大直径正反向钻机自移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻机技术领域，具体为大直径正反向钻机自移动装置。


背景技术：

2.建筑施工中，设置于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础或者由柱与桩直接联结的单桩基础一般称为桩基，组织实施这个桩基的施工过程叫桩基工程，而大直径正反向钻机则是桩基工程中常用的一种施工工具。正反向钻机在移动一般通过相应的运输车进行运输，有些路况较狭窄，不便于运输车的通过，为此，提出一种大直径正反向钻机自移动装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了大直径正反向钻机自移动装置，具备可以带动钻机移动，便于钻机工作的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：大直径正反向钻机自移动装置，包括四个支撑腿，所述支撑腿包括固定杆、连接块和固定架，所述固定杆顶端的内腔固定套接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部连接有连接块，所述连接块的顶部活动连接有主动轮，所述主动轮的顶部与连接杆底部的一端活动连接，所述连接杆另一端的底部活动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过传动带传动连接，所述连接块顶部的一侧连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆与传动带通过推块连接，所述从动轮的底部与固定架顶部的中部活动连接，所述固定架内腔的底端通过转动杆活动连接有行走轮，且一个转动杆另一端的外圈连接有从动齿轮，所述固定架内侧顶端的中部活动连接有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮通过传动链条传动连接，所述传动链条的外表面活动连接有三个固定块，所述固定架内腔顶端的两侧分别固定套接有第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆的底部均连接有磁铁块。
5.优选的，所述固定架的前后两侧均通过螺栓螺纹连接有刮刀，所述刮刀的底部与行走轮的外表面接触。
6.优选的，所述固定块的材质是金属铁，所述固定块一端的中部连接有支柱，支柱的另一端与传动链条活动连接，相邻的两个固定块之间的距离是传动链条长度的三分之一。
7.优选的，所述连接块的底部位于从动齿轮中部的上方。
8.优选的，所述支撑腿与钻机底座a的一端连接，所述固定杆的底部与钻机底座a的顶部连接。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该大直径正反向钻机自移动装置，通过第一液压伸缩杆、连接块、连接杆和固定架的设置，第一液压伸缩杆的伸缩可以改变行走轮的高度，支撑腿可以带动钻机移动或钻机用运输车运输，提高了该装置的实用性，通过固定块材质的设置，第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆均可以带动固定块向上移动，便于传动链条的正反向转动，固定块之间距离的
设置，便于第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆的伸缩。
11.2、该大直径正反向钻机自移动装置，通过第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆的配合使用可以带动传动链条转动，传动链条通过从动齿轮带动转动杆转动，转动杆带动行走轮转动，通过第二液压伸缩杆的设置，第二液压伸缩杆的伸缩可以通过推块带动传动带移动，传动带带动从动轮转动，从动轮带动行走轮转动，便于该装置的移动。
附图说明
12.图1为本实用新型结构支撑腿正面示意图；
13.图2为本实用新型结构支撑腿背面示意图；
14.图3为本实用新型结构支撑腿爆炸示意图；
15.图4为本实用新型结构与钻机底座a连接示意图。
