一种肥料生产的直线振动筛分机的制作方法

1.本发明涉及肥料筛分技术领域，尤其涉及一种肥料生产的直线振动筛分机。


背景技术：

2.根据国家的标准，肥料粒径的强制要求，在肥料生产中离不开对产品的筛分，目前肥料生产普遍以滚动筛分机和振动电机直线筛分机为主，滚动筛分机在气候干燥地区使用效果没有影响；
3.但在南方地区特别是广东地区，潮湿天气下，滚动筛分机在滚动过程中不可避免的使已干燥的肥料产品再次滚湿，极易造成产品质量问题；而使用振动电机直线筛分机，因振动电机与设备易产生共振，在设备工作中比较容易造成设备的脱焊、断裂等损坏。
4.因此，有必要提供一种肥料生产的直线振动筛分机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种肥料生产的直线振动筛分机用于解决滚动筛分机在潮湿环境中不可避免的使已干燥的肥料再次滚湿，造成产品质量降低；同时电机直线筛分机与设备产生共振，容易造成设备脱焊、断裂的问题。
6.本发明提供的一种肥料生产的直线振动筛分机，包括四根自前向后呈高低状的支脚，且支脚的底部相互之间固定有连接板，所述支脚的顶部均死点固定有弹簧，同时弹簧的顶部共同死点固定有筛网固定架，且筛网固定架呈前倾状，所述筛网固定架上设置有驱使其上下振动的振动机构，且振动机构位于筛分机的中线上。
7.优选的，所述弹簧的两端均内套有定位柱，同时定位柱分别固定在支脚和筛网固定架上，若出现弹簧脱离固定点时，定位柱限制弹簧的偏移避免弹簧脱离支脚和筛网固定架。
8.优选的，所述振动机构包括振动电机，所述振动电机的输出轴上固定有主动轮，该主动轮通过传动件连接从动轮，所述从动轮固定套接有转杆，同时转杆上设置有偏心块，振动电机提供动力驱动主动轮通过传动件带动从动轮转动，最终在偏心块的作用下产生振幅。
9.优选的，所述振动电机通过支座架设在筛网固定架上，实现对振动电机的安装，所述转杆的两端转动配合有轴承，同时轴承通过支架固定安装在筛网固定架上。
10.优选的，所述主动轮和从动轮均为皮带轮，所述传动件为固定在主动轮和从动轮之间的三角带，通过皮带实现主动轮和从动轮之间的传动。
11.优选的，所述主动轮和从动轮均为齿轮，所述传动件为同步带或者链条，通过齿间啮合实现主动轮和从动轮之间的传动。
12.优选的，所述偏心块包括偏心块a和偏心块b，且相对于转杆对称设置，使得在振动时较为平衡。
13.优选的，所述筛网固定架包括上下间距设置的上层筛网结构和下层筛网结构，且
上层筛网结构和下层筛网结构之间连接有若干个固定件，所述上层筛网结构设有与弹簧连接的耳部。
14.优选的，所述上层筛网结构和下层筛网结构的低侧均一体成型有出料槽，方便将筛分完的料导出；同时上层筛网结构的高侧上方设置有入料导槽，方便入料。
15.优选的，所述上层筛网结构和下层筛网结构由侧面的板体及其底部固定的筛网组成。
16.与相关技术相比较，本发明提供的一种肥料生产的直线振动筛分机具有如下有益效果：
17.1、本发明利用振动机构使得肥料在筛分过程中主要进行上下跳动运动，减少滚动距离，有效避免产品在临近成品前吸潮，影响产品品质。
18.2、本发明利用筛分机通过电机的运转带动偏心传动轮，产生激振力，使得整个筛分机伴随着弹簧上下产生振幅，有效避免设备各个部分的振动而带来的脱焊和断裂问题。
附图说明
19.图1为本发明的主视角结构示意图；
20.图2为本发明的前视角结构示意图；
21.图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；
