一种用于轴承磨床的高性能退磁装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承退磁技术领域，具体涉及一种用于轴承磨床的高性能退磁装置。


背景技术：

2.在轴承生产制造中，轴承套圈需要采用电磁无心夹具夹紧，用砂轮对轴承的内、外沟进行精磨加工。当轴承工件加工完成后，其上都会自动带上剩磁，组装成轴承成品后也自带有剩磁，则会吸住其他铁磁类杂质而不易清洗干净，影响轴承的表面效果；而且这些剩磁还会增加轴承的残余应力，将大大影响轴承的质量和寿命。所以轴承工件精加工后都采用退磁器对工件上剩磁进行消除，使工件完全不带有磁性，即不吸其他铁磁物质，容易清洗干净，磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。经磁处理过的工件其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。
3.但是现有的退磁装置无法保证是否将所有的轴承都进行彻底退磁，经常会有尚未完全退磁的轴承混杂于已经完全退磁的轴承中，影响整批轴承的退磁效果，使其无法达到工业生产所需的效果；并且退磁完成后轴承上还残留有其他的杂质，需要再进行额外的清洗与风干工序，增加了生产成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于轴承磨床的高性能退磁装置；解决目前退磁装置无法完全退磁、无法进行清洗风干的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
6.一种用于轴承磨床的高性能退磁装置，包括临时收纳箱、第一传送带、退磁机构、第二传动带、下料斜板、第三传送带、清洗机构、风干机构、控制器；
7.所述临时收纳箱设置于磨床的落料口处，临时收纳箱的一端侧板为与底板相铰接的可开启式结构，可开启的侧板外侧与第一电动推杆的伸缩杆一端相铰接，临时收纳箱的底板上设置有重量传感器；
8.所述退磁机构包括退磁箱，退磁箱内部设置有圆形传送带、传送电机、第一退磁机、第二退磁机、磁力检测仪；
9.圆形传动带包括传动带本体、进料口、出料口、挡板，传送带本体为环形的平面结构，水平设置于退磁箱内部的中间高度位置，传送电机固定设置于退磁箱内部的底端面并且其输出轴竖直向上设置，传送电机的输出轴上固定连接有连接架，连接架与传送带本体的下端面固定连接，所述挡板设置于传送带本体的内、外侧，挡板通过支架与退磁箱的内壁相固定，传送带本体与内、外侧的挡板之间构成了传送轴承的环形送料通道，所述进料口与出料口分别设置于外侧挡板相对的两边；
10.所述第一退磁机与第二退磁机分别设置于传送带本体相对的两端并且位于传送带本体的上方，所述磁力检测仪设置于第一退磁机与出料口之间并且位于传动带本体的上端；
11.所述出料口处设置有导料板，导料板为垂直于传送带本体设置的圆弧形板状结构，导料板的一端紧贴于出料口的一侧设置，导料板的另一端向出料口的另一侧延伸并且与内侧挡板相接触设置，导料板的上端设置有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆一端竖直向下设置并且与导料板的上端面相固定，第二电动推杆的底座一端固定设置于退磁箱内壁上；
12.第一传送带的一端设置于临时收纳箱的可开启侧板下方，另一端设置于进料口处；
13.第二传动带的一端设置于出料口处，另一端设置于下料斜板的上方；
14.下料斜板倾斜向下设置，并且插接于清洗机构内部；
15.第三传送带的一端设置于下料斜板的下方，并且插接于风干机构内部；
16.所述控制器与重量传感器、第一电动推杆、第二电动推杆、第一退磁机、第二退磁机、磁力检测仪、清洗机构、风干机构电性连接。
