一种装饰型铝合金门窗的木纹转印装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种装饰型铝合金门窗的木纹转印装置。本技术为申请人于2020年07月21日提交的中国发明专利申请2020107020270一种装饰型铝合金门窗的分案申请。


背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有密封、强度高等特点，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次，而有些铝合金窗会利用真空木纹转印机将木纹印在窗框的表面，使得铝合金窗具有美观性，可供装饰使用；
3.目前的铝合金窗与铝合金窗主体之间相互固定安装，不便清理窗玻璃的另一面，导致窗玻璃表面集聚灰尘影响美观，且降低了光线照射强度，所以本发明提供了一种装饰型铝合金门窗，来满足人们的需求。
4.同时，目前的铝合金门窗木纹转印装置存在工作效率低、木纹纸包裹容易失败、木纹纸被拉坏等问题，需要设计一种新的铝合金门窗木纹转印装置以适应目前的需求。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种装饰型铝合金门窗的木纹转印装置，包括加工机架，所述加工机架的一端固定安装有木纹纸限位防脱机构，所述加工机架顶端的中部固定安装有木纹纸输送包裹机构，所述加工机架的中部位于木纹纸输送包裹机构一侧位置处等距安装有输送辊，所述加工机架的中部远离木纹纸限位防脱机构的一端固定连接有安装底座，所述安装底座的顶部固定连接有真空袋放置架；
7.所述加工机架的顶部远离木纹纸限位防脱机构的一端固定安装有真空袋自动包装机构，所述加工机架的中部位于真空袋自动包装机构一侧位置处固定安装有铝型材放置架，所述铝型材放置架的顶端放置有铝型材放置板，所述铝型材放置板顶部的两端等距固定安装有真空环套，所述铝型材放置架顶部的两端开设有滑槽，所述铝型材放置板的一端固定安装有真空木纹转印机。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
9.1.设置有窗框便捷翻转机构，通过活动柱和连接块的配合使用，使得窗框的一端与窗框滑轮相互分离，同时通过转轴的使用，保证窗框与铝合金窗主体之间可以转动，便于将窗框翻转，为清理窗框和玻璃提供了极大的便利，避免窗框玻璃朝外的一面不便清理导致玻璃表面集聚灰尘影响正常的阳光照射，无须清理人员站立在窗外即可对玻璃进行清理，提高了安全性，通过连杆的使用，对窗框滑轮起到了限位的作用，保证窗框滑轮之间的间距不会改变，避免窗框转动翻转后活动柱与窗框滑轮之间的位置发生偏移导致窗框无法
被固定；
10.通过圆槽和紧固旋钮的配合使用，对活动柱起到了限位的作用，使得活动柱与窗框滑轮相互固定，保证窗框可以在铝合金窗主体内部自由滑动，通过限位板和密封毛条的配合使用，保证窗框与铝合金窗主体之间可以转动的同时使得窗框之间相互密封，避免窗框之间或者窗框与铝合金窗主体之间存在缝隙导致雨水渗透，提高了装置的使用寿命。
11.2.设置有纱窗联动防护机构，通过放置盒体和防护门的配合使用，在不需要使用折叠纱窗时对折叠纱窗起到了储藏和保护的作用，避免折叠纱窗长时间暴露在空气中容易导致折叠纱窗的表面集聚灰尘，降低折叠纱窗被损坏的概率，提高了折叠纱窗的使用寿命，同时通过活动轴的使用，使得折叠纱窗可以绕着活动轴转动，且保证折叠纱窗的一端始终固定于放置盒体的内部，避免折叠纱窗的位置发生偏移导致折叠纱窗与窗框之间出现缝隙；
12.通过垫块和连接铰链的配合使用，保证窗框与折叠纱窗之间相互联动，且保证窗框转动过程中折叠纱窗不会对其位置造成影响，同时通过纱窗滑轮和纱窗行轨的配合使用，保证折叠纱窗可以随着窗框的移动而滑动，使得开启折叠纱窗更加便捷，通过挤压毛条的使用，使得折叠纱窗之间保持密封，避免有灰尘或者杂质落到室内影响室内的环境。
