多功能饭煲的制作方法

1.本发明实施例涉及但不限于电饭煲领域，更具体地，涉及多功能饭 煲。


背景技术：

2.现有的饭煲结构，上盖组件可以打开，上盖组件上装有内盖组件， 内盖组件上装有密封圈，内盖组件安装时可以实现密封，满足饭煲的煮 饭功能，内盖组件可以拆装，拆下后便于清洗。
3.在常规技术方案中，内盖组件安装时实现煮饭功能，内盖组件拆下 后能够方便清洗，目前大多数饭煲中还没有打发蛋白的功能，装有内盖 组件时，无法同时满足打蛋网的自转和公转，并且在煮饭时蒸汽容易从 打蛋装置与饭煲的连接处进入对饭煲造成影响。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供多功 能饭煲，解决现有具有搅拌功能的饭煲在煮饭时蒸汽容易从驱动组件与 饭煲的连接处进入对饭煲造成影响问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明实施例提供了多功能饭煲，包括锅盖、锅体和内锅，所述锅 盖包括可选择连接的搅拌件和内盖组件，所述锅盖上设有连接所述搅拌 件的驱动组件，所述驱动组件与搅拌件连接处的外周环设有密封圈；所 述内盖组件装配在锅盖上，所述密封圈与所述内盖组件配合形成所述驱 动组件与所述搅拌件连接处的密封腔，所述内盖组件拆离所述锅盖，所 述搅拌件与所述驱动组件连接伸入所述内锅内搅拌食材。本发明实施例 在需要使用搅拌功能时通过将搅拌件装配至驱动组件上即可实现，在进 行煮饭时通过使用内盖组件替换搅拌件，对驱动组件与搅拌件的连接处 进行密封，减少了具有搅拌功能的饭煲在进行煮饭时蒸汽对饭煲的影 响。
7.在一个示例性实施例中，包括安装内盖组件的煮饭模式和安装搅拌 件的搅拌模式，煮饭模式，所述搅拌件与所述驱动组件分离，将所述内 盖组件装配在所述锅盖上，所述密封圈与所述内盖组件配合形成密封腔 以对所述驱动组件与所述搅拌件连接处进行密封；搅拌模式，所述内盖 组件拆离所述锅盖，将所述搅拌件与所述驱动组件连接，盖上锅盖使得 所述搅拌件伸入所述内锅内，驱动组件带动所述搅拌件搅拌食材。通过 配备安装内盖组件的煮饭模式和安装搅拌件的搅拌模式，使得该多功能 饭煲在煮饭时的密封性得到了保障。
8.在一个示例性实施例中，所述锅盖还包括衬盖组件和面盖组件，所 述驱动组件设置在所述衬盖组件上，所述衬盖组件上开设有用于安装驱 动组件的通孔，本发明实施例通过在衬盖组件上开设通孔使得搅拌件与 驱动组件连接，结构简单。
9.在一个示例性实施例中，所述密封圈设在所述衬盖组件上，所述密 封圈通过所述驱动组件与所述衬盖组件抵接，所述密封圈与所述衬盖组 件可拆卸连接，驱动组件与衬盖
组件的连接处设置有密封圈，优化了密 封性能。
10.在一个示例性实施例中，所述密封圈环绕通孔设置，所述驱动组件 与所述通孔之间通过所述密封圈密封连接，所述密封圈的下端伸出所述 通孔，且伸出的长度不小于所述内盖组件装配在所述锅盖上时所述内盖 组件与所述通孔之间的距离，密封圈下端与内盖组件之间能够形成密封 腔，优化密封性能。
11.在一个示例性实施例中，当所述内盖组件装配在锅盖上时，所述密 封圈与所述内盖组件配合形成的所述密封腔为一个侧壁向外突出的腔 体，侧壁向外突出的腔体在结构上更加稳定，保障了密封圈能与内盖组 件正确的配合以形成密封腔。
12.在一个示例性实施例中，所述驱动组件包括太阳轮和行星轮，且所 述太阳轮和所述行星轮沿所述通孔轴线方向的投影均位于所述通孔内， 本发明实施例采用这样的设置为搅拌件的移动留出了充足的空间，避免 了搅拌件工作时与通孔产生干涉。
13.在一个示例性实施例中，所述驱动组件中至少设置有一个行星轮， 所述搅拌件与所述驱动组件中的其中一个行星轮可拆卸连接，驱动组件 工作时，与行星轮连接的搅拌件能够同时进行自转和公转。
