有贴条，贴条的两端通过热压与袋体复合在一起；利用此割痕使袋体的撕口呈平直状态，但是袋体在热封时各部位的热封温度和压力是一致，这样，贴条的增加会使侧封部位于贴条处的热封结合力小于侧封部其它部位的热封结合力，因此，在运输过程中袋体内的压力增大时即袋体具有一定膨胀时袋体位于贴条处的热封部容易被撑开，从而造成袋内食物流出。
4.有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种微波炉用食品包装袋的生产工艺，以解决现有的微波炉用食品包装袋加热时易膨胀爆裂、不方便撕开的问题。
6.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种微波炉用食品包装袋的生产工艺，通过如下步骤实现：
7.一种微波炉用食品包装袋的生产工艺，其特征在于，通过如下步骤实现：
8.步骤一：先设置生产线，生产线依次具有复合区、点胶区、合并区和热封区，并准备原料，原料具有pet膜、尼龙膜和pe膜，
9.步骤二：薄膜片材复合，将步骤一的pet膜、尼龙膜和pe膜输送至复合区复合在一起形成复合薄膜，复合薄膜的中间层为尼龙膜，内层为pet膜，外层为pe膜，将复合薄膜收卷完成一卷薄膜卷；
10.步骤三：点胶，取用两卷步骤二的薄膜卷，两卷薄膜卷横放放置，并呈上下对位间隔设置，两卷薄膜卷分为上薄膜卷和下薄膜卷，同时将上薄膜卷和下薄膜卷上的复合薄膜均平直拉出，以两卷薄膜卷平直拉出的方向为左右方向，下薄膜卷的复合薄膜向右拉至点
胶区，下薄膜卷的复合薄膜的内层朝上，点胶区处设有能上下升降的并处于下薄膜卷拉出的复合薄膜上方的点胶机，点胶机至少设置有二个，各点胶机沿复合薄膜的前后方向间隔排列成一排，各点胶机对下薄膜卷内层进行定点薄涂热熔胶，形成有胶体薄膜，胶体薄膜在左右方向上具有若干排热熔胶点排，每一排热熔胶点排由若干个前后间隔排列的热熔胶区构成，每两个热熔胶区之间形成有一个非热熔胶区，胶体薄膜上热熔胶区具有条状方形区和凸弧形区，且凸弧形区的凸出方向凸向胶体薄膜非热熔胶区；
11.步骤四：合并，步骤三的胶体薄膜向右传输至合并区，上薄膜卷的复合薄膜位于胶体薄膜正上方，上薄膜卷的复合薄膜内层朝下，上薄膜卷的复合薄膜通过下降装置下移至胶体薄膜上方，与胶体薄膜相接近设置；
12.步骤五：热封，将步骤四中合并的胶体薄膜和上薄膜卷的复合薄膜共同传送至热封区上，热封区上具有五排沿左右方向紧密排列的热封刀排，每一热封刀排具有若干个热封刀具组，各若干个热封刀具组沿胶体薄膜的前后方向间隔排列，每一热封刀具组与热熔胶点排上的一热熔胶区相对位配合，热封刀具组具有两个上下相对并能相向及相背平移的热封刀具，每一热封刀组中处于上方的热封刀具处于上薄膜卷的复合薄膜上方、处于下方的热封刀具处于胶体薄膜下方，热封刀具具有封合区，封合区具有沿左右方向延伸的直条方形热封区，直条方形热封区的侧壁上对应于热熔胶区的凸弧形区处均相应凸设有与凸弧形区相匹配的凸弧形热封区；
13.热封时，五排热封刀排中处于最左侧的热封刀排中上下相对的两热封刀具相向平移对胶体薄膜和上薄膜卷拉出的复合薄膜进行上下热压封边处理，且热封刀具上的凸弧形热封区与热熔胶区的凸弧形区相对位，形成具有热封边的初成品，余下四排热封刀排对初成品的热封边依次进行再次热封，得到具有侧热封边的半成品；
14.步骤六：切割，对步骤五半成品按照尺寸进行切割，得到具有两个侧封边及两个开口的袋体。