13.3.设置有木纹纸输送包裹机构，通过导向辊和橡胶垫的配合使用，对木纹纸起到了向前输送和导向的作用，使得木纹纸可以均匀向前行进，且橡胶垫提高了与木纹纸之间的摩擦力，避免木纹纸停滞不前导致木纹纸包裹失败，通过电动推杆和裁剪刀具的配合使用，便于对木纹纸进行裁剪，无需人工裁剪即可保证每段的木纹纸长度均相同，提高了工作效率；
14.通过轴流风机和吸附箱体的配合使用，对木纹纸起到了吸附作用，使得木纹纸与输送皮带的表面相贴合，便于直接放置铝合金型材，通过下折纸板、斜向折纸板和上折纸板的配合使用，在铝合金型材向后行进过程中将木纹纸自动包裹于铝合金型材的表面，无需人工翻折包裹，提高了工作效率，且利用限位条可以对铝合金型材的位置进行固定，避免铝合金型材的位置偏移导致后续的木纹纸包裹失败。
15.4.设置有木纹纸限位防脱机构，通过限位压板的使用，对木纹纸卷起到了固定的作用，避免转动过程中木纹纸过度松散导致木纹纸堆积相互折叠，进而使得木纹纸无法正常的向前行进，降低了木纹纸输送的失误率，减少停机检修的次数，提高了工作效率，同时通过梳理板和复位弹簧的配合使用，对木纹纸起到了整理的作用，使得木纹纸始终保持平整，且复位弹簧可以消除木纹纸受到的拉扯力，避免木纹纸被拉坏影响正常的使用；
16.通过活动套筒和调节旋钮的配合使用，便于将木纹纸卷和支撑柱相互连接，更为便捷的固定了木纹纸卷，为更换木纹纸卷提供极大的便利，且对木纹纸卷起到了限位的作用，避免转动过程中木纹纸卷位置发生偏移甚至掉落影响后续的加工过程。
17.5.设置有真空袋自动包装机构，通过半环形吸盘的使用，便于将真空袋充分撑开，使得包裹木纹纸后的铝合金型材可以直接进入真空袋内部，提高了工作效率，通过液压伸缩杆和切割刀具的配合使用，便于将真空袋进行切割，使得真空袋的切口规则平整，保证真空袋的完整性，避免人工切割不平整影响后续的抽真空加工；
18.通过吸盘行轨和第一电动滑块的配合使用，便于带动半环形吸盘前后移动，使得半环形吸盘可以先将后续的真空袋吸附紧固后再进行切割，保证真空袋可以持续的进行供
应，同时通过第二电动滑块和导料块的配合使用，便于将装入真空袋内部的铝合金型材转移至铝合金放置架，无需人工搬运，节省人力物力，提高了工作效率。
19.综上所述，通过木纹纸限位防脱机构、木纹纸输送包裹机构和真空袋自动包装机构的相互结合，使得整个铝合金型材木纹纸和真空袋的包裹过程更加自动化，减少包裹过程的间歇时间和人工操作，提高了工作效率，且保证铝合金型材持续向下运输，减少中间放置堆积和人工搬运的时间，使得整个过程更加持续高效。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1是本发明铝合金窗主体的结构示意图；
23.图2是本发明窗框便捷翻转机构的结构示意图；
24.图3是本发明纱窗联动防护机构的结构示意图；
25.图4是本发明铝合金窗主体与放置盒体的连接关系的结构示意图；
26.图5是本发明木纹转印装置的结构示意图；
27.图6是本发明真空木纹转印机的安装结构示意图；
28.图7是本发明木纹纸限位防脱机构的结构示意图；
29.图8是本发明木纹纸输送包裹机构的结构示意图；
30.图9是本发明斜向折纸板的安装结构示意图；
31.图10是本发明真空袋自动包装机构的结构示意图；
32.图11是本发明铝型材放置板的安装结构示意图。
33.图中标号：1、铝合金窗主体；2、窗框行轨；3、窗框；4、窗框滑轮；
34.5、窗框便捷翻转机构；501、转轴；502、连杆；503、活动槽；504、活动柱；505、连接块；506、连接杆；507、紧固旋钮；508、固定条板；509、圆槽；510、限位板；511、密封毛条；