14.在一个示例性实施例中，所述行星轮下端面开设有卡槽，所述卡槽 中设置有紧固弹簧，所述搅拌件上设置有与所述卡槽配合的卡接凸起， 所述卡接凸起伸入所述卡槽后通过所述紧固弹簧与所述卡槽固定，搅拌 件设置有卡接凸起的一端与卡槽插接，紧固弹簧能够对插入卡槽的卡接 凸起起固定作用，结构简单，容易装配。
15.在一个示例性实施例中，所述搅拌件的下端为打蛋网，驱动件通过 驱动搅拌件能够在内锅中进行打发蛋白。
16.本发明实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
17.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的 一部分，与本技术的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成 对本发明技术方案的限制。
18.图1为本发明实施例多功能饭煲处于搅拌模式时的侧面剖视示意 图；
19.图2为图1中a部分的局部放大示意图；
20.图3为图1中b部分的局部放大示意图；
21.图4为本发明实施例驱动组件与搅拌件组装后的爆炸示意图；
22.图5为本发明实施例衬盖组件的俯视示意图；
23.图6为本发明实施例衬盖组件的仰视示意图；
24.图7为本发明实施例锅盖与内盖组件组装后的主视示意图；
25.图8为本发明实施例多功能饭煲处于煮饭模式时的侧面剖视示意 图；
26.图9为本发明实施例锅盖与内盖组件组装后的立体示意图；
27.图10为本发明实施例内锅与搅拌件的侧面剖视示意图。
28.其中图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
29.1锅盖，10内盖组件，11面盖组件，12衬盖组件，13密封圈，130 凸筋，14密封腔，15出气孔，16通孔，17电机，2转轴，3锅体，4内 锅，5搅拌器，51搅拌件，511卡接凸起，512打蛋网，52驱动组件， 521太阳轮，522行星轮，5221卡槽，5222紧固弹簧，523壳体，524行 星架，6
扭簧。
具体实施方式
30.文中将结合附图对本发明的实施例进行说明。需要说明的是，在不 冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组 合。
31.实施例一：
32.如图1至10所示，本发明实施例提供了多功能饭煲，包括锅盖1、 锅体3和内锅4，其中锅盖1包括可选择连接的搅拌件51和内盖组件10， 锅盖1上设有连接搅拌件51的驱动组件52，驱动组件52用于与搅拌件 51连接处的外周环设有密封圈13，饭煲具有煮饭模式和搅拌模式，当 需要饭煲在煮饭模式下进行工作时，搅拌件51不与驱动组件52连接， 并且将内盖组件10装配在锅盖1上使得密封圈13与内盖组件10朝向密 封圈13的一面紧密接触以形成密封腔14，对驱动组件52用于与搅拌件 51连接的位置进行密封，然后就可以正常的进行煮饭操作，密封腔14 能够有效防止煮饭时产生的蒸汽从驱动组件52用于与搅拌件51连接的 位置进入驱动组件52中，对驱动组件52的内部结构造成影响，导致驱 动组件52内部工作环境潮湿，严重的，使得驱动组件52内部结构生锈、 卡死，减少使用寿命；当需要饭煲在搅拌模式下进行工作时，将内盖组 件10从锅盖1上拆下，将搅拌件51与驱动组件52连接，在锅盖1与锅 体3闭合之后，即可使驱动组件52带动搅拌件51在内锅4中进行搅拌。
33.进一步地，当内盖组件10装配在锅盖1上时，密封圈13与内盖组 件10配合形成的密封腔14为一个侧壁向外突出的腔体，整体类似于鼓 型，这样的形状在结构上更加稳定，保障了密封圈13能与内盖组件10 正确的配合以形成密封腔14。
34.进一步地，搅拌件51的下端为打蛋网，即，搅拌件51用于进行搅 拌的部位设置成一个打蛋网，使得搅拌件51在驱动组件52的驱动下能 够在内锅4中打发蛋白。