15.所述点胶区对应于各点胶机上安装有沿上下竖立设置的升降气缸，升降气缸的活塞杆朝下设置，点胶机安装在升降气缸的活塞杆端部上，且点胶机的工作端朝下设置；所述热封区对应于各热封刀具处均安装有沿上下方向竖立设置的刀具用升降气缸。
16.在步骤三中，同一排的升降气缸的缸体通过滑块以能前后滑动的方式安装在第一滑轨上，且第一滑轨沿前后横卧设置，第一滑轨的前后两端安装在点胶区上；相应地，在步骤五中，处于同一排的刀具用升降气缸以能前后调节安装的方式共同安装在第二滑轨上，第二滑轨沿前后横卧设置，第二滑轨的前后两端安装在热封区上。
17.所述热封刀具包括固定基座和热封凸台，所述固定基座呈沿左右方向延伸的长方形块体，长方形块体朝向复合薄膜的一面凹设有沿左右方向延伸的长方形凹槽，所述热封凸台处于此长方形凹槽的中间位置处，并沿长方形凹槽的长度方向延伸，所述热封凸台的顶面与固定基座的顶面相齐平，所述热封凸台呈方形结构，此热封凸台为所述的直条方形热封区，热封凸台的前、后两侧壁上均向外凸设有弧形凸块，此弧形凸块为所述的凸弧形热封区，固定基座固定在点胶区上。
18.所述热封刀具的热封温度为200-250℃。
19.所述热封凸台的前、后两侧壁上均向外凸设有其弧度大于弧形凸块弧度的热封凸弧块。
20.采用上述技术方案后，本发明的一种微波炉用食品包装袋的生产工艺，具有如下有益效果：
21.一、利用pet膜、尼龙膜和pe膜进行复合，使撕开袋体呈平直状态，使用更加方便，在撕开袋体时不易使袋内食物流出；
22.二、定点薄涂热熔胶使袋体的侧封边上具有热熔胶区，热熔胶使袋体在微波炉内加热时能够使袋内气体从热熔胶区排出，在常温情况下，热熔胶并不影响袋内物体的密封性，袋体在微波炉内加热时，袋体气体排出，袋体内压强减小，解决了现有的微波炉用食品包装袋在微波炉内加热时，袋体易膨胀爆裂，导致食物飞溅在微波炉内的问题。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的剖面示意图；
25.图3为本发明的热封刀具的结构示意图。
具体实施方式
26.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
27.本发明的一种微波炉用食品包装袋的生产工艺，通过如下步骤实现：
28.步骤一：先设置生产线，生产线依次具有复合区、点胶区、合并区和热封区，此生产线未画出，并准备原料，原料具有pet膜100、尼龙膜200和pe膜300；
29.步骤二：薄膜片材复合，将步骤一的pet膜100、尼龙膜200和pe膜300输送至复合区复合在一起形成复合薄膜，复合薄膜的中间层为尼龙膜200，内层为pet膜100，外层为pe膜300，将复合薄膜收卷完成一卷薄膜卷；
30.步骤三：点胶，取用两卷步骤二的薄膜卷，两卷薄膜卷横放放置，并呈上下对位间隔设置，两卷薄膜卷分为上薄膜卷和下薄膜卷(图中未画出)，同时将上薄膜卷和下薄膜卷上的复合薄膜均平直拉出，以两卷薄膜卷平直拉出的方向为左右方向，下薄膜卷的复合薄膜向右拉至点胶区，下薄膜卷的复合薄膜的内层朝上，点胶区处设有能上下升降的并处于下薄膜卷拉出的复合薄膜上方的点胶机，点胶机至少设置有二个，各点胶机沿下薄膜卷的复合薄膜的前后方向间隔排列成一排；具体的是，点胶区对应于各点胶机上安装有沿上下竖立设置的升降气缸，升降气缸的活塞杆朝下设置，点胶机安装在升降气缸的活塞杆端部上，且点胶机的工作端朝下设置，点胶区上安装有能沿前后方向横卧设置的第一滑轨，同一排的各升降气缸的缸体分别通过滑块以能前后滑动安装的方式安装在第一滑轨上，第一滑轨的前后两端固定安装在点胶区上，此点胶区可为一个机架，升降气缸、滑块与第一滑轨的配合实现前后的移动均采用本领域公知技术；