17.进一步的，所述临时收纳箱为上端面开口的盒状结构，临时收纳箱通过固定架设置于磨床的落料口处，临时收纳箱的上端开口位于磨床的落料口下方，临时收纳箱的一侧侧板与底板为相铰接的可开启式结构，所述底板为倾斜的平面结构并且底板向可开启的侧板一端倾斜设置，第一电动推杆的底座一端与固定架相铰接。
18.进一步的，第一退磁机与第二退磁机之间的连线和进料口与出料口之间的连线相垂直。
19.进一步的，所述导料板的弧线向远离出料口的方向所凸出，导料板由橡胶等软性材料制成。
20.进一步的，下料斜板由橡胶等软性材料制成，表面设置有漏孔。
21.进一步的，所述清洗机构包括清洗箱、水箱、水泵、喷头，下料斜板倾斜插接于清洗箱内部，水箱以及水泵固定设置与清洗箱的外端面，喷头沿着直线在清洗箱内部的上端面排列设置并且位于下料斜板的上方。水箱通过进水管与水泵相连接，水泵通过进水管与喷头相连接，水泵与喷头之间的进水管上设置有进水阀门，清洗箱的底部为废水收集区域，清洗箱的底部设置有用于将清洗箱内部的废水排出的排水管，排水管上设置有排水阀门。
22.进一步的，所述风干机构包括风干箱以及风干机，风干机设置于风干箱的内部上端，第三传送带穿接于风干箱内部，风干机的出风机朝向第三传送带的上端面。
23.更进一步的，所述控制器与重量传感器、第一电动推杆、第二电动推杆、第一退磁机、第二退磁机、磁力检测仪、进水阀门、风干机电性连接。
24.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
25.（1）本实用新型提供的退磁装置，直接将临时收纳箱放置于磨床的落料口处，可以直接将磨床打磨完毕的轴承进行临时收纳，到达一定数量后统一进行退磁处理，节省了工作流程，无需再进行从磨床到退磁装置的转移，同时还可以一批一批地进行退磁，保证每一批都达到预期的退磁效果。
26.（2）本实用新型提供的退磁装置，设置有旋转的环形传送带本体，在传动带本体上
设置第一退磁机与第二退磁机，可以保证轴承可以一直旋转传送进行退磁处理，直至磁力检测仪检测到已完全退磁，才通过导料板输出至第二传送带上，保证每个轴承都被完全退磁，不会再混杂有未完全退磁的轴承。
27.（3）本实用新型提供的退磁装置，在退磁机构的后端通过第二传送带、下料斜板、第三传送带连接有清洗机构与风干机构，将清洗机构、风干机构与退磁机构相集成，可以直接将退磁后的轴承进行清洗与风干，省去了再转移进行清洗与风干的步骤，更加高效，进一步降低了生产成本。
附图说明
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
29.图1是本实用新型整体的结构示意图；
30.图2是图1中a处的局部放大示意图；
31.图3是图1中b处的局部放大示意图；
32.图4是图1中c处的局部放大示意图；
33.图5是图1中的d处的局部放大示意图
34.图6是本实用新型中退磁箱内部结构的俯视示意图；
35.其中，1为磨床、2为临时收纳箱、3为第一传送带、4为退磁机构、5为第二传送带、6为下料斜板、7为清洗机构、8为第三传送带、9为风干机构、10为侧板、11为固定架、12为第一电动推杆、13为退磁箱、14为传送电机、15为传送带本体、16为连接架、17为外侧挡板、18为内侧挡板、19为进料口、20为出料口、21为第一退磁机、22为第二退磁机、23为磁力检测仪、24为导料板、25为第二电动推杆、26为清洗箱、27为水箱、28为水泵、29为进水阀门、30为进水管、31为喷头、32为排水管、33为排水阀门、34为风干箱、35为风干机。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
37.如图1—6所示，本实用新型提供了一种用于轴承磨床的高性能退磁装置，包括临时收纳箱2、第一传送带3、退磁机构4、第二传动带5、下料斜板6、第三传送带8、清洗机7构、风干机构9、控制器。