35.进一步地，驱动组件52包括太阳轮521、行星轮522、用于支撑太 阳轮521和行星轮522的行星架524以及用于容纳太阳轮521、行星轮 522和行星架524的壳体523，壳体523内侧壁周向设置有齿圈，行星架 524用于对太阳轮521以及行星轮522进行支撑，太阳轮521、行星轮 522、行星架524以及壳体523组成现有常见的行星齿轮结构，其中行 星轮522可以设置一个也可以设置多个，壳体523下端面设置有开口， 搅拌件51穿过通孔16并与从开口露出的其中一个行星轮522可拆卸连 接，可拆卸连接可以为卡接、螺接等现有常见的能够进行拆卸的固定连 接方式，驱动组件52可以通过设置在锅盖1上的电机17进行驱动，电 机17与驱动组件52之间可以采用齿轮传动、蜗轮蜗杆传动或者两者结 合的传动方式进行连接。
36.利用本实施例的饭煲，可以方便制作蛋糕，具体来说，可以先利用 搅拌模式对内锅4中的鸡蛋进行搅拌，再利用煮饭模式的加热功能进行 加热，做出蛋糕来，省去了现有蛋糕制作工艺中需要手动搅拌鸡蛋的过 程。
37.搅拌件51不限于打蛋网512，在其他实施例中，也可以是搅拌内锅 4中的食材，使得内锅4中食材受热更加均匀。
38.实施例二：
39.如图1至4所示，本发明实施例提供了多功能饭煲，包括锅盖1、 锅体3、内锅4和搅拌器5，锅盖1与锅体3铰接，内锅4放置于锅体3 内，搅拌器5设置在锅盖1上，用于对内锅4中
的食材进行搅拌，其中 搅拌器5包括搅拌件51和驱动组件52，锅盖1包括面盖组件11和衬盖 组件12，驱动组件52设置在锅盖1上，与锅盖1固定连接。
40.进一步地，驱动组件52位于衬盖组件12上并且与衬盖组件12螺接， 衬盖组件12上开设有通孔16，衬板组件为一块板状零件，通孔16贯穿 衬板组件的上下端面设置，通孔16用于安装驱动组件52，使得搅拌件 51的上端能够穿过通孔16与驱动组件52连接，下端能够伸入内锅4， 并在驱动组件52的作用下在内锅4中进行搅拌，驱动组件52包括太阳 轮521和行星轮522，且太阳轮521和行星轮522沿通孔16轴线方向的 投影均位于通孔16内，或者说，当驱动组件52带动搅拌件51在内锅4 中进行搅拌时，搅拌件51不与通孔16的内壁发生干涉。
41.进一步地，驱动组件52还可以为由电机17带动的驱动轴，或者与 电机17连接的耦合器，搅拌件51与驱动组件52连接后能够以驱动组件 52的中心为基准自转，以对内锅4中的食材进行搅拌。
42.实施例三：
43.如图1、2、4、6、8所示，本发明实施例提供了多功能饭煲，通孔 16与驱动组件52之间设置有密封圈13，密封圈13沿通孔16的周向环 设且通过驱动组件52与衬盖组件12之间的螺接被驱动组件52压设在衬 盖组件12上，以使密封圈13对衬盖组件12与驱动组件52之间的间隙 进行密封，同时密封圈13与衬盖组件12可拆卸连接，便于日后的更换 或清理。
44.进一步地，密封圈13下端伸出通孔16至衬盖组件12下端面的下方， 且超出衬盖组件12下端面的长度不小于内盖组件10装配在锅盖1上时， 内盖组件10上端面与衬盖组件12下端面之间的距离，保证了当内盖组 件10装配在锅盖1或者说衬盖组件12上，密封圈13的下端面能够与内 盖组件10上端面紧密接触形成密封腔14。
45.实施例四：
46.如图1、4、5和8所示，本发明实施例提供了多功能饭煲，包括锅 盖1、锅体3、内锅4以及转轴2，锅盖1和锅体3上均设置有用于与转 轴2连接的结构，锅盖1通过转轴2铰接在锅体3上，锅盖1包括衬盖 组件12、出气孔15和电机17，电机17横卧设置在衬盖组件12上，相 比于在衬盖组件12上竖立设置，减少了电机17在高度方向上所占的空 间，使得锅盖1的整体厚度在设计时可以大大降低，可以避免头重脚轻 的感觉，同时降低包装高度，节省包装材料。