22.图中标号：1、支脚，2、弹簧，3、筛网固定架，4、振动机构，5、连接板，6、振动电机，7、主动轮，8、传动件，9、从动轮，10、转杆，11、偏心块，12、支座，13、轴承，14、支架，15、偏心块a，16、偏心块b，17、上层筛网结构，18、下层筛网结构，19、固定件，20、耳部，21、出料槽，22、入料导槽，23、筛网。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
24.实施例一
25.在具体实施过程中，如图1所示，一种肥料生产的直线振动筛分机，包括四根自前向后呈高低状的支脚1，且支脚1的底部相互之间固定有连接板5，连接板5增强了四根支脚1的稳定性，支脚1的顶部均死点固定有弹簧2，同时弹簧2的顶部共同死点固定有筛网固定架3，且筛网固定架3呈前倾状，以便肥料从出料槽21流出，弹簧2的两端均内套有定位柱，同时定位柱分别固定在支脚1和筛网固定架3上，若出现弹簧脱离固定点时，定位柱限制弹簧的偏移避免弹簧脱离支脚和筛网固定架。
26.在具体实施过程中，如图1和图3所示，筛网固定架3上设置有驱使其上下振动的振动机构4，且振动机构4位于筛分机的中线上，具体的：振动机构4包括通过支座12架设在筛网固定架3上的振动电机6，振动电机6的输出轴上固定有主动轮7，该主动轮7通过传动件8连接从动轮9，从动轮9固定套接有转杆10，转杆10的两端转动配合有轴承13，同时轴承13通过支架14固定安装在筛网固定架3上；转杆10上设置有偏心块11，振动电机6提供动力驱动主动轮7通过传动件8带动从动轮9转动，最终在偏心块11的作用下产生振幅。
27.其中，主动轮7和从动轮9均为皮带轮，传动件8为固定在主动轮7和从动轮9之间的三角带，通过皮带实现主动轮和从动轮之间的传动；
28.偏心块11包括偏心块a15和偏心块b16，且相对于转杆10对称设置，使得在振动时较为平衡。
29.筛网固定架3包括上下间距设置的上层筛网结构17和下层筛网结构18，且上层筛网结构17和下层筛网结构18之间连接有若干个固定件19，上层筛网结构17设有与弹簧2连接的耳部20；其中，上层筛网结构17和下层筛网结构18由侧面的板体及其底部固定的筛网23组成。
30.上层筛网结构17和下层筛网结构18的低侧均一体成型有出料槽21，同时上层筛网结构17的高侧上方设置有入料导槽22，有助于引导肥料的进出。
31.本发明提供的一种肥料生产的直线振动筛分机的工作原理如下：使用前，安装所需孔径的筛网14，通过外接电源启动振动电机6，振动电机6通过主动轮7、传动件8和从动轮9带动转杆10转动，从而驱使偏心轮11转动，当偏心块a15和偏心块b16带动筛网固定架3上下移动产生振幅，通过调整偏心块a15和偏心块b16的重量与调整主动轮7和从动轮9的大小，改变振动筛分机的振幅，本发明利用振动机构使得肥料在筛分过程中主要进行上下跳动运动，减少滚动距离，有效避免产品在临近成品前吸潮，影响产品品质；同时利用筛分机通过电机的运转带动偏心传动轮，产生激振力，使得整个筛分机伴随着弹簧上下产生振幅，有效避免设备各个部分的振动而带来的脱焊和断裂问题，综上所述本发明利用筛分机通过电机的运转带动偏心传动轮，产生激振力，使得整个筛分机伴随着弹簧上下产生振幅，有效避免设备各个部分的振动而带来的脱焊和断裂问题。
32.实施例二
33.与实施例一不同的是：主动轮7和从动轮9均为齿轮，传动件8为同步带或者链条，通过齿间啮合实现主动轮7和从动轮9之间的传动。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。