一种锂离子电池加工用检测装置

技术特征：
1.一种锂离子电池加工用检测装置，包括第一检测机构(1)，其特征在于，所述第一检测机构(1)的一侧设置有第二检测机构(2)，所述第一检测机构(1)包括检测台(11)和电池检测架(13)，所述检测台(11)的前侧设置有上料板(12)，所述检测台(11)包括检测台本体(111)和夹持块(112)，所述检测台本体(111)的下侧设置有定位板(1111)，所述检测台本体(111)的一侧设置有一组导向杆(1112)，所述导向杆(1112)的中间设置有弹簧(1114)，所述导向杆(1112)的一侧设置有限位环(1113)，所述检测台本体(111)的上侧开设有检测卡槽(1115)，所述检测台本体(111)的前侧开设有一组定位方孔(1116)，所述夹持块(112)的一侧设置有连接杆(1121)，所述连接杆(1121)的中间设置有连接板(1122)，所述连接板(1122)的上下两侧均开设有导向孔(1124)，所述连接杆(1121)的一侧设置有手拉环(1123)。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用检测装置，其特征在于，所述上料板(12)通过相对应的螺杆贯穿上料板(12)后固定在检测台(11)的前侧。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用检测装置，其特征在于，所述检测台本体(111)和定位板(1111)固定连接，所述检测台本体(111)和导向杆(1112)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用检测装置，其特征在于，所述导向杆(1112)和限位环(1113)固定连接，所述导向杆(1112)和弹簧(1114)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用检测装置，其特征在于，所述夹持块(112)和连接杆(1121)固定连接，所述连接杆(1121)和手拉环(1123)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用检测装置，其特征在于，所述连接杆(1121)和连接板(1122)固定连接，所述导向孔(1124)和导向杆(1112)相匹配，所述夹持块(112)和检测卡槽(1115)相匹配。7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用检测装置，其特征在于，所述电池检测架(13)包括电池本体(131)和电池检测架本体(132)，所述电池检测架本体(132)的后侧设置有一组检测连接线(1322)，所述电池检测架本体(132)的前侧设置有一组连接正负极(1321)，所述电池检测架本体(132)的前侧位于连接正负极(1321)的两侧均开设有第一固定孔(1323)。8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池加工用检测装置，其特征在于，所述电池检测架本体(132)和连接正负极(1321)固定连接，所述电池检测架本体(132)和检测连接线(1322)固定连接，所述电池检测架本体(132)通过相对应的螺杆贯穿第一固定孔(1323)后固定在检测台本体(111)的后侧。9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用检测装置，其特征在于，所述第二检测机构(2)包括长度检测块(21)和活动杆(28)，所述长度检测块(21)的后侧设置有一组定位方块(22)，所述长度检测块(21)的一侧开设有一组第二固定孔(24)，所述长度检测块(21)另一侧的下端设置有刻度标记(23)，所述长度检测块(21)另一侧的上端开设有滑槽(25)，所述活动杆(28)的后侧设置有转动卡环(26)，所述转动卡环(26)的后侧设置有滑块(27)。10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池加工用检测装置，其特征在于，所述长度检测块(21)和一组定位方块(22)固定连接，一组所述定位方块(22)和定位方孔(1116)相匹配，所述滑块(27)和滑槽(25)滑动连接，所述滑块(27)和转动卡环(26)固定连接，所述活动杆(28)和转动卡环(26)转动连接，所述长度检测块(21)通过相对应的螺杆贯穿一组第二固
定孔(24)后固定在第一检测机构(1)的前侧。

技术总结
本发明涉及锂离子电池加工技术领域，公开了一种锂离子电池加工用检测装置，包括第一检测机构，所述第一检测机构的一侧设置有第二检测机构，所述第一检测机构包括检测台和电池检测架，所述检测台的前侧设置有上料板，所述检测台包括检测台本体和夹持块，所述检测台本体的下侧设置有定位板。本发明拉动手拉环使得连接杆带动夹持块移动，同时连接板跟随连接杆移动，连接板带动使得弹簧被压缩在限位环上，将电池本体按方向通过上料板横向移动到检测卡槽的内侧，松开手拉环，弹簧恢复形变推动连接板使得夹持块将电池本体夹持固定，通过观察电池本体情况可对外观进行检测，通过定位板可以方便固定检测台本体的位置。方便固定检测台本体的位置。方便固定检测台本体的位置。


技术研发人员：谭华 梁超 阳建 胡俊琳 王豪
受保护的技术使用者：湖南工业大学
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/17