47.进一步的，锅盖1还包括面盖组件11，面盖组件11设置在衬盖组 件12上与衬盖组件12之间形成用于放置电机17、驱动组件52等零部 件的空间，衬盖与转轴2连接并通过转轴2与锅体3铰接，面盖组件11 与衬盖组件12卡接，电机17可以通过螺接的方式固定在衬盖组件12 的上表面上，出气孔15及电机17均设置在锅盖1的后半部分区域上， 本发明当中，锅盖1的后半部分区域是指以锅盖1的中心为基准，锅盖 1靠近转轴2一侧的区域。本发明实施例通过电机17横卧在锅盖1后半 区域的设置使得锅盖1在设计时厚度能够进一步减小，同时能够减小锅 盖1开合时所需要的扭力。
48.进一步地，衬盖上设置有驱动组件52，出气孔15位于驱动组件52 与转轴2之间，且位于衬盖组件12与锅体3铰接的一端的中部，驱动组 件52设置在出气孔15附近并与衬盖组件12固定连接，出气孔15受到 驱动组件52重力作用，蒸汽通过出气孔15时出气孔15处产生的震动较 小，不易漏气。
49.实施例五：
50.如图5所示，本发明实施例提供了多功能饭煲，包括锅盖1、锅体 3和内锅4，锅盖1包括电机17，锅盖1与锅体3铰接，锅盖1与锅体3 铰接的两侧分别设有至少一个扭簧6，且位于锅盖1设有电机17的一侧 的扭簧6扭力大于另一侧扭簧6扭力，通过这样调整扭簧6扭力，使得 在进行开合盖时锅盖1与锅体3铰接的两侧受力均匀。
51.进一步地，锅盖1包括衬盖组件12，衬盖组件12通过转轴2与锅 体3铰接，扭簧6套设在转轴2上，位于锅盖1设有电机17的一侧的扭 簧6的线径大于另一侧扭簧6的线径，考虑到锅盖1上电机17侧的重力 大于没有设置电机17的一侧，通过增加电机17侧扭簧6线径，使锅盖 1与锅体3铰接处一侧的扭簧6扭力大于另一侧扭簧6扭力，实现锅盖1 开盖受力均匀。
52.实施例六：
53.如图5所示，本发明实施例提供了多功能饭煲，包括锅盖1、锅体 3和内锅4，锅盖1包括电机17，锅盖1与锅体3铰接，锅盖1与锅体3 铰接的两侧分别设有至少一个扭簧6，且位于锅盖1设有电机17的一侧 的扭簧6扭力大于另一侧扭簧6扭力，通过这样调整扭簧6扭力，使得 在进行开合盖时锅盖1与锅体3铰接的两侧受力均匀。
54.进一步地，锅盖1包括衬盖组件12，衬盖组件12通过转轴2与锅 体3铰接，扭簧6套设在转轴2上，位于锅盖1设有电机17的一侧的扭 簧6的圈数大于另一侧扭簧6的圈数，考虑到锅盖1上电机17侧的重力 大于没有设置电机17的一侧，通过增加电机17侧扭簧6圈数，使锅盖 1与锅体3铰接处一侧的扭簧6扭力大于另一侧扭簧6扭力，实现锅盖1 开盖受力均匀。
55.实施例七：
56.如图1和5所示，本发明实施例提供了多功能饭煲，包括锅盖1、 锅体3和内锅4，锅盖1包括电机17、衬盖组件12和出气孔15，衬盖 组件12通过转轴2与锅体3铰接，衬盖组件12上设置有驱动组件52 并开设有供搅拌件51穿过的通孔16，锅盖1与锅体3闭合时，驱动组 件52的中心位置位于内锅4的中轴线上，使得搅拌件51在搅拌时，在 水平方向上与内锅4内侧壁之间的间隙始终相等，使得搅拌更加均匀。 其中，中心位置位于驱动组件52中太阳轮521的中轴线上，太阳轮521 的中轴线与内锅4的中轴线共线，驱动组件52带动搅拌件51时，搅拌 件51公转时所绕的中心轴穿过该中心位置。
57.进一步地，通孔16的中轴线穿过驱动组件52的中心位置，出气孔 15中心与通孔16中心的连线垂直转轴2，将衬盖组件12分成面积相等 的左右两片区域，电机17位于出气孔15与驱动件中心位置连线的左侧 或右侧，这样设置，出气孔15的前侧设置有驱动组件52，后侧靠近衬 盖组件12边缘与锅体3铰接的位置，左侧或右侧设置有电机17，通过 这样的位置设置，使得出气孔15受电机17和驱动组件52重量的作用， 出气孔15处震动较小，出气孔15出现漏气、损坏的概率降低，另外因 都靠近锅盖1与锅体3铰接的位置设置，即出气孔15和电机17均位于 锅盖1的后半部分区域，在对锅盖1进行开合时，锅盖1的振幅减小， 提升安全性。锅盖1与锅体3铰接的两侧分别设有扭簧6，当电机17位 于出气孔15与驱动件中心位置连线的左侧时，位于锅盖1与锅体3铰接 处左侧的扭簧6扭力大于另一侧扭簧6扭力；当电机17位于出气孔15 与驱动件中心位置连线的右侧时，位于锅盖1与锅体3铰接处右侧的扭 簧6扭力大于另一侧扭簧6扭力。
