一种苯基硅树脂的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及苯基硅树脂制备技术领域，具体为一种苯基硅树脂的制备装置。


背景技术：

2.苯基是由环形的苯环构成的，六边形的苯环每个角都有一个氢原子，当形成苯基时，一个氢原子和氢氧根离子合成一个水分子，形成一个苯基，以此类推，当失去两个，三个氢原子时，相应形成邻苯基，对苯基，三苯基，苯基硅树脂制备过程是在n2气保护下，将甲基三氯硅烷，苯基三氯硅烷，144kg 二苯基二氯硅烷，苯基甲基二氯硅烷与去离子水，无水乙醇以及二甲苯按计量和设定流速注入反应器中，反应器夹套通循环冷却水降温，保持水解在25℃以下反应设定的时间，进入反应釜中静置，去酸水层，将水解产物硅醇移至水洗釜，水洗至中性，然后移入缩聚釜内，加碱催化剂与羟基硅油，乙烯基双封头减压下加热缩聚，缩聚至粘度合格后终止反应，加酸中和催化剂并蒸馏出二甲苯溶剂，得到苯基硅树脂。
3.目前现有的苯基硅树脂在制备过程中，一般需要在结构较为复杂的仪器中进行化学反应制备，结构复杂的仪器所带来的使用成本较高，且操作复杂，不易上手，同时现有的制备装置在制备过程中使用者无法快速观察缩聚后的反应物的粘度是否合格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种苯基硅树脂的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯基硅树脂的制备装置，包括缩聚釜，所述缩聚釜前侧设置有密封门，所述密封门与缩聚釜前侧通过合页连接，所述密封门中间固定连接有观察窗，所述缩聚釜内部设置有制备机构，所述制备机构延伸出缩聚釜外部，所述缩聚釜内部还设置有辅助机构，所述辅助机构延伸出缩聚釜外部。
6.所述制备机构包括反应板，所述反应板固定连接于缩聚釜内部，所述缩聚釜顶部设置有入料管，所述入料管贯穿缩聚釜顶部并与缩聚釜顶部固定连接，所述缩聚釜内部固定连接有隔板，所述入料管底部与隔板顶部固定连接，所述隔板底部固定连接有辅助漏斗，所述缩聚釜内部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有加热条，所述加热条在底板顶部等间距密集分布，所述加热条设置于反应板底部。
7.优选的，所述缩聚釜内部设置有电机，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述缩聚釜内腔一侧壁固定连接有第一支撑板，所述电机固定连接于第一支撑板顶部，所述第一转动杆分别贯穿第一支撑板和隔板并分别与第一支撑板和隔板转动连接，第一支撑板对电机提供支撑。
8.优选的，所述入料管一侧设置有阀门，所述入料管一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板底部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆底部与隔板顶部转动连接，第一转动杆外部设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一转动杆通过单向轴承连接，所述往复丝杆外部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮设置在于第二齿轮一侧，所述第一齿轮与第二齿
轮相啮合。
9.优选的，所述缩聚釜内部设置有冷凝管，所述冷凝管一侧与入料管一侧固定连接，所述冷凝管贯穿缩聚釜一侧壁，所述隔板中间开设有通槽，所述通槽内部设置有挡板，所述隔板上开设有活动槽，所述活动槽设置于通槽一侧，所述挡板延伸入通槽内部，所述挡板顶部固定连接有衔接板，所述活动槽内部固定连接有限位板，所述限位板贯穿衔接板，限位板对衔接板提供限位。
10.优选的，所述往复丝杆外部套接有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧设置有斜杆，所述斜杆与缩聚釜通过转轴连接，所述斜杆一侧与竖板一侧通过活动铰座活动连接，所述斜杆底部与衔接板顶部通过活动铰座活动连接，轴承座移动后带动斜杆转动。
11.优选的，所述辅助机构包括齿轮框，所述齿轮框固定连接于缩聚釜内腔一侧壁，第一转动杆贯穿齿轮框顶部并与齿轮框转动连接，所述缩聚釜内腔一侧壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿齿轮框一侧壁并与齿轮框转动连接，齿轮框对第二转动杆提供支撑防护。
12.优选的，所述第一转动杆底部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一转动杆通过单向轴承连接，所述第二转动杆外部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置于第一锥齿轮底部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二转动杆一侧固定连接有l形板，通过l形板翻转来判断缩聚后的粘度。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种苯基硅树脂的制备装置。具备以下有益效果：
14.1、该一种苯基硅树脂的制备装置，通过制备机构的设计，使用者通过入料管将待反应物放置在缩聚釜内部，加热条通电对反应板上的反应物进行加热，当加热完成后，如果粘度合格，则挡板放弃对通槽进行遮挡，关闭阀门后，加热条继续通电对反应板上的反应物进行加热蒸馏，蒸馏产生的水蒸气通过辅助漏斗排入冷凝管中进行冷凝，通过简单的结构设计实现以上功能，降低了使用成本，且使用简单便捷。
