一种拼接式铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种拼接式铝型材。


背景技术：

2.在建筑领域中，因为铝型材重量较轻，塑形简易，加工方便等优点，而得到了广泛的应用，如门框、窗框、拼接展位、办公桌框架等，现有的铝型材拼接的方式大致可分为两种，一种是采用螺栓固定的方式，另一种采用卡槽式组装，但是这两种固定的方式均存在定位不便的问题，容易在进行拼接时出现错位的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拼接式铝型材。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拼接式铝型材，包括铝型材主体和连接套，所述铝型材主体的外表面焊接有连接板，所述连接板远离铝型材主体的一端焊接有支撑盒，所述连接套的外表面分别开设有一号插接槽、二号插接槽和三号插接槽，所述一号插接槽的内壁固装有定位杆，所述三号插接槽的内壁固装有定位块，所述铝型材主体的外表面开设有定位孔，所述支撑盒的外表面开设有定位槽，所述连接板和连接套的外表面设置有加固结构。
5.为了对拼接好的铝型材主体进行加固，本实用新型改进有，所述加固结构包括一号连接孔和二号连接孔，所述一号连接孔开设在连接板的外表面，所述二号连接孔开设在连接套的外表面。
6.为了方便将两组相邻的铝型材主体进行拼接，本实用新型改进有，所述铝型材主体的外表面和一号插接槽的内壁滑动连接，所述连接板的外表面和二号插接槽的内壁滑动连接。
7.为了通过插接的方式将支撑盒拼接在三号插接槽的内部，本实用新型改进有，所述支撑盒的外表面和三号插接槽的内壁滑动连接，所述定位杆的外表面和定位孔的内壁滑动连接。
8.为了在拼接铝型材主体和连接套时进行定位辅助，本实用新型改进有，所述定位块的外表面和定位槽的内壁滑动连接，所述铝型材主体、连接板、支撑盒和连接套的材质均为铝合金。
9.为了增加连接处的摩擦力，本实用新型改进有，所述定位杆和定位块的材质均为橡胶，所述定位孔和定位槽的内壁均粘接有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.本实用新型中，通过设置连接套、一号插接槽、二号插接槽和三号插接槽，能够将两端需要进行拼接的铝型材主体进行组合，采用插接的方式进行预安装，通过设置定位杆、定位块、定位孔和定位槽，能够在拼接铝型材主体和连接套的过程中提供定位，并且安装完
毕后通过摩擦力起到再次限位的效果，有效的避免了在拼接时出现错位的情况，通过设置加固结构，能够通过螺栓和螺母对拼接好的铝型材主体进行加固，从而使卡槽式和螺栓固定这两种拼接方式进行组合使用，使铝型材主体拼接的能够更加稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种拼接式铝型材的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种拼接式铝型材的立体结构爆炸图；
14.图3为本实用新型提出一种拼接式铝型材的部分立体结构示意图；
15.图4为本实用新型提出一种拼接式铝型材的部分立体侧视图。
16.图例说明：
17.1、铝型材主体；2、连接板；3、支撑盒；4、连接套；5、一号插接槽；6、二号插接槽；7、三号插接槽；8、定位杆；9、定位块；10、定位孔；11、定位槽；12、一号连接孔；13、二号连接孔。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式铝型材，包括铝型材主体1和连接套4，铝型材主体1的外表面焊接有连接板2，连接板2远离铝型材主体1的一端焊接有支撑盒3，连接套4的外表面分别开设有一号插接槽5、二号插接槽6和三号插接槽7，一号插接槽5的内壁固装有定位杆8，三号插接槽7的内壁固装有定位块9，铝型材主体1的外表面开设有定位孔10，支撑盒3的外表面开设有定位槽11，铝型材主体1的外表面和一号插接槽5的内壁滑动连接，连接板2的外表面和二号插接槽6的内壁滑动连接，支撑盒3的外表面和三号插接槽7的内壁滑动连接，定位杆8的外表面和定位孔10的内壁滑动连接，定位块9的外表面和定位槽11的内壁滑动连接，通过设置连接套4、一号插接槽5、二号插接槽6和三号插接槽7，能够将两端需要进行拼接的铝型材主体1进行组合，采用插接的方式进行预安装，通过设置定位杆8、定位块9、定位孔10和定位槽11，能够在拼接铝型材主体1和连接套4的过程中提供定位，并且安装完毕后通过摩擦力起到再次限位的效果，有效的避免了在拼接时出现错位的情况，先行通过插接的方式进行拼接，随即通过摩擦力提升连接处的稳定性，方便进行后续的加固，在需要对铝型材主体1进行拼接时，先将定位杆8对准定位孔10后，将定位块9插入定位槽11的内部，直至铝型材主体1完全嵌入一号插接槽5的内壁，重复以上操作将另一组铝型材主体1插接在连接套4的另一侧。
