1.本实用新型书建筑施工技术领域，特别是涉及一种叠合板独立支撑底座。
背景技术：
2.在混凝土浇筑施工过程中，需要用到叠合板支撑体系。现有的叠合板底支撑分为独立式三角支撑体系、工具式支撑体系如：盘扣式、轮扣式、碗扣式等、键槽式支撑体系和脚手架钢管支撑体系。目前现有的叠合板独立支撑体系大部分是以三脚架作为基础，但这种三脚架在现场实际应用时占地面积大，施工时人员走动、材料运送非常不方便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服以上技术问题，提供一种简单便捷的叠合板独立支撑底座。
4.为此，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种叠合板独立支撑底座，其特征在于：由底盘、套筒和肋板组成，套筒为中空管状，垂直与底盘焊接固定，套筒的内径与所用的支撑管公差配合；所述肋板为多块，均匀分布于底盘上，每块肋板具有一个直角，其一条直角边贴合于套筒，另一条直角边贴合于底盘，将两者焊接固定。
5.进一步地，所述的肋板为直角三角形，一条直角边长度等于套筒高度，另一条直角边长度等于底盘半径。
6.更进一步地，所述的肋板为四块，平均分布在底盘上，相邻两块肋板构成900的夹角。
7.本实用新型使用时，将其固定在地面，直接将钢支撑管插入套筒即可，可见其安装使用非常简单；同时占地面积小，不影响正常施工。
附图说明
8.图1是本实用新型的示意图。
9.图2是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
10.参见附图。本实施例包括底盘1、套筒2和四块肋板3，肋,3为直角三角形，一条直角边长度等于套筒2高度，另一条直角边长度等于底盘1半径；四块肋板对此分布在底盘1上。底盘1为圆形钢材，直径300mm，厚度5mm，圆盘上对称布置四个直径为15mm的圆孔，用于打膨胀螺栓；套筒2高250mm，高度与外架扫地杆高度相近，起到稳定钢立柱的作用。底盘、套筒和肋板通过焊接固定为一体。
11.本实施例使用时，用膨胀螺栓4将其固定在地面上，而后支撑管5插入套筒2即可。
12.具体的施工工艺是：测量放线-安装边立杆-安装底座-安装工字木-安装中立杆-整体调平-拆除：
13.1、测量放线：在墙上放出1m标高线，根据独立支撑平面布置确定位置点，且保证现场操作空间。
14.2、安装底座：钢支撑应先套入底座内，后通过顶托调到相应标高进行安装就位。
15.3、安装边立杆：根据放线位置点搭设已安装底座的立杆，然后根据板底标高调整顶托，该步骤需要2名工人协同配合。
16.4、安装工字木：每个独立立杆均顶牢上部工字木，装配式构件的自重通过工字木传递给立杆。搭设完工字木后应保证架体整体稳定。
17.5、安装中立杆：工字木长端据墙边不小于300mm，侧边距墙边不大于700mm。由于采用独立支撑，立杆最大间距不宜超过1800mm，当独立立杆间距大于1800mm时，需在两根立杆中间增加一根立杆，该立杆可不使用底座。独立立杆距墙边不小于300mm，不大于800mm。采用底座的立杆不适用于悬挑结构。
18.6、整体调平：架体全部搭设完成后应进行调平，确保每根立杆受力均匀。
19.7、拆除：采用底座的独立立杆需在上两层混凝土浇筑完成后才可拆除。
技术特征：
1.一种叠合板独立支撑底座，其特征在于：由底盘、套筒和肋板组成，套筒为中空管状，垂直与底盘焊接固定，套筒的内径与所用的支撑管公差配合；所述肋板为多块，均匀分布于底盘上，每块肋板具有一个直角，其一条直角边贴合于套筒，另一条直角边贴合于底盘，将两者焊接固定。2.如权利要求1所述的叠合板独立支撑底座，其特征在于：所述的肋板为直角三角形，一条直角边长度等于套筒高度，另一条直角边长度等于底盘半径。3.如权利要求2所述的叠合板独立支撑底座，其特征在于：所述的肋板为四块，平均分布在底盘上，相邻两块肋板构成900的夹角。
技术总结
本发明公开了一种叠合板独立支撑底座，包括底盘、套筒和肋板；套筒为中空管状，垂直与底盘焊接固定，套筒的内径与所用的支撑管公差配合；肋板为多块，均匀分布于底盘上，每块肋板具有一个直角，其一条直角边贴合于套筒，另一条直角边贴合于底盘，将两者焊接固定，相邻两块肋板构成900的夹角。本发明的安装使用非常简单；同时占地面积小，不影响正常施工。不影响正常施工。不影响正常施工。
技术研发人员：傅家力 陈希夷 许卫军 宣震鹰 毛健康 葛炜康 尹伟 周朝辉 彭艳丽 朱立城 张亦江 郑优欢
受保护的技术使用者：浙江省三建建设集团有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/16
再多了解一些
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