31.各点胶机对下薄膜卷内层进行定点薄涂热熔胶，形成有胶体薄膜，胶体薄膜在左右方向上具有若干排热熔胶点排(图中未示出)，每一排热熔胶点排由若干个前后间隔排列的热熔胶区11构成，每两个热熔胶区11之间形成有一个非热熔胶区12，热熔胶区11与非热熔胶区12紧邻连续设置，胶体薄膜上的热熔胶区11具有条状方形区111和凸弧形区112，且凸弧形区112的凸出方向凸向胶体薄膜非热熔胶区12，处于胶体薄膜前侧的凸弧形区112与
处于胶体薄膜后侧的凸弧形区112相对设置，采用此种方式使胶体薄膜在前后方向上能够切割出若干个袋体，每个袋体的前后两侧对应有一对热熔胶区11，点胶时，下薄膜卷的复合薄膜拉至点胶区时，点胶机随着升降气缸下降，使热熔胶薄涂在一热熔胶区11上，一热熔胶区11上薄涂有热熔胶后，点胶机上升，复合薄膜继续拉动，复合薄膜行走一定行程时点胶机再次下降，点胶机再对复合薄膜的另一部位进行点胶，实现定点点胶。
32.步骤四：合并，步骤三的胶体薄膜1向右传输至合并区，上薄膜卷的复合薄膜位于胶体薄膜1正上方，上薄膜卷的复合薄膜内层朝下，上薄膜卷的复合薄膜通过下降装置下移至胶体薄膜1上方，与胶体薄膜相接近设置，此下降装置为上下两对的两过带辊构成，两过带辊分为第一过带辊和第二过带辊，第一过带辊与上薄膜卷平行设置并处于同一平面上，第二过带辊处于第一过带辊的正下方，并处于胶体薄膜的正上方，并与胶体薄膜相接近，上薄膜卷拉出的复合薄膜绕设在第一过带辊的右侧外再向下延伸至第二过带辊处，并从第二过带辊的下底面绕出，即可使上薄膜卷的复合薄膜与胶体薄膜相接近配合；
33.步骤五：热封，将步骤四中合并的胶体薄膜和上薄膜卷的复合薄膜共同传送至热封区上，热封区上具有五排沿左右方向紧密排列的热封刀排(图中未画出)，每一热封刀排具有若干个热封刀具组，各若干个热封刀具组沿胶体薄膜的前后方向间隔排列，各排的各热封刀具组一一对位设置，其中一排的各热封刀具组与其中一排的热熔胶点排上的各热熔胶区11一一对位设置，每一热封刀具组具有两个上下相对并能相向及相背平移的热封刀具2，每一热封刀组中处于上方的热封刀具处于上薄膜卷的复合薄膜上方、处于下方的热封刀具处于胶体薄膜下方，且每一热封刀具2均设有一刀具用升降气缸，刀具用升降气缸沿上下方向竖立设置，刀具用升降气缸朝向热封刀具，处于同一排的各刀具用升降气缸分别通过一滑块以能前后调节的方式安装在一第二滑轨上，第二滑轨沿前后方向横卧设置，第二滑轨的前后两端固定在热封区上，此热封区为一机架，刀具用升降气缸的前后调节安装方式采用的是公知技术，在此不再复述；