58.实施例八：
59.如图1、4和10所示，本发明实施例提供了多功能饭煲，包括锅盖 1、锅体3和内锅4，
锅盖1包括驱动组件52，驱动组件52上连接有用 于对内锅4中的食材进行搅拌的搅拌件51，搅拌件51的下端为打蛋网， 搅拌件51伸入内锅4进行搅拌时，打蛋网的下端与内锅4底部之间的距 离a为5.0mm，内锅4锅底边缘高处至锅底中部的竖直距离b为2mm 时，内锅4锅底直径d的取值范围为80～120mm，内锅4采用上述参数 的设置，内锅4底部的蛋液能够得到打蛋网充分搅拌的同时，内锅4底 部不会与打蛋网发生接触，避免了内锅4及打蛋网的磨损，同时降低了 搅拌过程中的噪音，优化了结构设计。
60.进一步地，内锅4表面喷有不粘材料，不粘材料可以为现有的饭煲 内锅4或不粘锅采用的采用的能够防止食材与锅内壁发生黏连的材料， 这样的设置能够减少搅拌件51在搅拌过程当中食材粘在内锅4内壁上 的情况发生。
61.实施例九：
62.如图1、2、4、8所示，本发明实施例提供了多功能饭煲，包括锅 盖1、锅体3、内锅4和驱动组件52，锅盖1包括衬盖组件12，衬盖组 件12上开设有通孔16，驱动组件52设置在衬盖组件12上，驱动组件 52包括壳体523、太阳轮521、行星轮522和行星架524，驱动组件52 通过壳体523与衬盖组件12的螺接固定连接在衬盖组件12上且位于通 孔16的正上方，通孔16与壳体523之间设置有密封圈13，密封圈13 沿通孔16的周向环设，密封圈13包括凸筋130，凸筋130沿通孔16的 周向环设且与通孔16的内侧壁抵接，行星架524的外侧壁与凸筋130 的内侧壁间隙配合，衬盖组件12的上端位于通孔16的外沿处环设有一 圈定位凸起，凸筋130上端设置有用于与定位凸起配合插接的结构以此 与衬盖组件12连接，同时壳体523螺接在衬盖组件12上时将密封环稳 定地压在定位凸起上，进一步优化了密封圈13的密封性能。
63.进一步地，凸筋130的材料为硅橡胶，行星架524转动时可能与凸 筋130产生干涉，采用硅橡胶材质能够降低与行星架524之间的摩擦阻 力。
64.实施例十：
65.如图1和3所示，本发明实施例提供了多功能饭煲，包括锅盖1、 锅体3、内锅4和驱动组件52，驱动组件52包括壳体523、太阳轮521、 行星轮522和行星架524，行星轮522下端面开设有卡槽，卡槽中设置 有紧固弹簧，搅拌件51上设置有与卡槽配合的卡接凸起，搅拌件51与 驱动组件52进行连接时，将搅拌件51设置有卡接凸起的一端向卡槽中 插入，卡接凸起将紧固弹簧沿径向撑开，待卡接凸起穿过紧固弹簧进入 卡槽中后，紧固弹簧在弹力作用下复原将卡接凸起限制在卡槽中，从而 完成搅拌件51与驱动组件52的连接；需要将搅拌件51从驱动组件52 上拆下时，直接将搅拌件51向远离卡槽的方向向外拉出，卡接凸起顶 开紧固弹簧，使得搅拌件51从卡槽中脱出，从而完成搅拌件51与驱动 组件52的分离。
66.虽然本发明所揭露的实施方式如上，但的内容仅为便于理解本发明 而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技 术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的 形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须 以所附的权利要求书所界定为准。