管道内压与变形实验装置及检测方法

技术特征：
1.一种管道内压与变形实验装置，其特征在于，包括：液压驱动装置、圆弧形板体和应变花；所述圆弧形板体被用于与被测管道的内壁抵接，所述应变花与所述被测管道的外壁连接，所述应变花被用于与外部应变仪连接，所述液压驱动装置与所述圆弧形板体传动连接，所述液压驱动装置配置为能够使所述圆弧形板体对所述被测管道产生压力。2.根据权利要求1所述的管道内压与变形实验装置，其特征在于，所述液压驱动装置包括液压油缸和液压千斤顶；所述液压千斤顶设置有四个，所述液压千斤顶设置于所述液压油缸的四个侧面上，且四个所述液压千斤顶分别与对应的所述圆弧形板体连接。3.根据权利要求2所述的管道内压与变形实验装置，其特征在于，所述液压千斤顶与所述圆弧形板体焊接。4.根据权利要求2所述的管道内压与变形实验装置，其特征在于，所述液压油缸的顶部设置有进油口，所述液压油缸的底部设置有出油口。5.根据权利要求4所述的管道内压与变形实验装置，其特征在于，还包括压力传感器；所述进油口处设置有进油管路，所述压力传感器与所述进油管路连接，所述压力传感器配置为能够检测所述进油管路内的油压值。6.根据权利要求4所述的管道内压与变形实验装置，其特征在于，所述出油口设置有用于控制液油流出的阀门。7.根据权利要求2所述的管道内压与变形实验装置，其特征在于，所述液压千斤顶包括活塞、液压杆、密封圈、导向套和防尘圈；所述活塞设置于所述液压油缸内，所述液压杆与所述活塞连接，所述密封圈设置于所述活塞与所述液压油缸之间，所述导向套和所述防尘圈均设置于所述液压杆上。8.根据权利要求1所述的管道内压与变形实验装置，其特征在于，还包括十字形肋板；所述十字形肋板设置于所述圆弧形板体上，且所述十字形肋板设置有多个，多个所述十字形肋板沿着竖直方向相对于所述液压驱动装置对称设置。9.根据权利要求8所述的管道内压与变形实验装置，其特征在于，所述十字形肋板包括横向肋板和纵向肋板；所述纵向肋板设置于两个所述横向肋板的轴线上。10.一种管道内压与变形的检测方法，其特征在于，应用于权利要求2-9任意一项所述的管道内压与变形实验装置，所述检测方法包括：利用液压驱动装置及圆弧形板体对被测管道多次施加预设压力值的压力；利用应变仪通过应变花检测被测管道每次被施加压力产生的对应应力值和应变值数据，形成应力值数据集合及应变值数据集合；采用格拉布斯检验法对应力值数据集合及应变值数据集合中异常的数据进行剔除，分别对剩余的应力值数据及应变值数据计算求得数据平均值。

技术总结
本发明提供了一种管道内压与变形实验装置及检测方法，涉及管道检测技术领域，包括：液压驱动装置、圆弧形板体和应变花；圆弧形板体被用于与被测管道的内壁抵接，应变花与被测管道的外壁连接，应变花被用于与外部应变仪连接，液压驱动装置与圆弧形板体传动连接，液压驱动装置配置为能够使圆弧形板体对被测管道产生压力；将液压驱动装置与圆弧状钢板、应变花相结合，实现液压到固体接触压力的转换，提高了管道内压测试的安全性能，增强了管道内压测试的便捷性。安全可靠，稳定性高。稳定性高。稳定性高。


技术研发人员：冯飞鸿 王涛 张鹏军 张书豪 乔鹏飞 吴鹏 石振全 王瑞斌 白英杰 石艳柯 徐林
受保护的技术使用者：中铁开发投资集团有限公司 华北水利水电大学
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/5/17