预留安装通道劲性混凝土梁结构及施工方法与流程

1.本发明涉及预留安装通道劲性混凝土梁及施工方法，属于土木工程领域，适用于预留安装通道劲性混凝土梁结构的施工。


背景技术：

2.型钢混凝土结构是在普通钢筋混凝土构件中配置型钢(如h型钢、工字钢、钢管或角钢)来减小构件的截面尺寸，增大构件的刚度与提高构件的承载力的一种组合结构形式，已在重荷载、大跨度及超高层结构中得到广泛的应用。
3.目前常规预留安装通道劲性混凝土梁施工具有预留安装通道模板安装及固定施工效率低、钢筋通过型钢梁、柱节点部位连接与固定困难等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种预留安装通道劲性混凝土梁结构及施工方法。
5.这种预留安装通道劲性混凝土梁结构，包括型钢柱、型钢梁、预留安装通道、洞口加强箍筋、连接搭板和钢筋连接套筒；型钢柱与型钢梁焊接固定，型钢梁中部设置预留安装通道，预留安装通道四周设置洞口加强箍筋，型钢柱外侧焊接连接搭板和钢筋连接套筒，型钢梁的外层钢筋与连接搭板焊接固定，型钢梁的内层钢筋通过钢筋连接套筒进行机械连接固定。
6.作为优选：预留安装通道的开口处理采用定型化开口装置，定型化开口装置外侧通过外侧固定杆固定于型钢梁的型钢，定型化开口装置内部设置横向定位杆和纵向定位杆，通过螺栓在横向调节槽和纵向调节槽上的位置对预留孔洞的位置进行固定；预留安装通道采用预留洞口模板进行混凝土浇筑，预留洞口模板采用定型化拉杆支架进行加固，定型化拉杆支架设置第二竖向固定杆和水平固定杆对型钢梁钢模板和预留洞口模板位置进行固定，定型化拉杆支架上部设置对拉杆。
7.作为优选：型钢柱上设置短搭板和长搭板，短搭板和长搭板之间设置加强肋板，加强肋板上设置横向贯穿孔，型钢柱上设置纵向贯穿孔。
8.作为优选：钢筋连接套筒通过套筒焊接支架进行焊接精确定位调整，套筒焊接支架通过第一竖向固定杆上的固定螺杆与型钢进行固定，调节杆通过螺栓与第一竖向固定杆固定，调节杆上设置定位钢环，定位钢环上设置定位调节螺栓。
9.这种预留安装通道劲性混凝土梁结构的施工方法，包括以下步骤：
10.步骤一、型钢柱安装：型钢柱在工厂加工完成后运至施工现场进行定位安装；
11.步骤二、型钢梁预留孔洞加工：采用定型化开口装置在型钢梁的型钢上进行开口处理，定型化开口装置外侧通过外侧固定杆固定于型钢，定型化开口装置内部设置横向定位杆和纵向定位杆，通过调节螺栓在横向调节槽和纵向调节槽上的位置对预留孔洞的位置进行固定，然后进行预留孔洞的切割；
12.步骤三、型钢梁安装：加工完成的型钢梁焊接到型钢柱上；
13.步骤四、钢筋安装：在型钢柱上焊接连接搭板，钢筋连接套筒通过套筒焊接支架进行焊接精确定位调整，套筒焊接支架通过第一竖向固定杆上的固定螺杆与型钢进行固定，调节杆通过螺栓与第一竖向固定杆固定，调节杆上设置定位钢环，定位钢环上设置定位调节螺栓对钢筋连接套筒的安装位置进行定位调整；对于需要贯穿型钢柱的钢筋，采用在型钢柱上设置短搭板和长搭板对贯穿钢筋进行定位，短搭板和长搭板之间设置加强肋板，加强肋板上设置横向贯穿孔使横向钢筋穿过，型钢柱上设置纵向贯穿孔使纵向钢筋穿过型钢柱；对于预留安装通道四周设置洞口加强箍筋进行加强处理；对于梁和柱的箍筋采用先整体制作成型，然后再整体从梁和柱的端头进行快速安装定位；
14.步骤五、模板安装：预留安装通道采用预留洞口模板进行混凝土浇筑预留施工，预留洞口模板采用定型化拉杆支架进行加固，定型化拉杆支架设置第二竖向固定杆和水平固定杆对型钢梁钢模板和预留洞口模板位置进行固定，定型化拉杆支架上部设置对拉杆进行固定；
15.步骤六、混凝土浇筑施工：模板加固完成后，进行型钢梁混凝土浇筑施工。
16.本发明的有益效果是：
17.(1)采用定型化开口装置在型钢上进行开口处理，提高预留安装通道安装位置的准确性。
18.(2)采用定型化拉杆支架对预留洞口模板及型钢梁模板进行加固，提高预留洞口模板安装施工效率和施工质量。
19.(3)采用通过套筒焊接支架对钢筋连接套筒的焊接位置进行精确定位调整，提高钢筋连接套筒安装定位精度。
20.(4)采用短搭板、长搭板、加强肋板及钢筋连接套筒对梁柱节点处钢筋进行精确定位，提高梁柱节点处钢筋安装施工效率，减少梁柱节点钢筋的切断，提高梁柱节点处钢筋安装施工质量。
附图说明
21.图1是预留安装通道劲性混凝土梁结构图；
22.图2是定型化开口装置结构图；
23.图3是套筒焊接支架结构图；
24.图4是套筒焊接支架剖面图；
25.图5是预留安装通道洞口结构图；
26.图6是预留安装通道洞口模板安装剖面图；
27.图7是梁柱节点钢筋安装施工结构图。