35.6、纱窗联动防护机构；601、垫块；602、连接铰链；603、放置盒体；604、防护门；605、折叠纱窗；606、活动轴；607、挤压毛条；608、纱窗滑轮；609、纱窗行轨；
36.7、加工机架；
37.8、木纹纸限位防脱机构；801、木纹纸放置架；802、中心轴；803、减速电机；804、木纹纸卷；805、固定座；806、支撑柱；807、活动套筒；808、调节旋钮；809、固定架；810、安装槽；811、复位弹簧；812、连接架；813、限位压板；814、梳理板；
38.9、木纹纸输送包裹机构；901、输送轴；902、输送皮带；903、通风孔；904、限位条；905、导向辊；906、橡胶垫；907、电动推杆；908、裁剪刀具；909、吸附箱体；910、吸气孔；911、连接气管；912、轴流风机；913、下折纸板；914、斜向折纸板；915、上折纸板；
39.10、输送辊；11、安装底座；12、真空袋放置架；
40.13、真空袋自动包装机构；1301、安装架；1302、吸盘行轨；1303、第一电动滑块；1304、半环形吸盘；1305、吸附孔；1306、液压伸缩杆；1307、切割刀具；1308、导料块行轨；1309、第二电动滑块；1310、导料块；
41.14、铝型材放置架；15、铝型材放置板；16、真空环套；17、滑槽；18、真空木纹转印
机。
具体实施方式
42.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
43.实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种装饰型铝合金门窗，包括铝合金窗主体1，铝合金窗主体1的中部对称开设有窗框行轨2，铝合金窗主体1的中部嵌入安装有窗框3，窗框行轨2的顶端和底端均固定安装有窗框滑轮4，窗框3的内部安装有窗框便捷翻转机构5，铝合金窗主体1中部的一端固定安装有纱窗联动防护机构6；
44.窗框便捷翻转机构5包括转轴501、连杆502、活动槽503、活动柱504、连接块505、连接杆506、紧固旋钮507、固定条板508、圆槽509、限位板510和密封毛条511；
45.窗框3的一端固定安装有转轴501，通过转轴501的使用，保证窗框3与铝合金窗主体1之间可以转动，便于将窗框3翻转，为清理窗框3和玻璃提供了极大的便利，避免窗框3玻璃朝外的一面不便清理导致玻璃表面集聚灰尘影响正常的阳光照射，无须清理人员站立在窗外即可对玻璃进行清理，提高了安全性，两个窗框滑轮4之间固定连接有连杆502，通过连杆502的使用，对窗框滑轮4起到了限位的作用，保证窗框滑轮4之间的间距不会改变，避免窗框3转动翻转后活动柱504与窗框滑轮4之间的位置发生偏移导致窗框3无法被固定；
46.窗框3的中部远离转轴501的一端对称开设有活动槽503，活动槽503的内部活动安装有活动柱504，窗框滑轮4的中部开设有凹槽，活动柱504的一端嵌入凹槽内部，转轴501的顶部和底部均嵌入凹槽内部，转轴501与窗框滑轮4之间转动连接，活动柱504的底端固定连接有连接块505，通过活动柱504和连接块505的配合使用，使得窗框3的一端与窗框滑轮4相互分离，连接块505中部的一端固定安装有连接杆506，连接杆506的一端连接有紧固旋钮507，紧固旋钮507的一端嵌入圆槽509的内部，紧固旋钮507与连接杆506之间通过螺纹连接，窗框3的一端位于紧固旋钮507一侧位置处固定安装有固定条板508，固定条板508的顶部开设有圆槽509，通过圆槽509和紧固旋钮507的配合使用，对活动柱504起到了限位的作用，使得活动柱504与窗框滑轮4相互固定，保证窗框3可以在铝合金窗主体1内部自由滑动，铝合金窗主体1的中部位于窗框3一侧位置处固定安装有限位板510，限位板510的中部固定粘结有密封毛条511，通过限位板510和密封毛条511的配合使用，保证窗框3与铝合金窗主体1之间可以转动的同时使得窗框3之间相互密封，避免窗框3之间或者窗框3与铝合金窗主体1之间存在缝隙导致雨水渗透，提高了装置的使用寿命；
