一种阀门气动装配实验台的制作方法

1.本实用新型属于气阀检测技术领域，具体是指一种阀门气动装配实验台。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。在阀门生产后，需对阀门进行气密性和耐压值进行检测，为此，我们提出一种阀门实验台。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种操作简单、检测方便的阀门气动装配实验台。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种阀门气动装配实验台，包括实验台、水槽、支撑杆一、支撑杆二、驱动电机、传动组件、检测组件和辅助组件，所述水槽设于实验台内，所述支撑杆一设于实验台上壁上，所述支撑杆二设于实验台上壁上，所述驱动电机设于支撑杆二上，所述传动组件可转动设于支撑杆一和支撑杆二上，所述检测组件一端设于实验台内，所述检测组件另一端贯穿水槽侧壁和传动组件设于水槽内，所述辅助组件设于实验台内，所述驱动电机输出轴端与传动组件相连；所述传动组件包括活动杆一、活动杆二和转杆，所述转杆一端可转动设于支撑杆一上，所述转杆另一端贯穿支撑杆二与驱动电机输出轴端相连，所述活动杆一可滑动设于转杆上，所述活动杆二可滑动设于转杆上，所述活动杆一和活动杆二上设有活动槽，所述转杆通过活动槽分别于活动杆一和活动杆二相啮合；使用时，将待检阀门固定在检测组件上，启动驱动电机，驱动电机转动带动转杆转动，转杆转动带动活动杆一和活动杆二沿竖直方向运动，活动杆一和活动杆二通过检测组件带动待检阀门运动便于安装，通过驱动电机将待检阀门放置在水槽内，通过辅助组件将水池内装满水，可以测得其气密性。
5.进一步地，所述检测组件包括油缸一、油缸二、进气软管、出气软管、气泵和空气出口法兰，所述油缸一设于活动杆一上，所述出气软管一端贯穿油缸一设于油缸一活塞端内，所述出气软管另一端贯穿水槽侧壁和实验台设于实验台侧壁上，所述空气出口法兰设于出气软管上，所述油缸二设于活动杆二上，所述进气软管一端贯穿油缸二设于油缸二活塞端内，所述进气软管另一端贯穿水槽侧壁和实验台设于实验台内，所述气泵一端设于进气软管另一端上，所述气泵另一端贯穿实验台设于实验台侧壁上，所述油缸一和油缸二的活塞端设有连接件；使用时，将待检阀门两端分别与气缸一和气缸二上的连接件相连，启动气缸一和气缸二，使其充分固定住待检阀门，启动气泵，气泵产生的气体经进气软管进入待检阀门，经出气软管排出去，若水槽内没有产生气泡，则可以说明阀门的气密性良好。
6.进一步地，所述进气软管与实验台和气缸一连接处设有密封圈，所述出气软管与实验台和气缸二连接处设有密封圈；密封圈可以防止水槽内水分影响实验结果。
7.进一步地，所述辅助组件包括水管和水阀，所述水管一端设于实验台侧壁上，所述水管另一端贯穿实验台和水槽侧壁设于水槽内，所述水阀一端设于水管上，所述水阀另一端贯穿实验台设于实验台侧壁上；水可以通过水管进出水槽，水阀可以控制水管内水的流向。
8.进一步地，所述进气软管内设有气压传感器；气泵产生的气体会经过待检阀门排出，阀门的气密性会经过水槽内的水体现出来，若是逐渐增加气泵产生气体的气压直至水槽内产生气泡，则此时气压传感器的的气压值就是待检阀门所能承受的最大压力值。
9.进一步地，所述实验台下壁上均匀设有支撑腿；为本装置的运转你提供支撑力。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种阀门气动装配实验台，操作简单，设计合理，结构紧凑；使用时，将待检阀门两端分别与气缸一和气缸二上的连接件相连，启动气缸一和气缸二，使其充分固定住待检阀门，启动驱动电机，驱动电机转动带动转杆转动，转杆转动带动活动杆一和活动杆二沿竖直方向运动，活动杆一和活动杆二通过连接件带动待检阀门运动便于安装，通过驱动电机将待检阀门放置在水槽内，启动水阀，将水槽内注满水，启动气泵，气泵产生的气体经进气软管进入待检阀门，经出气软管排出去，若水槽内没有产生气泡，则可以说明阀门的气密性良好渐增加气泵产生气体的气压直至水槽内产生气泡，则此时气压传感器的的气压值就是待检阀门所能承受的最大压力值，本实用新型采用水来测量阀门的气密性，同时可以得到阀门所能承受的最大压力值，在密封圈和气压传感器的辅助下，便于使用与检测。
