一种围板箱的制作方法

1.本实用新型属于物流器具技术领域，特别是涉及一种围板箱。


背景技术：

2.围板箱包括托盘、箱体、箱盖，通过叠装方式并由一段以上的围板组成；围板由四片或六片木板和合页组成；合页固接于相邻的两片木板的角部，页体下部具有向下延伸并向外弯的合页脚，合页脚内侧套接于托盘的角部外侧或下一段围板转角处的合页上部外侧，而围板箱中，由于折叠围板箱其可以折叠的特点，使其拆装更为方便。
3.现有的折叠围板箱在实际使用安装的过程中，由于其在形变展开进行组装时，虽然便于组装，但是其连接处的结构稳定性有所欠缺，在转运货物时，存在一定的安全隐患，而且其连接处存在一定的缝隙，在导致其防水性不足，容易对货物造成影响使用起来存在一定的限制性，为此我们提出了一种围板箱解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种围板箱，避免了现有的折叠围板箱在实际使用安装的过程中，其连接处的结构稳定性有所欠缺，在转运货物时，存在一定的安全隐患，而且其连接处存在一定的缝隙，在导致其防水性不足，容易对货物造成影响使用起来存在一定的限制性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种围板箱，包括折叠箱体，所述折叠箱体的下表面设置有底板，所述底板内壁的下表面固定连接有四个限位内板，所述底板的内壁固定连接有橡胶圈，且橡胶圈为空心设计，所述底板内壁的下表面设置有垫板，所述垫板的下表面固定连接有若干个支撑弹簧，且支撑弹簧的底端与底板内壁的下表面固定连接，所述垫板的下表面固定连接有四个活塞机构，且活塞机构的一端通过导管与橡胶圈相连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞机构的底端卡接在底板的下表面，且活塞机构的底端外壁与底板的内壁固定连接，所述导管为金属管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板的上表面设置有若干个防滑纹，所述垫板的中轴线与底板的中轴线相重合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折叠箱体内壁的四周均通过销轴铰接有两个挡片，所述折叠箱体内壁的四周均固定连接有两个限位槽块，且限位槽块的位置与挡片的位置相对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽块的内壁固定连接有磁片，且限位槽块的横截面为l字形设计，所述挡片为金属材质。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折叠箱体的上表面设置有顶板，所述折叠箱体的右侧面设置有取货口，且取货口的右侧面与折叠箱体的右侧面均固定连接有两个粘扣。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该装置通过设置四个限位内板来对应折叠箱体的四边，可以在底板与折叠箱体组装时，为其底部提供稳定性，而在装入货物时，底板内的垫板受力下降，对活塞机构进行挤压，使得四个活塞机构收缩将其内部气体注入到橡胶圈中，使得橡胶圈膨胀以增大折叠箱体与底板连接处的密封性，提高其防水性能且不会对其拆卸造成影响，而通过支撑弹簧的作用，不仅可以为货物提供减震保护，还利于活塞机构复位，便于重复使用，通过其设计，能够增大该折叠围板箱连接处结构稳定性，且有效提高了其防水功能。
13.2、该装置通过在折叠箱体内壁的四周设置挡片，并用销轴与其连接，可以挡片可以进行旋转，而由于挡片的位置与折叠箱体的折叠处位置相对应，进而能够利用旋转挡片卡入到限位槽块中，以防止折叠箱体折叠处受力过度形变，通过其设计，能够在保证折叠箱体折叠功能的同时，还可以在折叠箱体展开时，对其四边进行限位支撑，进一步提高其结构稳定性，为折叠围板箱的整体性提供良好的保障。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的底板立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的垫板立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的折叠箱体立体结构示意图。
18.其中：1、折叠箱体；2、底板；3、限位内板；4、橡胶圈；5、垫板；6、防滑纹；7、支撑弹簧；8、活塞机构；9、导管；10、销轴；11、挡片；12、磁片；13、限位槽块；14、取货口；15、粘扣；16、顶板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.如图1-图4所示的一种围板箱，包括折叠箱体1，折叠箱体1的下表面设置有底板2，底板2内壁的下表面固定连接有四个限位内板3，底板2的内壁固定连接有橡胶圈4，且橡胶圈4为空心设计，底板2内壁的下表面设置有垫板5，垫板5的下表面固定连接有若干个支撑弹簧7，且支撑弹簧7的底端与底板2内壁的下表面固定连接，垫板5的下表面固定连接有四个活塞机构8，且活塞机构8的一端通过导管9与橡胶圈4相连通。
22.在其他实施例中，活塞机构8的底端卡接在底板2的下表面，且活塞机构8的底端外壁与底板2的内壁固定连接，导管9为金属管；
23.通过该设计，能够将活塞机构8的底部和导管9隐藏在底板2的下表面，防止其影响到货物的装运，同时便于底板2与折叠箱体1的正常组装。
24.在其他实施例中，垫板5的上表面设置有若干个防滑纹6，垫板5的中轴线与底板2的中轴线相重合；
25.通过该设计，能够在将货物装入到折叠箱体1内时，当其与垫板5接触后，通过防滑纹6能够增大其接触面的摩擦力，起到防滑保护的作用。
26.在其他实施例中，折叠箱体1内壁的四周均通过销轴10铰接有两个挡片11，折叠箱体1内壁的四周均固定连接有两个限位槽块13，且限位槽块13的位置与挡片11的位置相对应；
27.通过该设计，可以利用旋转挡片11卡入到限位槽块13中，来防止折叠箱体1折叠处受力过度形变，保证折叠箱体1的整体性。
28.在其他实施例中，限位槽块13的内壁固定连接有磁片12，且限位槽块13的横截面为l字形设计，挡片11为金属材质；
29.通过该设计，使得挡片11旋转到限位槽块13中时，通过磁片12能够对其进行吸附固定，保障其长期稳定性的限位支撑功能。
30.在其他实施例中，折叠箱体1的上表面设置有顶板16，折叠箱体1的右侧面设置有取货口14，且取货口14的右侧面与折叠箱体1的右侧面均固定连接有两个粘扣15。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理；主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。