47.纱窗联动防护机构6包括垫块601、连接铰链602、放置盒体603、防护门604、折叠纱窗605、活动轴606、挤压毛条607、纱窗滑轮608和纱窗行轨609；
48.窗框3的一端对称固定安装有垫块601，垫块601的中部固定安装有连接铰链602，连接铰链602的一端与折叠纱窗605固定连接，通过垫块601和连接铰链602的配合使用，保证窗框3与折叠纱窗605之间相互联动，铝合金窗主体1的一端固定安装有放置盒体603，放置盒体603的一端活动安装有防护门604，通过放置盒体603和防护门604的配合使用，在不需要使用折叠纱窗605时对折叠纱窗605起到了储藏和保护的作用，避免折叠纱窗605长时间暴露在空气中容易导致折叠纱窗605的表面集聚灰尘，降低折叠纱窗605被损坏的概率，提高了折叠纱窗605的使用寿命，放置盒体603的内部放置有折叠纱窗605，折叠纱窗605的
一端固定安装有活动轴606，活动轴606与放置盒体603之间转动连接，通过活动轴606的使用，使得折叠纱窗605可以绕着活动轴606转动，且保证折叠纱窗605的一端始终固定于放置盒体603的内部，避免折叠纱窗605的位置发生偏移导致折叠纱窗605与窗框3之间出现缝隙；
49.两个折叠纱窗605之间均固定安装有挤压毛条607，通过挤压毛条607的使用，使得折叠纱窗605之间保持密封，避免有灰尘或者杂质落到室内影响室内的环境，折叠纱窗605的顶部和底部远离活动轴606的一端固定连接有纱窗滑轮608，铝合金窗主体1的内部位于窗框行轨2一侧位置处开设有纱窗行轨609，通过纱窗滑轮608和纱窗行轨609的配合使用，保证折叠纱窗605可以随着窗框3的移动而滑动，使得开启折叠纱窗605更加便捷，纱窗滑轮608嵌入安装于纱窗行轨609的内部，纱窗行轨609内部远离放置盒体603的一端固定粘结有防撞垫，避免折叠纱窗605与铝合金窗主体1直接碰撞，提高装置的使用寿命；
50.如图5-11所示，上述铝合金窗主体1表面的木纹由木纹转印装置制成，木纹转印装置包括加工机架7，加工机架7的一端固定安装有木纹纸限位防脱机构8，加工机架7顶端的中部固定安装有木纹纸输送包裹机构9，加工机架7的中部位于木纹纸输送包裹机构9一侧位置处等距安装有输送辊10，加工机架7的中部远离木纹纸限位防脱机构8的一端固定连接有安装底座11，安装底座11的顶部固定连接有真空袋放置架12；
51.加工机架7的顶部远离木纹纸限位防脱机构8的一端固定安装有真空袋自动包装机构13，加工机架7的中部位于真空袋自动包装机构13一侧位置处固定安装有铝型材放置架14，铝型材放置架14的顶端放置有铝型材放置板15，铝型材放置板15顶部的两端等距固定安装有真空环套16，铝型材放置架14顶部的两端开设有滑槽17，铝型材放置板15的一端固定安装有真空木纹转印机18；
52.木纹纸输送包裹机构9包括输送轴901、输送皮带902、通风孔903、限位条904、导向辊905、橡胶垫906、电动推杆907、裁剪刀具908、吸附箱体909、吸气孔910、连接气管911、轴流风机912、下折纸板913、斜向折纸板914和上折纸板915；