38.所述临时收纳箱2为上端面开口的盒状结构，通过固定架11设置于磨床1的落料口处。临时收纳箱2的上端开口位于磨床1的落料口下方，从磨床1内部打磨完毕的轴承从所述落料口输出至所述临时收纳箱2内部。临时收纳箱2的一侧侧板10与底板为相铰接的可开启式结构，所述底板为倾斜的平面结构并且底板向可开启的侧板10一端倾斜设置。可开启的侧板10外侧与第一电动推杆12的伸缩杆一端相铰接，第一电动推杆12的底座一端与固定架11相铰接，通过第一电动推杆12的伸缩可以实现侧板10的开启与关闭。
39.所述临时收纳箱2的底板上设置有重量传感器，用于实时检测临时收纳箱2内部轴承的重量。
40.所述临时收纳箱2的可开启侧板10一端下方设置有所述的第一传动带3，第一传送带3的一端设置有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有主动轮，第一传送带3的一端套设于所述主动轮的外侧，第一传动带3的另一端套设在从动轮的外侧，第一电机带动主动轮进行转动，进而带动第一传动带3进行运动传输作业。
41.所述退磁机构包括退磁箱13，退磁箱13内部设置有圆形传送带、传送电机14、第一退磁机21、第二退磁机22、磁力检测仪23。所述圆形传动带包括传动带本体15、进料口19、出料口20、挡板。
42.所述传送带本体15为环形的平面结构，水平设置于退磁箱13内部的中间高度位置，并且其边缘与退磁箱13内壁之间保持一定间隙，防止传送带本体15在转动时与退磁箱13内壁发生接触。所述传送电机14固定设置于退磁箱13内部的底端面，并且其输出轴竖直向上设置，传送带本体15的下端面固定设置有连接架16，所述连接架16为上粗下细的倒锥形结构，连接架16的上端与传送带本体15的下端面固定连接，连接架16的下端与传送电机14的输出轴相固定连接。传送电机14带动连接架16一起转动，连接架16带动传送带本体15一起进行转动，这样转送带本体15在退磁箱13内部进行转动。
43.所述挡板设置于传送带本体15的内边一侧与外边一侧并且与传送带本体15相垂直，所述挡板通过支架与退磁箱13的内壁相固定，传送带本体15在旋转的同时，内、外侧挡板并不一起作旋转运动。所述传送带本体15与内、外侧的挡板之间构成了传送轴承的环形送料通道。
44.所述进料口19与出料口20分别设置于外侧挡板17相对的两边，第一传动带3的输出端设置于所述进料口19处，所述第二传动带5的输入端设置于所述出料口20处。通过所述进料口19，可以将第一传送带3上的轴承输入至环形送料通道内部；通过所述出料口20，可以将环形送料通道内部的轴承输出至第二传送带5上。
45.所述第一退磁机21与第二退磁机22分别设置于传送带本体15的两端，第一退磁机21与第二退磁机22之间的连线和进料口19与出料口20之间的连线相垂直。第一退磁机21与第二退磁机22分别设置于传送带本体5的上端，对经过退磁机下方的轴承进行退磁处理。
46.所述磁力检测仪23设置于第一退磁机21与出料口20之间，并且位于传动带本体15的上端，用于检测传送带本体15上的轴承是否彻底退磁。
47.所述出料口20处设置有导料板24，所述导料板24为垂直于传送带本体15设置的圆弧形板状结构。导料板24的一端紧贴于出料口20的一侧设置，导料板24的另一端向出料口20的另一侧延伸并且与内侧挡板18相接触设置。导料板24的弧线向远离出料口20的方向所凸出，保证环形送料通道内部的轴承在导料板24的作用下可以顺滑地导出至第二传送带5上。所述导料板24由橡胶等软性材料制成，保证轴承与导料板24接触时不会发生磕碰。
48.导料板24的上端设置有第二电动推杆25，第二电动推杆25的伸缩杆一端竖直向下设置并且与导料板24的上端面相固定，第二电动推杆25的底座一端固定设置于退磁箱13内壁上，第二电动推杆25伸缩可以带动导料板24一起进行升降，来控制导料板24是否进入环形送料通道内部进行导向出料作业。
