一种能够快速加热的换热器的制作方法

1.本发明属于换热器技术领域，具体涉及一种能够快速加热的换热器。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.在传统技术中，换热器中的水管往往穿过换热片，将换热片升温以达到加热水管的目的，在该种技术中，往往存在水管与换热片的接触面积有限，无法达到快速加热目的的技术缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中水管与换热片的接触面积有限，无法达到快速加热目的的问题，本发明提供一种能够快速加热的换热器，其目的在于：增大水管加热面积，实现快速加热。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种能够快速加热的换热器，包括本体，所述本体的内部固定设置有燃气加热器，所述燃气加热器的顶部固定设置有燃烧室，所述燃烧室的顶部固定设置有夹层换热器，所述夹层换热器的顶部固定设置有排气装置，所述夹层换热器的一端连接有进水管，另一端连接有出水管。
7.采用上述方案，通过燃气加热器在燃烧室内燃烧进行对夹层换热器的加热，其中燃烧室能够保证燃气加热器燃烧所产生的烟气不会外溢到本体内部，污染室内环境，其中夹层换热器的夹层结构能够有效增加夹层中水管的换热面积，达到快速加热的目的，其中夹层换热器的顶部固定设置排气装置，能够将完成加热任务的烟气排出室外。
8.所述排气装置包括集气口，所述集气口套设在所述夹层换热器的顶部，所述集气口连接有排气管，所述排气管与外界连通，所述排气管的内部固定设置有电机，所述电机的输出轴固定设置有风扇。
9.采用上述方案，排气管中的电机带动风扇旋转，风扇旋转时产生风压，即可将夹层换热器中的烟气抽离本体，并排出到外界。
10.所述夹层换热器包括数个换热板，所述换热板之间固定设置有通水管，所述通水管个固定设置在所述换热板的表面。
11.采用上述方案，其中通水管固定设置在换热板的表面，在换热板被加热时，直接作用与通水管与通水管内的冷水，通过该种结构，能够大大降低冷水的加热时间，提高热水器的加热效率。
12.所述燃烧室连接有进风管，所述进风管连接有风机。
13.采用上述方案，在燃气加热器在燃烧室燃烧时，风机能够向燃烧室内鼓入空气，匆匆而为燃烧提供有氧环境。
14.所述进水管与所述燃气加热器之间固定设置有压力感应器，所述压力感应器与所述燃气加热器电性连接。
15.采用上述方案，在进水管进水时，压力感应器能够检测到水压，从而控制燃气加热器开始工作，采用该种方案，能够实现燃气加热器的自动化控制。
16.所述燃气加热器连接有燃气管。
17.采用上述方案，燃气管用于为燃气加热器的燃烧提供可燃气体。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.1.通过燃气加热器在燃烧室内燃烧进行对夹层换热器的加热，其中燃烧室能够保证燃气加热器燃烧所产生的烟气不会外溢到本体内部，污染室内环境，其中夹层换热器的夹层结构能够有效增加夹层中水管的换热面积，达到快速加热的目的，其中夹层换热器的顶部固定设置排气装置，能够将完成加热任务的烟气排出室外。
20.2.排气管中的电机带动风扇旋转，风扇旋转时产生风压，即可将夹层换热器中的烟气抽离本体，并排出到外界。
21.3.其中通水管固定设置在换热板的表面，在换热板被加热时，直接作用与通水管与通水管内的冷水，通过该种结构，能够大大降低冷水的加热时间，提高热水器的加热效率。
22.4.在燃气加热器在燃烧室燃烧时，风机能够向燃烧室内鼓入空气，匆匆而为燃烧提供有氧环境。
23.5.在进水管进水时，压力感应器能够检测到水压，从而控制燃气加热器开始工作，采用该种方案，能够实现燃气加热器的自动化控制。
24.6.燃气管用于为燃气加热器的燃烧提供可燃气体。
附图说明
25.本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
26.图1是本发明的主视角内部结构示意图；
27.图2是本发明的夹层换热器内部结构示意图；
28.图3是本发明的夹层换热器侧视角结构示意图。
29.附图标记：1-本体；2-排气管；3-集气口；4-电机；5-风扇；6-换热器；7-燃烧室；8-加热器；9-进风管；10-风机；12-燃气管；13-进水管；14-压力感应器；15-换热板；16
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通水管；17-出水管。
具体实施方式
30.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
31.下面结合图1-图3对本发明作详细说明。
32.实施例一：
33.一种能够快速加热的换热器，包括本体1，所述本体1的内部固定设置有燃气加热器8，所述燃气加热器8的顶部固定设置有燃烧室7，所述燃烧室7的顶部固定设置有夹层换热器 6，所述夹层换热器6的顶部固定设置有排气装置，所述夹层换热器6的一端连接有进
水管 13，另一端连接有出水管17。
34.所述排气装置包括集气口3，所述集气口3套设在所述夹层换热器6的顶部，所述集气口3连接有排气管2，所述排气管2与外界连通，所述排气管2的内部固定设置有电机4，所述电机4的输出轴固定设置有风扇5。
35.所述夹层换热器6包括数个换热板15，所述换热板15之间固定设置有通水管16，所述通水管16个固定设置在所述换热板15的表面。
36.所述燃烧室7连接有进风管9，所述进风管9连接有风机10。
37.所述进水管13与所述燃气加热器8之间固定设置有压力感应器14，所述压力感应器 14与所述燃气加热器8电性连接。
38.所述燃气加热器8连接有燃气管12。
39.在上述实施例中，冷水通过进水管13通入夹层换热器6，当进水管13通入冷水时，压力感应器14检测到水压变化，并控制燃气加热器8开启，燃气加热器8连接的燃气管12 向燃气加热器8通入可燃气体并燃烧，其中燃气加热器8在燃烧室内燃烧并加热夹层换热器6，其中夹层换热器6为多层复合结构，如图2-图3所示，其包括数层换热板15，在换热板15的表面设置通水管16，其中通水管16在换热板15的表面呈s形结构，其通水管 16包括一个进水口和一个出水口，其中进水口与一侧的换热板15上的通水管16的书水口相连接，出水口与另一侧的换热板15上的通水管16的进水口连接，在冷水从数个通水管 16中流过，并通过出水管17流出时，即可被加热成热水。其中通水管16的两侧均固定设置换热板15，两片换热板15之间形成一个夹层，在夹层中固定设置通水管16，通过该种结构，能够时间通水管16的两面加热。
40.在加热过程中风机10开始向燃烧室7内鼓入空气，保证燃烧室7内充足的燃烧空气以供燃气加热器8燃烧使用，燃气加热器8产生的烟气经过夹层换热器6，通入集气口3，其中集气口3套设在夹层换热器6的外部，并设置在夹层换热器6的上方，其中集气口3连接有排气管2，用于排出多余烟气，排气管2的内部固定设置有一电机4，电机4的输出轴固定设置风扇5，开启电机4后，电机4的输出轴带动风扇5开始转动，并将排气管2内部的烟气排出。
41.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。