53.加工机架7顶端中部的两端对称安装有输送轴901，输送轴901的表面套接有输送皮带902，输送皮带902的表面等距开设有通风孔903，输送皮带902的表面位于通风孔903一侧位置处对称固定安装有限位条904，利用限位条904可以对铝合金型材的位置进行固定，避免铝合金型材的位置偏移导致后续的木纹纸包裹失败，加工机架7的顶部位于输送皮带902上方位置处固定安装有导向辊905，输送轴901和导向辊905的一端均固定连接有转动电机，导向辊905的中部套接有橡胶垫906，橡胶垫906与输送皮带902之间留有间隙，通过导向辊905和橡胶垫906的配合使用，对木纹纸起到了向前输送和导向的作用，使得木纹纸可以均匀向前行进，加工机架7的顶部位于导向辊905一侧位置处对称固定安装有电动推杆907，电动推杆907的底端固定连接有裁剪刀具908，通过电动推杆907和裁剪刀具908的配合使用，便于对木纹纸进行裁剪，无需人工裁剪即可保证每段的木纹纸长度均相同，提高了工作效率；
54.加工机架7的中部等距固定安装有吸附箱体909，吸附箱体909的顶部开设有吸气孔910，吸附箱体909的一端固定连接有连接气管911，连接气管911的一端固定连接有轴流风机912，通过轴流风机912和吸附箱体909的配合使用，对木纹纸起到了吸附作用，使得木纹纸与输送皮带902的表面相贴合，便于直接放置铝合金型材，加工机架7的顶部位于输送
皮带902一侧位置处对称固定安装有下折纸板913，两个限位条904之间的间距与两个下折纸板913之间的间距相同，下折纸板913的一端固定连接有斜向折纸板914，斜向折纸板914的一端固定连接有上折纸板915，通过下折纸板913、斜向折纸板914和上折纸板915的配合使用，在铝合金型材向后行进过程中将木纹纸自动包裹于铝合金型材的表面，无需人工翻折包裹，提高了工作效率；
55.木纹纸限位防脱机构8包括木纹纸放置架801、中心轴802、减速电机803、木纹纸卷804、固定座805、支撑柱806、活动套筒807、调节旋钮808、固定架809、安装槽810、复位弹簧811、连接架812、限位压板813和梳理板814；
56.加工机架7的一端固定安装有木纹纸放置架801，木纹纸放置架801的顶端固定安装有中心轴802，中心轴802的一端固定连接有减速电机803，中心轴802的中部套接有木纹纸卷804，加工机架7的顶部远离木纹纸放置架801的一端固定安装有固定座805，固定座805的中部通过活动杆连接有支撑柱806，支撑柱806的顶端固定连接有活动套筒807，活动套筒807的一端连接有调节旋钮808，调节旋钮808的一端固定连接有螺柱，螺柱与活动套筒807之间通过螺纹连接，中心轴802的一端嵌入活动套筒807的内部，中心轴802与螺柱相贴合，通过活动套筒807和调节旋钮808的配合使用，便于将木纹纸卷804和支撑柱806相互连接，更为便捷的固定了木纹纸卷804，为更换木纹纸卷804提供极大的便利，且对木纹纸卷804起到了限位的作用，避免转动过程中木纹纸卷804位置发生偏移甚至掉落影响后续的加工过程；
57.加工机架7的中部位于木纹纸卷804下方位置处对称固定安装有固定架809，固定架809的中部开设有安装槽810，安装槽810的内部固定安装有复位弹簧811，复位弹簧811的顶端连接有连接架812，连接架812的顶端固定安装有限位压板813，限位压板813中部的一端固定连接有梳理板814，限位压板813和梳理板814均与木纹纸卷804的表面相贴合，通过限位压板813的使用，对木纹纸卷804起到了固定的作用，避免转动过程中木纹纸过度松散导致木纹纸堆积相互折叠，进而使得木纹纸无法正常的向前行进，降低了木纹纸输送的失误率，减少停机检修的次数，提高了工作效率，同时通过梳理板814和复位弹簧811的配合使用，对木纹纸起到了整理的作用，使得木纹纸始终保持平整，且复位弹簧811可以消除木纹纸受到的拉扯力，避免木纹纸被拉坏影响正常的使用；
