一种复合减震的铝合金板材的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金板材技术领域，具体为一种复合减震的铝合金板材。


背景技术：

2.目前减震铝合金板材由于长期处于减震，难免弹簧出现损坏，而现有的铝合金板材不具备可拆卸更换弹簧的装置，导致弹簧损坏减震铝合金板材不能使用，较为浪费资源，为此，我们提供了一种复合减震的铝合金板材。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合减震的铝合金板材，解决了以上背景技术提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合减震的铝合金板材铝合金板材，包括第一铝合金板材，所述第一铝合金板材的底部设置有第二铝合金板材，所述第一铝合金板材的内表面安装有便于整体更换组件，所述第二铝合金板材的内表面设置有便于个体更换组件，所述第二铝合金板材的内部表面开设有四组固定块凹槽；
5.所述便于整体更换组件包括第一铝合金板材内部设置的连接板，所述连接板的下表面设置有四组螺纹圆块，四组所述螺纹圆块的底端均连接有弹簧，四组所述弹簧的底端均连接有固定块；
6.所述便于个体更换组件包括连接板下表面开设的四组螺纹槽，四组所述螺纹圆块的中间部分均开设有限位槽，四组所述固定块的中间部分均开设有限位孔，所述限位槽与限位孔的内部共同设置有插柱。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接板的边缘处开设有四组螺纹孔，四组所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接板与第一铝合金板材通过螺栓相连接，所述螺栓贯穿连接板延伸至第一铝合金板材的内部。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接板与第一铝合金板材内侧面开槽尺寸大小相适配，所述固定块与固定块凹槽的尺寸大小相适配。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，每组所述螺纹槽与限位槽为螺纹连接，所述限位槽与限位孔的大小相同。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位槽和限位孔的开孔大小与限位孔的底部大小相匹配。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种复合减震的铝合金板材。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种复合减震的铝合金板材，通过连接板下表面设置的螺纹圆块、弹簧以及固定块便于进行减震，而第一铝合金板材与连接板通过螺栓连接固定，方便长时间的使用，导
致弹簧的损坏，从而对其进行整体更换，而第二铝合金板材内表面开设的固定块凹槽可以对固定块进行限位，防止在受挤压时出现位置的偏差，导致减震效果减弱。
15.2、一种复合减震的铝合金板材，通过螺纹槽与螺纹圆块的螺纹连接，方便对一组螺纹圆块、弹簧以及固定块进行更换，提高实用性，而螺纹圆块与固定块分别开设有限位槽与限位孔，便于将插柱从限位孔插入限位槽内，再进行旋转，方便螺纹圆块与螺纹槽连接固定。
附图说明
16.图1为一种复合减震的铝合金板材新型的结构示意图；
17.图2为一种复合减震的铝合金板材新型分解的结构示意图；
18.图3为一种复合减震的铝合金板材新型分解仰视的结构示意图；
19.图4为一种复合减震的铝合金板材中便于整体更换组件拆分的结构示意图；
20.图5为一种复合减震的铝合金板材中便于个体更换组件拆分仰视的结构示意图。
21.图中：1、第一铝合金板材；2、第二铝合金板材；3、便于整体更换组件；31、连接板；32、螺纹圆块；33、弹簧；34、固定块；35、螺栓；36、螺纹孔；4、便于个体更换组件；41、螺纹槽；42、限位槽；43、限位孔；44、插柱；5、固定块凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种复合减震的铝合金板材技术方案：一种复合减震的铝合金板材，包括第一铝合金板材1，第一铝合金板材1的底部设置有第二铝合金板材2，第一铝合金板材1的内表面安装有便于整体更换组件3，第二铝合金板材2的内表面设置有便于个体更换组件4，第二铝合金板材2的内部表面开设有四组固定块凹槽5；
24.请参阅图4，便于整体更换组件3包括第一铝合金板材1内部设置的连接板31，连接板31的下表面设置有四组螺纹圆块32，四组螺纹圆块32的底端均连接有弹簧33，四组弹簧33的底端均连接有固定块34，连接板31的边缘处开设有四组螺纹孔36，四组螺纹孔36的内部均螺纹连接有螺栓35，连接板31与第一铝合金板材1通过螺栓35相连接，螺栓35贯穿连接板31延伸至第一铝合金板材1的内部，连接板31与第一铝合金板材1内侧面开槽尺寸大小相适配，固定块34与固定块凹槽5的尺寸大小相适配。
25.在便于整体更换组件3的实际使用时，通过长时间的使用，弹簧会出现磨损与损坏，则对其进行更换，首先拧动螺栓35，拿出连接板31、螺纹圆块32、弹簧33以及固定块34，对其进行更换，再将更换好的组件放置在第一铝合金板材1的内侧面，使固定块34限位在固定块凹槽5内，防止在受到挤压时位置出现偏差，导致减震效果减弱，再拧动螺栓35，将便于整体更换组件3与第一铝合金板材1进行固定。
26.请参阅图5，便于个体更换组件4包括连接板31下表面开设的四组螺纹槽41，四组螺纹圆块32的中间部分均开设有限位槽42，四组固定块34的中间部分均开设有限位孔43，
限位槽42与限位孔43的内部共同设置有插柱44，每组螺纹槽41与限位槽42为螺纹连接，限位槽42与限位孔43的大小相同，限位槽42和限位孔43的开孔大小与限位孔43的底部大小相匹配。
27.在便于个体更换组件4的实际使用时，如果弹簧33或其他零件受损，则利用插柱44从限位孔43处插入，从而进入限位槽42的内部，反向旋转插柱44，将螺纹圆块32从螺纹槽41内取出，再对其进行更换，保证了资源的不浪费，提高了实用性。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，通过长时间的使用，弹簧会出现磨损与损坏，则对其进行更换，首先拧动螺栓35，拿出连接板31、螺纹圆块32、弹簧33以及固定块34，对其进行更换，再将更换好的组件放置在第一铝合金板材1的内侧面，使固定块34限位在固定块凹槽5内，防止在受到挤压时位置出现偏差，导致减震效果减弱，再拧动螺栓35，将便于整体更换组件3与第一铝合金板材1进行固定；
29.如果弹簧33或其他零件受损，则利用插柱44从限位孔43处插入，从而进入限位槽42的内部，反向旋转插柱44，将螺纹圆块32从螺纹槽41内取出，再对其进行更换，保证了资源的不浪费，提高了实用性。