16.图中：1、支撑腿；2、连接块；3、固定架；4、主动轮；5、从动轮；6、传动带；7、连接杆；8、推块；9、第二液压伸缩杆；10、第三液压伸缩杆；11、第四液压伸缩杆；12、磁铁块；13、从动齿轮；14、行走轮；15、传动链条；16、固定块；17、主动齿轮；18、第一液压伸缩杆；19、固定杆；20、螺栓；21、刮刀；22、转动杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、2和3，大直径正反向钻机自移动装置，包括四个支撑腿1，支撑腿1包括固定杆19、连接块2和固定架3，固定杆19顶端的内腔固定套接有第一液压伸缩杆18，第一液压伸缩杆18的底部连接有连接块2，连接块2的顶部活动连接有主动轮4，主动轮4的顶部与连接杆7底部的一端活动连接，连接杆7另一端的底部活动连接有从动轮5，从动轮5与主动轮4通过传动带6传动连接，连接块2顶部的一侧连接有第二液压伸缩杆9，通过第二液压伸缩杆9的设置，第二液压伸缩杆9的伸缩可以通过推块8带动传动带6移动，传动带6带动从动轮5转动，从动轮5带动行走轮14转动，便于该装置的移动，第二液压伸缩杆9与传动带6通过推块8连接，从动轮5的底部与固定架3顶部的中部活动连接，通过第一液压伸缩杆18、连接块2、连接杆7和固定架3的设置，第一液压伸缩杆18的伸缩可以改变行走轮14的高度，支撑腿1可以带动钻机移动或钻机用运输车运输，提高了该装置的实用性，固定架3内腔的底端通过转动杆22活动连接有行走轮14，固定架3内腔底端的两侧均活动连接有转动杆22，转动杆22的另一端与轴承连接，行走轮14与轴承的外表面连接，且一个转动杆22另一端的外圈连接有从动齿轮13，固定架3内侧顶端的中部活动连接有主动齿轮17，从动齿轮13与主动齿轮17通过传动链条15传动连接，传动链条15的外表面活动连接有三个固定块16，固定架3内腔顶端的两侧分别固定套接有第三液压伸缩杆10和第四液压伸缩杆11，第三液压伸缩杆10和第四液压伸缩杆11的底部均连接有磁铁块12，通过第三液压伸缩杆10和第四液压伸缩杆11的配合使用可以带动传动链条15转动，传动链条15通过从动齿轮13带动转动杆22转动，转动杆22带动行走轮14转动，该装置可以带动钻机移动。
19.固定架3的前后两侧均通过螺栓20螺纹连接有刮刀21，刮刀21的底部与行走轮14的外表面接触，通过刮刀21的设置，刮刀21可以把粘附在行走轮14外表面的泥土刮掉，便于支撑腿1的移动，用螺栓20固定刮刀21，便于刮刀21的更换。
20.固定块16的材质是金属铁，固定块16一端的中部连接有支柱，支柱的另一端与传动链条15活动连接，相邻的两个固定块16之间的距离是传动链条15长度的三分之一，通过固定块16材质的设置，第三液压伸缩杆10和第四液压伸缩杆11均可以带动固定块16向上移动，便于传动链条15的正反向转动，固定块16之间距离的设置，便于第三液压伸缩杆10和第四液压伸缩杆11的伸缩。
21.连接块2的底部位于从动齿轮13中部的上方，连接块2不会影响行走轮14的移动。
22.请参阅图4，支撑腿1与钻机底座a的一端连接，固定杆19的底部与钻机底座a的顶部连接。
23.工作原理：使用时，把四个支撑腿1分别固定在合适的位置处，行走轮14需要转动时，若第三液压伸缩杆10带动其下方的固定块16向下移动至传动链条15的底端，第四液压伸缩杆11下方的固定块16移动至传动链条15另一侧的中部，且两个固定块16之间的固定块位于主动齿轮17的上方，此时第四液压伸缩杆11伸长，第四液压伸缩杆11与其下方的固定块16通过磁铁块12连接，第三液压伸缩杆10收缩，第三液压伸缩杆10带动磁铁块12移动至传动链条15的上方，传动链条15在第四液压伸缩杆11收缩的作用下继续转动，第四液压伸缩杆11带动与之连接的固定块16移动至传动链条15的顶端时，位于主动齿轮17上方的固定块16此时移动至第三液压伸缩杆10的下方，重复上述步骤，传动链条15可以一直带动行走轮14转动，若行走轮14需要反向转动时，第三液压伸缩杆10带动固定块16向上移动，第四液压伸缩杆11带动固定块16向下移动，该装置在工作的状态下，该装置内的控制系统根据需求控制第二液压伸缩杆9伸多，第二液压伸缩杆9通过推块8带动传动带6转动，传动带6通过从动轮5带动固定架3转动，固定架3带动行走轮14转动，便于钻机的转向。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。