58.真空袋自动包装机构13包括安装架1301、吸盘行轨1302、第一电动滑块1303、半环形吸盘1304、吸附孔1305、液压伸缩杆1306、切割刀具1307、导料块行轨1308、第二电动滑块1309和导料块1310；
59.加工机架7的顶部位于上折纸板915一侧位置处固定安装有安装架1301，安装架1301的中部固定连接有吸盘行轨1302，吸盘行轨1302的底端固定安装有第一电动滑块1303，通过吸盘行轨1302和第一电动滑块1303的配合使用，便于带动半环形吸盘1304前后移动，使得半环形吸盘1304可以先将后续的真空袋吸附紧固后再进行切割，保证真空袋可以持续的进行供应，第一电动滑块1303的底端固定连接有半环形吸盘1304，通过半环形吸盘1304的使用，便于将真空袋充分撑开，使得包裹木纹纸后的铝合金型材可以直接进入真空袋内部，提高了工作效率，半环形吸盘1304的一端固定连接有连接管，连接管的一端位于加工机架7的底部位置处固定连接有抽风机，半环形吸盘1304的内侧等距开设有吸附孔1305；
60.加工机架7的顶部位于真空袋放置架12一侧位置处固定安装有液压伸缩杆1306，液压伸缩杆1306的一端固定连接有切割刀具1307，通过液压伸缩杆1306和切割刀具1307的配合使用，便于将真空袋进行切割，使得真空袋的切口规则平整，保证真空袋的完整性，避免人工切割不平整影响后续的抽真空加工，加工机架7的中部位于安装架1301的下方位置处对称固定安装有导料块行轨1308，导料块行轨1308的中部安装有第二电动滑块1309，第二电动滑块1309的顶端固定连接有导料块1310，导料块1310的底部与输送辊10位于同一水平面高度，通过第二电动滑块1309和导料块1310的配合使用，便于将装入真空袋内部的铝合金型材转移至铝型材放置架14，无需人工搬运，节省人力物力，提高了工作效率。
61.本发明的工作原理及使用流程：在使用一种装饰型铝合金门窗的过程中，若需要清理窗户的玻璃，先旋动紧固旋钮507，使紧固旋钮507的一端离开圆槽509的内部，拉动紧固旋钮507带动连接杆506向下滑动，使得活动柱504的一端脱离窗框滑轮4的内部，向内拉动窗框3，窗框3会绕着转轴501转动，使得窗框3向内翻转，即可对窗框3中部的玻璃两面进行清理，无需人员站立窗外即可对玻璃进行清理，避免窗框3的玻璃表面集聚灰尘影响正常的阳光照射，清理完成后，向外推动窗框3，窗框3绕着转轴501转动，窗框3的表面会与限位板510和密封毛条511相互贴合，保证窗框3之间相互密封，避免窗框3之间或者窗框3与铝合金窗主体1之间存在缝隙导致雨水渗透；
62.然后推动紧固旋钮507和连接杆506，使得活动柱504嵌入窗框滑轮4的内部，且连杆502对窗框滑轮4起到了限位的作用，保证窗框滑轮4之间的间距不会改变，避免活动柱504无法插入窗框滑轮4的内部，拧动紧固旋钮507，使得紧固旋钮507的一端嵌入圆槽509的内部，保证活动柱504不会脱离窗框滑轮4的内部，即可将窗框滑轮4和窗框3相互连接，使得窗框3可以顺着窗框行轨2进行自由滑动；
63.若需要打开折叠纱窗605，先打开防护门604，拉动靠近放置盒体603的窗框3，使得窗框3顺着窗框行轨2向前滑动，窗框3滑动过程中带动折叠纱窗605向前行进，纱窗滑轮608带着折叠纱窗605顺着纱窗行轨609滑动，使得折叠纱窗605逐渐展开，至窗框3的一端与铝合金窗主体1相贴合，且折叠纱窗605平铺于铝合金窗主体1的内部，挤压毛条607保证折叠纱窗605之间保持密封，避免有灰尘或者杂质落到室内影响室内的环境，若向相反方向推动窗框3，使得折叠纱窗605相互折叠，且折叠纱窗605顺着纱窗行轨609滑动至放置盒体603的内部，同时窗框3的一端与铝合金窗主体1的侧壁相贴合，关闭防护门604，保证折叠纱窗605不会长时间暴露在外界环境中，放置盒体603和防护门604对折叠纱窗605起到了保护的作用，避免折叠纱窗605表面灰尘集聚或者被损坏，提高了该铝合金窗的使用寿命；