28.附图标记说明：1-型钢柱；2-连接搭板；3-洞口加强箍筋；4-梁箍筋；5-外层钢筋；6-型钢；7-型钢梁；8-内层钢筋；9-预留安装通道；10-钢筋连接套筒；11-定型化开口装置；12-横向定位杆；13-预留孔洞；14-纵向定位杆；15-纵向调节槽；16-横向调节槽；17-外侧固定杆；18-螺栓；19-套筒焊接支架；20-定位调节螺栓；21-定位钢环；22-调节杆；23-第一竖向固定杆；24-固定螺杆；25-水平调节横梁；26-预留洞口模板；27-定型化拉杆支架；28-型钢梁钢模板；29-对拉杆；30-固定螺栓；31-第二竖向固定杆；32-水平固定杆；33-横向钢筋；
34-加强肋板；35-长搭板；36-短搭板；37-纵向贯穿孔；38-纵向钢筋；39-横向贯穿孔。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
30.实施例一
31.如图1所示的预留安装通道劲性混凝土梁结构图，主要包括型钢柱1、型钢梁7、预留安装通道9、洞口加强箍筋3、连接搭板2、钢筋连接套筒10。型钢柱1与型钢梁7焊接固定，型钢梁中部设置预留安装通道9，预留安装通道四周设置洞口加强箍筋3进行加强处理，型钢柱外侧焊接连接搭板2和钢筋连接套筒10，型钢梁的外层钢筋5与连接搭板焊接固定，型钢梁的内层钢筋8通过钢筋连接套筒进行机械连接固定。
32.如图2所示的定型化开口装置结构图，预留安装通道采用定型化开口装置11在型钢上进行开口处理，定型化开口装置外侧通过外侧固定杆17固定于型钢6，定型化开口装置内部设置横向定位杆12和纵向定位杆14，通过调节螺栓18在横向调节槽16和纵向调节槽15上的位置对预留孔洞的位置进行固定，然后进行预留孔洞的切割。
33.如图3～4所示套筒焊接支架结构图，钢筋连接套筒10通过套筒焊接支架19进行焊接精确定位调整，套筒焊接支架通过第一竖向固定杆23上的固定螺杆24与型钢6进行固定，调节杆22通过螺栓18与第一竖向固定杆23固定，调节杆上设置定位钢环，21定位钢环上设置定位调节螺栓20对钢筋连接套筒10的安装位置进行定位调整。
34.如图5～6所示预留安装通道洞口结构图，预留安装通道采用预留洞口模板26进行混凝土浇筑预留施工，预留洞口模板26采用定型化拉杆支架27进行加固，定型化拉杆支架设置第二竖向固定杆31、水平固定杆32对型钢梁钢模板28、预留洞口模板26位置进行固定，定型化拉杆支架上部设置对拉杆29进行固定。
35.如图7所示的梁柱节点钢筋安装施工结构图，型钢柱1上设置短搭板36、长搭板35对贯穿钢筋进行定位，短搭板和长搭板之间设置加强肋板34，加强肋板上设置横向贯穿孔39方便横向钢筋穿过，型钢柱上设置纵向贯穿孔37方便纵向钢筋穿过型钢柱。
36.实施例二
37.预留安装通道劲性混凝土梁结构施工的主要施工过程如下：
38.步骤一、型钢柱安装：型钢柱1在工厂加工完成后运至施工现场进行定位安装；
39.步骤二、型钢梁预留孔洞加工：采用定型化开口装置11在型钢6上进行开口处理，定型化开口装置外侧通过外侧固定杆17固定于型钢，定型化开口装置内部设置横向定位杆12和纵向定位杆14，通过调节螺栓18在横向调节槽16和纵向调节槽15上的位置对预留孔洞的位置进行固定，然后进行预留孔洞的切割；
40.步骤三、型钢梁安装：加工完成的型钢梁7焊接到型钢柱1上；
41.步骤四、钢筋安装：在型钢柱1上焊接连接搭板2，钢筋连接套筒10通过套筒焊接支架19进行焊接精确定位调整，套筒焊接支架19通过第一竖向固定杆23上的固定螺杆24与型钢6进行固定，调节杆22通过螺栓18与第一竖向固定杆23固定，调节杆上设置定位钢环21，
定位钢环上设置定位调节螺栓20对钢筋连接套筒10的安装位置进行定位调整；对于需要贯穿型钢柱的钢筋，采用在型钢柱上设置短搭板36、长搭板35对贯穿钢筋进行定位，短搭板36和长搭板35之间设置加强肋板34，加强肋板上设置横向贯穿孔39方便横向钢筋穿过，型钢柱上设置纵向贯穿孔37方便纵向钢筋穿过型钢柱；对于预留安装通道9四周设置洞口加强箍筋3进行加强处理；对于梁和柱的箍筋采用先整体制作成型，然后再整体从梁和柱的端头进行快速安装定位；
42.步骤五、模板安装：预留安装通道9采用预留洞口模板26进行混凝土浇筑预留施工，预留洞口模板采用定型化拉杆支架27进行加固，定型化拉杆支架设置第二竖向固定杆31、水平固定杆32对型钢梁钢模板28、预留洞口模板26位置进行固定，定型化拉杆支架上部设置对拉杆29进行固定；
43.步骤六、混凝土浇筑施工：模板加固完成后，进行型钢梁混凝土浇筑施工。