21.连接板2和连接套4的外表面设置有加固结构，加固结构包括一号连接孔12和二号连接孔13，一号连接孔12开设在连接板2的外表面，二号连接孔13开设在连接套4的外表面，通过设置一号连接孔12和二号连接孔13，能够通过螺栓和螺母对拼接好的铝型材主体1进行加固，从而使卡槽式和螺栓固定这两种拼接方式进行组合使用，使铝型材主体1拼接的能
够更加稳定，当铝型材主体1拼接完成需要进行加固时，将螺栓依次穿过一号连接孔12和二号连接孔13后，将螺母拧在螺栓上，重复以上操作将其余的螺栓和螺母进行安装，从而完成加固工作。
22.铝型材主体1、连接板2、支撑盒3和连接套4的材质均为铝合金，定位杆8和定位块9的材质均为橡胶，定位孔10和定位槽11的内壁均粘接有橡胶垫，铝合金材质的铝型材主体1、连接板2、支撑盒3和连接套4不仅轻便，并且具有较强的耐腐蚀性，橡胶材质的定位杆8和定位块9在与橡胶垫的相互配合下能够提升与定位孔10和定位槽11内壁的摩擦力。
23.工作原理：在需要对铝型材主体1进行拼接时，先将定位杆8对准定位孔10后，将定位块9插入定位槽11的内部，直至铝型材主体1完全嵌入一号插接槽5的内壁，重复以上操作将另一组铝型材主体1插接在连接套4的另一侧，当铝型材主体1拼接完成需要进行加固时，将螺栓依次穿过一号连接孔12和二号连接孔13后，将螺母拧在螺栓上，重复以上操作将其余的螺栓和螺母进行安装，从而完成加固工作。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拼接式铝型材，包括铝型材主体(1)和连接套(4)，其特征在于：所述铝型材主体(1)的外表面焊接有连接板(2)，所述连接板(2)远离铝型材主体(1)的一端焊接有支撑盒(3)，所述连接套(4)的外表面分别开设有一号插接槽(5)、二号插接槽(6)和三号插接槽(7)，所述一号插接槽(5)的内壁固装有定位杆(8)，所述三号插接槽(7)的内壁固装有定位块(9)，所述铝型材主体(1)的外表面开设有定位孔(10)，所述支撑盒(3)的外表面开设有定位槽(11)，所述连接板(2)和连接套(4)的外表面设置有加固结构。2.根据权利要求1所述的一种拼接式铝型材，其特征在于：所述加固结构包括一号连接孔(12)和二号连接孔(13)，所述一号连接孔(12)开设在连接板(2)的外表面，所述二号连接孔(13)开设在连接套(4)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种拼接式铝型材，其特征在于：所述铝型材主体(1)的外表面和一号插接槽(5)的内壁滑动连接，所述连接板(2)的外表面和二号插接槽(6)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种拼接式铝型材，其特征在于：所述支撑盒(3)的外表面和三号插接槽(7)的内壁滑动连接，所述定位杆(8)的外表面和定位孔(10)的内壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种拼接式铝型材，其特征在于：所述定位块(9)的外表面和定位槽(11)的内壁滑动连接，所述铝型材主体(1)、连接板(2)、支撑盒(3)和连接套(4)的材质均为铝合金。6.根据权利要求4所述的一种拼接式铝型材，其特征在于：所述定位杆(8)和定位块(9)的材质均为橡胶，所述定位孔(10)和定位槽(11)的内壁均粘接有橡胶垫。

技术总结
本实用新型提供一种拼接式铝型材，涉及铝型材技术领域，包括铝型材主体和连接套，铝型材主体的外表面焊接有连接板，连接板远离铝型材主体的一端焊接有支撑盒，连接套的外表面分别开设有一号插接槽、二号插接槽和三号插接槽，一号插接槽的内壁固装有定位杆，三号插接槽的内壁固装有定位块。本实用新型，通过设置连接套、一号插接槽、二号插接槽和三号插接槽，能够将两端需要进行拼接的铝型材主体进行组合，采用插接的方式进行预安装，通过设置定位杆、定位块、定位孔和定位槽，能够在拼接铝型材主体和连接套的过程中提供定位，并且安装完毕后通过摩擦力起到再次限位的效果，有效的避免了在拼接时出现错位的情况。了在拼接时出现错位的情况。了在拼接时出现错位的情况。


技术研发人员：谷小芝
受保护的技术使用者：佛山市德耀金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/1