一种改善小卷粘边的收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及收卷装置领域，具体为一种改善小卷粘边的收卷装置。


背景技术：

2.薄膜的生产一般都是流延成型或吹塑成型，成型后的薄膜需要专门的收卷装置对其进行收卷。
3.现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、普通形式的小卷为切刀切割后直接实施收卷，为保证小卷的卷姿，所以一般使用压辊在薄膜收卷时尽可能多的排出内部的空气，因此小卷在摆放过程中，会有水汽进入小卷两端，因为膜与膜之间过于接近，从而发生粘边；2、且普通的收卷装置直接利用辊的转动进行收卷，在收卷的过程中容易因外界环境状况导致薄膜发生褶皱变形，且收卷后的收卷辊不易更换，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改善小卷粘边的收卷装置，以解决上述背景技术中提出的薄膜膜与膜之间过于接近，从而发生粘边以及收卷是薄膜容易因外界环境状况导致薄膜发生褶皱变形，且收卷后的收卷辊不易替换的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善小卷粘边的收卷装置，包括机壳，所述机壳的一侧固定连接有电机，且机壳的两侧均开设有贯穿至其内壁的升降槽，且升降槽内固定连接有电子伸缩杆，两个所述电子伸缩杆的底端通过压辊固定连接；
5.所述机壳内壁的底部固定连接有隔板和高压气泵，且隔板的一侧固定穿插有输送管，所述高压气泵的输出管与输送管的一侧固定连通，所述机壳内壁的一侧活动连接有辊筒和传动辊，且辊筒和传动辊的一端分别贯穿机壳并与其边侧的两个齿轮的一侧固定连接，两个所述齿轮通过链条活动连接，所述辊筒的另一端贯穿机壳并与其边侧电机的输出端固定连接，且辊筒上固定套接有热压花装置，所述机壳内壁的一侧固定连接有定位筒，且定位筒活动套接在传动辊上，且定位筒内活动有复位弹簧和限位筒，所述机壳的一侧开设有安装槽，且安装槽内活动穿插有收卷辊。
6.优选的，所述压辊位于辊筒和收卷辊之间，且压辊和收卷辊之间平行设置。
7.优选的，所述传动辊和安装槽相邻的一端分别开设有相互配合的卡接槽，且，所述限位筒活动套接在安装槽靠近齿轮的一端上。
8.优选的，所述复位弹簧活动套接在传动辊上，且复位弹簧的一端与限位筒的一端固定连接。
9.优选的，所述辊筒上固定套接有两个限位环，且两个限位环以辊筒正面的中线为轴对称设置在其两侧。
10.优选的，所述热压花装置的表面开设有压花纹，且两个热压花装置以辊筒正面的中线为轴对称设置在其两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过在辊筒的两侧增加热压花装置，配合压辊设定对膜的下压力，以及调节热压花装置的温度来控制压花在膜上的实际高度，采用压花的方式可以提高两端膜与膜之间的间距，减少直接接触的面积避免发生粘着，而采用压花的方式可以提高两端膜与膜之间的间距，减少直接接触的面积避免发生粘着。
13.本实用新型中，通过压辊的设置可以同时调节收卷辊对膜的张进度，避免薄膜在收卷时发生褶皱变形，通过定位筒、复位弹簧和限位筒的配合，可灵活更换收卷辊，结构简单，且有效的提高收卷效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的立体视图；
15.图2为本实用新型结构的立体视图；
16.图3为本实用新型结构的立体视图；
17.图4为本实用新型结构的立体视图；
18.图5为本实用新型结构定位筒的立体剖视图；
19.图中：1、机壳；2、电机；3、升降槽；4、电子伸缩杆；5、压辊；6、隔板；7、高压气泵；8、输送管；9、辊筒；10、传动辊；11、齿轮；12、链条；13、热压花装置；14、定位筒；15、复位弹簧；16、限位筒；17、安装槽；18、收卷辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施co例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种改善小卷粘边的收卷装置，包括机壳1，机壳1的一侧固定连接有电机2，且机壳1的两侧均开设有贯穿至其内壁的升降槽3，且升降槽3内固定连接有电子伸缩杆4，两个电子伸缩杆4的底端通过压辊5固定连接；
22.机壳1内壁的底部固定连接有隔板6和高压气泵7，且隔板6的一侧固定穿插有输送管8，高压气泵7的输出管与输送管8的一侧固定连通，高压气泵7可通过输送管8对两个热压花装置13进行清理，机壳1内壁的一侧活动连接有辊筒9和传动辊10，且辊筒9和传动辊10的一端分别贯穿机壳1并与其边侧的两个齿轮11的一侧固定连接，两个齿轮11通过链条12活动连接，辊筒9的另一端贯穿机壳1并与其边侧电机2的输出端固定连接，且辊筒9上固定套接有热压花装置13，机壳1内壁的一侧固定连接有定位筒14，且定位筒14活动套接在传动辊10上，且定位筒14内活动有复位弹簧15和限位筒16，机壳1的一侧开设有安装槽17，且安装槽17内活动穿插有收卷辊18。
23.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，压辊5位于辊筒9 和收卷辊18之间，且压辊5和收卷辊18之间平行设置，通过压辊5的设置可以同时调节收卷辊18对膜的张进度，避免薄膜在收卷时发生褶皱变形。
24.本实施例中，如图5所示，传动辊10和安装槽17相邻的一端分别开设有相互配合的卡接槽，且，限位筒16活动套接在安装槽17靠近齿轮11的一端上。
25.本实施例中，如图5所示，复位弹簧15活动套接在传动辊10上，且复位弹簧15的一端与限位筒16的一端固定连接，通过定位筒14、复位弹簧15 和限位筒16的配合，可灵活更换收卷辊18，结构简单，且有效的提高收卷效率。
26.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，辊筒9上固定套接有两个限位环，且两个限位环以辊筒9正面的中线为轴对称设置在其两侧，限位环的设置避免薄膜出现偏移。
27.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，热压花装置13的表面开设有压花纹，且两个热压花装置13以辊筒9正面的中线为轴对称设置在其两侧，通过在辊筒9的两侧增加热压花装置13，配合压辊5设定对膜的下压力，以及调节热压花装置13的温度来控制压花在膜上的实际高度，采用压花的方式可以提高两端膜与膜之间的间距，减少直接接触的面积避免发生粘着，而采用压花的方式可以提高两端膜与膜之间的间距，减少直接接触的面积避免发生粘着。
28.本实用新型的使用方法和优点：该种改善小卷粘边的收卷装置的工作过程如下：
29.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先将新的收卷辊 18的一端穿插在安装槽17内，将限位筒16向定位筒14内按压，使收卷辊18的另一端与传动辊10的一端卡接，复位弹簧15可使限位筒16复位并套接在收卷辊18的外壁上，即可完成安装，需要拆卸时方向操作即可，将薄膜覆与辊筒9上并固定粘接在收卷辊18的外壁上，在通过两个电子电子伸缩杆4 调节压辊5的下压高度，以及调节热压花装置13的温度来控制压花在膜上的实际高度，采用压花的方式可以提高两端膜与膜之间的间距，减少直接接触的面积避免发生粘着，启动电机2通过链条12和两个齿轮11的配合，带动辊筒9转动的同时对薄膜进行压花，同时收卷辊18完成收卷，高压气泵7可通过输送管8对两个热压花装置13进行清理。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。