49.所述第二传送带5的一端设置有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有主动轮，第二传送带的一端套设于所述主动轮的外侧，第二传动带5的另一端套设在从动轮的外侧，第二电机带动主动轮进行转动，进而带动第二传动带5进行运动传输作业，第二传送带5的
输入端设置于退磁机构4的出料口20处，用于将退磁机构4中输出的轴承传送至下一流程。
50.所述下料斜板6固定设置于第二传送带5的输出端一端，下料斜板6由橡胶等软性材料制成，表面设置有漏孔，便于将清洗水从下料斜板6表面漏下。所述清洗机构7包括清洗箱26、水箱27、水泵28、喷头31，下料斜板6倾斜插接于清洗箱26内部，水箱27以及水泵28固定设置于清洗箱26的外端面，喷头沿着直线在清洗箱26内部的上端面排列设置并且位于下料斜板6的上方。水箱27通过进水管30与水泵28相连接，水泵28通过进水管30与喷头31相连接，水泵28与喷头31之间的进水管上设置有进水阀门29。清洗箱26的底部为废水收集区域，清洗箱26的底部设置有用于将清洗箱26内部的废水排出的排水管32，排水管32上设置有排水阀门33。
51.所述第三传动带8设置于下料斜板6的底端处，从下料斜板6上滑落的轴承进入第三传送带8上。所述第三传送带8的一端设置有第三电机，第三电机的输出轴固定连接有主动轮，第三传送带8的一端套设于所述主动轮的外侧，第三传动带8的另一端套设在从动轮的外侧，第三电机带动主动轮进行转动，进而带动第三传动带8进行运动传输作业，第三传送带8的输入端设置于下料斜板的底端处。
52.所述风干机构9包括风干箱34以及风干机35，风干机35设置于风干箱34的内部上端，第三传送带8穿接于风干箱34内部，风干机25的出风口朝向第三传送带8的上端面，用于对第三传动带上的轴承进行风干。
53.所述控制器与重量传感器、第一电动推杆12、第二电动推杆25、第一退磁机21、第二退磁机22、磁力检测仪23、进水阀门29、风干机35电性连接。
54.本实用新型的工作原理为：
55.磨床1内部打磨完毕的轴承从磨床1的落料口处输出并不断进入临时收纳箱2内部，当轴承堆积到一定程度时，重量传感器检测到临时收纳箱2内部的轴承重量达到设定重量值，重量传感器将信号传输至控制器，控制器控制第一电动推杆12收缩，临时收纳箱2的可开启侧板10打开，将临时收纳箱2内部的轴承输出至第一传送带3上，第一传送带3将轴承从进料口16输送至退磁机构4的环形送料通道中的传送带本体15上端面。
56.传送电机14带动传送带本体15进行转动，传送带本体15上端的轴承逐渐经过第一退磁机21、第二退磁机22进行退磁，当轴承在传送电机24的带动下进行了多次的退磁作业后，磁力检测仪23检测到轴承已完全退磁。磁力检测仪23将轴承完全退磁的信号传输至控制器，控制器接收到信号后控制第二伸缩杆25伸出，同时控制进水阀门29、风干机35开始工作。导料板24在第二电动推杆25的带动下进入环形送料通道内部，正在传动带本体15上转动的轴承在导料板24的导向作用下逐渐从出料口20中输出，进入第二传送带5上。
57.第二传送带5将退磁后的轴承传输至下料斜板6上，轴承在下料斜板6上依次向下滚落，清洗箱26内部的喷头31向下喷水，对滚落的轴承进行清洗，清洗后的废水进入清洗箱26下部的废水收集区域。
58.清洗完毕的轴承从下料斜板6上输入至第三传送带8上，第三传送带8将轴承传送至风干箱34内部，风干箱34对轴承进行逐次的风干，风干后的轴承从第三传送带8的输出端彻底输出，完成退磁作业。
59.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。