附图说明
11.图1为本实用新型一种阀门气动装配实验台的主视图。
12.其中，1、实验台，2、水槽，3、支撑杆一，4、支撑杆二，5、驱动电机，6、传动组件，7、检测组件，8、辅助组件，9、密封圈，10、气压传感器，11、支撑腿，601、活动杆一，602、活动杆二，603、转杆，604、活动槽，701、油缸一，702、油缸二，703、进气软管，704、出气软管，705、气泵，706、空气出口法兰，707、连接件，801、水管，802、水阀。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1所示，一种阀门气动装配实验台1，包括实验台1、水槽2、支撑杆一3、支撑杆二4、驱动电机5、传动组件6、检测组件7和辅助组件8，所述水槽2设于实验台1内，所述支撑杆一3设于实验台1上壁上，所述支撑杆二4设于实验台1上壁上，所述驱动电机5设于支撑杆二4上，所述传动组件6可转动设于支撑杆一3和支撑杆二4上，所述检测组件7一端设于实验台1内，所述检测组件7另一端贯穿水槽2侧壁和传动组件6设于水槽2内，所述辅助组件8设于实验台1内，所述驱动电机5输出轴端与传动组件6相连；所述传动组件6包括活动杆一601、活动杆二602和转杆603，所述转杆603一端可转动设于支撑杆一3上，所述转杆603另一端贯穿支撑杆二4与驱动电机5输出轴端相连，所述活动杆一601可滑动设于转杆603上，所述活动杆二602可滑动设于转杆603上，所述活动杆一601和活动杆二602上设有活动槽604，所述转杆603通过活动槽604分别于活动杆一601和活动杆二602相啮合。
16.所述检测组件7包括油缸一701、油缸二702、进气软管703、出气软管704、气泵705和空气出口法兰706，所述油缸一701设于活动杆一601上，所述出气软管704一端贯穿油缸一701设于油缸一701活塞端内，所述出气软管704另一端贯穿水槽2侧壁和实验台1设于实验台1侧壁上，所述空气出口法兰706设于出气软管704上，所述油缸二702设于活动杆二602上，所述进气软管703一端贯穿油缸二702设于油缸二702活塞端内，所述进气软管703另一端贯穿水槽2侧壁和实验台1设于实验台1内，所述气泵705一端设于进气软管703另一端上，所述气泵705另一端贯穿实验台1设于实验台1侧壁上，所述油缸一701和油缸二702的活塞端设有连接件707。
17.所述进气软管703与实验台1和气缸一连接处设有密封圈9，所述出气软管704与实验台1和气缸二连接处设有密封圈9。
18.所述辅助组件8包括水管801和水阀802，所述水管801一端设于实验台1侧壁上，所述水管801另一端贯穿实验台1和水槽2侧壁设于水槽2内，所述水阀802一端设于水管801上，所述水阀802另一端贯穿实验台1设于实验台1侧壁上。
19.所述进气软管703内设有气压传感器10。
20.所述实验台1下壁上均匀设有支撑腿11。
21.具体使用时，将待检阀门两端分别与气缸一和气缸二上的连接件707相连，启动气缸一和气缸二，使其充分固定住待检阀门，启动驱动电机5，驱动电机5转动带动转杆603转动，转杆603转动带动活动杆一601和活动杆二602沿竖直方向运动，活动杆一601和活动杆二602通过连接件707带动待检阀门运动便于安装，通过驱动电机5将待检阀门放置在水槽2内，启动水阀802，将水槽2内注满水，启动气泵705，气泵705产生的气体经进气软管703进入待检阀门，经出气软管704排出去，若水槽2内没有产生气泡，则可以说明阀门的气密性良好渐增加气泵705产生气体的气压直至水槽2内产生气泡，则此时气压传感器10的的气压值就是待检阀门所能承受的最大压力值。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。