64.为了保证铝合金窗主体1具有装饰性效果，对制作铝合金窗需要的铝合金型材表面进行木纹转印加工，首先，向下挤压限位压板813和梳理板814，复位弹簧811被压缩，在中心轴802的中部套上木纹纸卷804，松开限位压板813，限位压板813和梳理板814均与木纹纸卷804相贴合，向上翻转支撑柱806，使得活动套筒807的一端嵌入木纹纸卷804的中部，拧动调节旋钮808，至调节旋钮808的一端与中心轴802相贴合，即可对木纹纸卷804进行限位，避免转动过程中木纹纸卷804位置发生偏移甚至掉落，减速电机803带动中心轴802和木纹纸卷804转动，逐渐松开木纹纸，木纹纸卷804转动的同时，限位压板813和梳理板814始终与木纹纸卷804相贴合，对木纹纸卷804起到了固定的作用，避免转动过程中木纹纸过度松散导致木纹纸堆积，且梳理板814对木纹纸起到了整平的作用，保证木纹纸始终平整的向前行
进，同时复位弹簧811可以消除木纹纸受到的拉扯力，避免木纹纸被拉坏影响正常的使用；
65.拉动木纹纸，使木纹纸由橡胶垫906的底端穿过，同时导向辊905和橡胶垫906转动，利用橡胶垫906与木纹纸的摩擦力，使得木纹纸向前行进，同时输送轴901和输送皮带902转动，对木纹纸起到了向前输送的作用，轴流风机912启动，利用吸附箱体909和吸气孔910对放置于输送皮带902表面的木纹纸起到了吸附的作用，保证木纹纸向前行进的更平稳，避免木纹纸发生晃动或者边角翘起影响正常的包裹过程，电动推杆907带动裁剪刀具908向下行进，在相应的位置处将木纹纸截断，然后将铝合金型材放置于截断后的木纹纸表面，且铝合金型材位于两个限位条904之间，利用限位条904可以对铝合金型材的位置进行固定，避免铝合金型材的位置偏移，输送皮带902将铝合金型材向前输送至输送辊10的表面，且木纹纸的两侧会放置于下折纸板913的表面，木纹纸和铝合金型材随着输送辊10向前继续行进的过程中，下折纸板913和斜向折纸板914会将两侧的木纹纸折叠使其竖直向上，而上折纸板915会将木纹纸向中间折叠，最终将铝合金型材包裹；
66.在真空袋放置架12的中部放置有真空袋卷，拉动真空袋的一端放置于半环形吸盘1304的中部，抽风机启动，利用半环形吸盘1304和吸附孔1305对真空袋进行吸附撑开，包裹木纹纸的铝合金型材在输送辊10表面行进过程中直接插入撑开的真空袋内部，至铝合金型材行进至预定的位置处，抽风机关闭，第一电动滑块1303带动半环形吸盘1304顺着吸盘行轨1302向后移动至安装架1301的端部，抽风机再次开启，对真空袋进行吸附，然后液压伸缩杆1306带动切割刀具1307向前行进，对真空袋进行切割，第二电动滑块1309带动导料块1310顺着导料块行轨1308行进，导料块1310会带动包裹有真空袋的铝合金型材行进至铝型材放置板15的表面，而第一电动滑块1303带动半环形吸盘1304和真空袋向前行进，使得真空袋和半环形吸盘1304再次位于上折纸板915的一侧，保证铝合金铝材表面的木纹纸包裹结束后可以立即进入真空袋内部，使得铝合金型材包裹木纹纸和真空袋的过程可以持续进行，利用真空环套16将铝型材放置板15表面的铝合金型材两端部的真空袋进行密封，顺着滑槽17将铝型材放置板15和铝合金型材推至真空木纹转印机18的内部，真空木纹转印机18会对铝合金型材进行抽真空、加热等处理，最终使得木纹纸表面的木纹转印纸铝合金型材表面。
67.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。