技术特征：
1.一种复合减震的铝合金板材，包括第一铝合金板材（1），其特征在于，所述第一铝合金板材（1）的底部设置有第二铝合金板材（2），所述第一铝合金板材（1）的内表面安装有便于整体更换组件（3），所述第二铝合金板材（2）的内表面设置有便于个体更换组件（4），所述第二铝合金板材（2）的内部表面开设有四组固定块凹槽（5）；所述便于整体更换组件（3）包括第一铝合金板材（1）内部设置的连接板（31），所述连接板（31）的下表面设置有四组螺纹圆块（32），四组所述螺纹圆块（32）的底端均连接有弹簧（33），四组所述弹簧（33）的底端均连接有固定块（34）；所述便于个体更换组件（4）包括连接板（31）下表面开设的四组螺纹槽（41），四组所述螺纹圆块（32）的中间部分均开设有限位槽（42），四组所述固定块（34）的中间部分均开设有限位孔（43），所述限位槽（42）与限位孔（43）的内部共同设置有插柱（44）。2.根据权利要求1所述的一种复合减震的铝合金板材，其特征在于，所述连接板（31）的边缘处开设有四组螺纹孔（36），四组所述螺纹孔（36）的内部均螺纹连接有螺栓（35）。3.根据权利要求2所述的一种复合减震的铝合金板材，其特征在于，所述连接板（31）与第一铝合金板材（1）通过螺栓（35）相连接，所述螺栓（35）贯穿连接板（31）延伸至第一铝合金板材（1）的内部。4.根据权利要求3所述的一种复合减震的铝合金板材，其特征在于，所述连接板（31）与第一铝合金板材（1）内侧面开槽尺寸大小相适配，所述固定块（34）与固定块凹槽（5）的尺寸大小相适配。5.根据权利要求1所述的一种复合减震的铝合金板材，其特征在于，每组所述螺纹槽（41）与限位槽（42）为螺纹连接，所述限位槽（42）与限位孔（43）的大小相同。6.根据权利要求5所述的一种复合减震的铝合金板材，其特征在于，所述限位槽（42）和限位孔（43）的开孔大小与限位孔（43）的底部大小相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种复合减震的铝合金板材，涉及铝合金板材技术领域，包括第一铝合金板材，所述第一铝合金板材的底部设置有第二铝合金板材，所述第一铝合金板材的内表面安装有便于整体更换组件，所述第二铝合金板材的内表面设置有便于个体更换组件，所述第二铝合金板材的内部表面开设有四组固定块凹槽，通过连接板下表面设置的螺纹圆块、弹簧以及固定块便于进行减震，而第一铝合金板材与连接板通过螺栓连接固定，方便长时间的使用，导致弹簧的损坏，从而对其进行整体更换，而第二铝合金板材内表面开设的固定块凹槽可以对固定块进行限位，防止在受挤压时出现位置的偏差，导致减震效果减弱，影响正常的使用。影响正常的使用。影响正常的使用。


技术研发人员：李嘉敏 黄存芝 钱志明 唐盛林 吴和松
受保护的技术使用者：东莞市群和五金制品有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/5/16