15.2、该一种苯基硅树脂的制备装置，通过辅助机构的设计，当加热完成后，电机反转，此时第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动l形板转动，l形板转动后将反应板上加热后的反应物翻起，工作人员通过观察窗可以观察带动翻起后的反应物粘度是否合格，通过观察窗可以直观地了解到内部的反应程度，更有利于制备的准确性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图4为图2中的b处放大图；
21.图5为制备流程图。
22.图中：1、缩聚釜；2、密封门；3、观察窗；4、制备机构；41、反应板；42、入料管；43、隔板；44、辅助漏斗；45、底板；46、加热条；47、电机； 48、第一转动杆；49、阀门；491、往复丝杆；492、第一齿轮；493、第二齿轮；494、冷凝管；495、挡板；496、衔接板；497、限位板；498、轴承座； 499、竖板；481、斜杆；5、辅助机构；51、齿轮框；52、第二转动杆；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；55、l形板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种苯基硅树脂的制备装置，包括缩聚釜1，缩聚釜1前侧设置有密封门2，密封门2与缩聚釜1前侧通过合页连接，密封门2中间固定连接有观察窗3，缩聚釜1内部设置有制备机构4，制备机构4延伸出缩聚釜1外部，缩聚釜1内部还设置有辅助机构5，辅助机构5延伸出缩聚釜1外部。
25.制备机构4包括反应板41，反应板41固定连接于缩聚釜1内部，缩聚釜 1顶部设置有入料管42，入料管42贯穿缩聚釜1顶部并与缩聚釜1顶部固定连接，缩聚釜1内部固定连接有隔板43，入料管42底部与隔板43顶部固定连接，隔板43底部固定连接有辅助漏斗44，缩聚釜1内部固定连接有底板 45，底板45顶部固定连接有加热条46，加热条46在底板45顶部等间距密集分布，加热条46设置于反应板41底部，缩聚釜1内部设置有电机47，电机 47通过输出轴固定连接有第一转动杆48，缩聚釜1内腔一侧壁固定连接有第一支撑板，电机47固定连接于第一支撑板顶部，第一转动杆48分别贯穿第一支撑板和隔板43并分别与第一支撑板和隔板43转动连接，入料管42一侧设置有阀门49，入料管42一侧固定连接有第二支撑板，第二支撑板底部转动连接有往复丝杆491，往复丝杆491底部与隔板43顶部转动连接，第一转动杆48外部设置有第一齿轮492，第一齿轮492与第一转动杆48通过单向轴承连接，往复丝杆491外部固定连接有第二齿轮493，第一齿轮492设置在于第二齿轮493一侧，第一齿轮492与第二齿轮493相啮合，缩聚釜1内部设置有冷凝管494，冷凝管494一侧与入料管42一侧固定连接，冷凝管494贯穿缩聚釜1一侧壁，隔板43中间开设有通槽，通槽内部设置有挡板495，隔板 43上开设有活动槽，活动槽设置于通槽一侧，挡板495延伸入通槽内部，挡板495顶部固定连接有衔接板496，活动槽内部固定连接有限位板497，限位板497贯穿衔接板496，往复丝杆491外部套接有轴承座498，轴承座498与往复丝杆491通过滚珠螺母副连接，轴承座498一侧固定连接有竖板499，竖板499一侧设置有斜杆481，斜杆481与缩聚釜1通过转轴连接，斜杆481一侧与竖板499一侧通过活动铰座活动连接，斜杆481底部与衔接板496顶部通过活动铰座活动连接。
26.辅助机构5包括齿轮框51，齿轮框51固定连接于缩聚釜1内腔一侧壁，第一转动杆48贯穿齿轮框51顶部并与齿轮框51转动连接，缩聚釜1内腔一侧壁转动连接有第二转动杆52，第二转动杆52贯穿齿轮框51一侧壁并与齿轮框51转动连接，第一转动杆48底部设置有第一锥齿轮53，第一锥齿轮53 与第一转动杆48通过单向轴承连接，第二转动杆52外部固定连接有第二锥齿轮54，第二锥齿轮54设置于第一锥齿轮53底部，第二锥齿轮54与第一锥齿
轮53相啮合，第二转动杆52一侧固定连接有l形板55。
27.在实际操作过程中，苯基硅树脂制备过程是在n2气保护下，调价其他反应物质后进行水解，水解过后进入反应釜中静置，去酸水层，随后将水解产物硅醇移至水洗釜，水洗至中性，然后移入缩聚釜内加热缩聚，缩聚至粘度合格后终止反应，加酸中和催化剂并蒸馏出二甲苯溶剂，得到苯基硅树脂，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，电机47工作带动第一转动杆48 转动，由于第一转动杆48分别与第一齿轮492和第一锥齿轮53通过单向轴承连接，所以当电机47正转时，第一转动杆48带动第一齿轮492转动，此时第一锥齿轮53不转动，当电机47反转时，第一转动杆48带动第一锥齿轮 53转动，此时第一齿轮492不转动，使用者通过入料管42将待反应物放置在缩聚釜1内部后，继续添加反应剂后，电机47正转，此时第一齿轮492带动第二齿轮493转动，第二齿轮493带动往复丝杆491转动，往复丝杆491带动轴承座498向下移动，轴承座498将斜杆481进行推动，斜杆481推动后带动衔接板496向一侧移动，衔接板496带动挡板495移动至将通槽完全遮挡后，加热条46通电对反应板41上的反应物进行加热，当加热完成后，电机47反转，此时第一锥齿轮53带动第二锥齿轮54转动，第二锥齿轮54带动第二转动杆52转动，第二转动杆52带动l形板55转动，l形板55转动后将反应板41上加热后的反应物翻起，工作人员通过观察窗3可以观察带动翻起后的反应物粘度是否合格，如果粘度合格，则重复以上电机47正转步骤，则挡板495放弃对通槽进行遮挡，关闭阀门49后，加热条46继续通电对反应板41上的反应物进行加热蒸馏，此时由于阀门49关闭，蒸馏产生的水蒸气通过辅助漏斗44排入冷凝管494中进行冷凝，最后工作人员打开密封门2 则可得到苯基硅树脂。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。