34.热封刀具2具有封合区，封合区具有沿左右方向延伸的直条方形热封区，直条方形热封区的侧壁上对应于热熔胶区的凸弧形区处均相应凸设有与凸弧形区相匹配的凸弧形热封区，优佳的是，所述热封刀具2包括固定基座21和热封凸台22，固定基座21呈沿左右方向延伸的长方形块体，长方形块体朝向复合薄膜的一面凹设有沿左右方向延伸的长方形凹槽400，热封凸台22处于此长方形凹槽400的中间位置处，并沿长方形凹槽400的长度方向延伸，热封凸台22的顶面与固定基座21的顶面相齐平，热封凸台22呈方形结构，热封凸台22的前、后两侧壁上均向外凸设有弧形凸块23，固定基座21固定在点胶区上；直条方形热封区为所述的热封凸台22，直条方形热封区的侧壁上对应于热熔胶区的凸弧形区112处均相应凸设有与凸弧形区112相匹配的凸弧形热封区，凸弧形热封区为所述的弧形凸块23；
35.热封时，五排热封刀排中处于最左侧的热封刀排中上下相对的各热封刀具相向平移对胶体薄膜1和上薄膜卷拉出的复合薄膜进行上下热压封边处理，热封刀具2的热封温度优佳为200-250℃，且热封刀具2上的凸弧形热封区与热熔胶区11的凸弧形区112相对位，形成具有热封边的初成品，余下四排热封刀排对初成品的热封边依次进行再次热封，得到具有侧热封边的半成品，即侧热封边是经过五次热封得到的；
36.步骤六：切割，对步骤五半成品按照尺寸进行切割，得到具有两个侧封边及两个开口的袋体。
37.本发明所加工出来的袋体，在实际应用时，先对袋体的其一开口进行全热封，再将食物从另一开口装入袋体内，最后也对袋体的另一开口进行全热封，即完成食物的包装。
38.本发明的一种微波炉用食品包装袋的生产工艺，具有如下有益效果：
39.一、利用pet膜、尼龙膜和pe膜进行复合，使撕开袋体呈平直状态，使用更加方便，在撕开袋体时不易使袋内食物流出；
40.二、定点薄涂热熔胶使袋体的侧封边上具有热熔胶区，热熔胶使袋体在微波炉内加热时能够使袋内气体从热熔胶区排出，在常温情况下，热熔胶并不影响袋内物体的密封性，袋体在微波炉内加热时，袋体气体排出，袋体内压强减小，解决了现有的微波炉用食品包装袋在微波炉内加热时，袋体易膨胀爆裂，导致食物飞溅在微波炉内的问题；
41.三、多个点胶机及多组热封刀组的配合设置使整个工艺在同一平面处成型出多个袋体的加工，工作效率高；
42.四、点胶机的前后平移设置使点胶时能使复合薄膜上的点胶区能得到前后方向的调节，从而使整个工艺能加工出不同尺寸的袋体，使用灵活，适用性强；
43.五、采用特定的热封刀具及热封区热封时能成型出两个袋体的热封边，工作效率高，且成型出来的袋体的热熔胶体具有凸弧部位，利用此凸弧部位可袋体使用时形成有一导向通道，能对气体起到导向作用。
44.本发明中，在实际应用时，处于最前侧的热封刀具2仅在热封凸台22的后侧壁上凸设有弧形凸块23，处于最后侧的热封刀具2仅在热封凸台22的前侧壁上凸设有弧形凸块23，其余热封凸台22的前、后两侧壁上均向外凸设有弧形凸块23，这样热封后的半成品能直接切割出多个袋体，不会造成物料浪费。
45.本发明的生产工艺，优佳的是，热封凸台22的前、后两侧壁上均向外凸设有其弧度大于弧形凸块弧度的热封凸弧块24；热封凸弧块和弧形凸块处于热封凸台22的两端处，这样在热封时，热封凸弧块24能够直接在直条方形热封区外热封出一个内热封区13，内热封区13呈向袋体中心方向凸设的凸弧形，内热封区处于两侧热封边之间；这样在食物加热完毕后，使用者直接手握袋体时容易受热烫手，在袋体的左右两侧下部设有凸弧形的内热封区13与人手拇指弧度相贴合，便于手拿袋体，防止烫伤，而且整个内热封区也没有占据袋体太大空间，使用方便。
46.上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。