一种电源模块测试夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种电源模块测试夹具。


背景技术：

2.电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路、数字信号处理器、微处理器、存储器、现场可编程门阵列及其他数字或模拟负载提供供电，为了保证电源模块的质量，在电源模块生产过程中需要对其进行检测，在检测时需要使用夹具对其进行夹持固定。
3.现有的测试夹具大都结构固定，仅能对单一型号尺寸的电源模块进行夹持，无法有效的根据不同尺寸的电源模块进行自由调节，只能选择使用多个测试夹具，以满足检测需求，造成了极大的成本浪费，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的测试夹具大都结构固定，仅能对单一型号尺寸的电源模块进行夹持，无法有效的根据不同尺寸的电源模块进行自由调节，只能选择使用多个测试夹具，以满足检测需求，造成了极大的成本浪费，实用性较差的情况，特提供一种电源模块测试夹具，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种电源模块测试夹具，包括底板，所述底板顶部两端均滑动连接有第一夹板，每个所述第一夹板内壁两侧均滑动连接有传动安装块，每个传动安装块一侧中部均拆卸连接有调节夹板，每个调节夹板均与对应第一夹板滑动连接，所述底板顶部两侧均开设有一号滑槽，两个所述第一夹板底部两端均固定连接有滑块，每个所述滑块底端均贯穿对应一号滑槽且与对应一号滑槽滑动连接，每个所述第一夹板靠近对应调节夹板一侧中部均开设有二号滑槽，每个所述传动安装块靠近对应调节夹板一端均贯穿对应二号滑槽且与二号滑槽滑动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底板一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿底板且固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离驱动电机一端贯穿两个对应滑块且与底板内壁转动连接，两个滑块分别与双向螺纹杆两端螺纹连接，通过双向螺纹杆在驱动电机的驱动作用下，可以有效的带动两个滑块相互靠近或远离，继而有效的实现对两个第一夹板的自由调节，有效的使其根据不同的电源模块进行自由调整。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述双向螺纹杆上方设置有光杆，所述光杆靠近驱动电机一端与底板内壁固定连接，所述光杆远离驱动电机一端贯穿两个对应滑块且与底板内壁固定连接，两个所述滑块均与光杆滑动连接，通过光杆可以有效的对两个滑块进行限位，有效的使对应两个滑块仅能进行横向滑动，有效的避免了出现滑块随同双向螺纹杆进行转动的情况。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：两个所述第一夹板一端中部均固定连接有伺服电机，每个所述伺服电机输出端均贯穿对应第一夹板且固定连接有传动丝杆，每个所
述传动丝杆远离对应伺服电机一端均贯穿对应传动安装块，每个传动丝杆两端均互为反向螺纹设置，每个传动安装块均与对应传动丝杆螺纹连接，通过传动丝杆可以有效的在伺服电机的驱动作用下带动对应的传动安装块进行移动调节，继而使传动安装块带动对应的调节夹板根据不同的电源模块进行有效的调节，有效的增加了设备的适应性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述传动安装块靠近对应调节夹板一侧中部均开设有安装插槽，每个所述调节夹板靠近对应传动安装块一端中部均固定连接有安装插块，每个所述安装插块均与对应安装插槽插接，每两个对应调节夹板相互靠近一侧均固定连接有防护垫，通过安装插槽和安装插块可以快速有效的对调节夹板进行拆装，有效的根据不同的需求选择合适大小的调节夹板，同时，通过防护垫可以有效的增加调节夹板与电源模块之间的摩擦力，有效的提高了夹持效果，保证了电源模块在测试时的稳定性。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的根据不同型号大小的电源模块进行自由调节，有效的避免了现有的测试夹具无法调节导致适应性差，需要使用多种测试夹具造成成本浪费的情况，通过双向螺纹杆在驱动电机的驱动作用下，可以有效的带动两个滑块相互靠近或远离，继而有效的实现对两个第一夹板的自由调节，有效的使其根据不同的电源模块进行自由调整，通过安装插槽和安装插块可以快速有效的对调节夹板进行拆装，有效的根据不同的需求选择合适大小的调节夹板，同时，通过防护垫可以有效的增加调节夹板与电源模块之间的摩擦力，有效的提高了夹持效果，保证了电源模块在测试时的稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种电源模块测试夹具的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种电源模块测试夹具的侧视剖切结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种电源模块测试夹具的传动安装块连接结构示意图。
14.附图标记说明：1、底板；2、第一夹板；3、传动安装块；4、调节夹板；5、一号滑槽；6、滑块；7、二号滑槽；8、驱动电机；9、双向螺纹杆；10、光杆；11、伺服电机；12、传动丝杆；13、安装插槽；14、安装插块；15、防护垫。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.如图1-3所示的一种电源模块测试夹具，包括底板1，底板1顶部两端均滑动连接有第一夹板2，每个第一夹板2内壁两侧均滑动连接有传动安装块3，每个传动安装块3一侧中部均拆卸连接有调节夹板4，每个调节夹板4均与对应第一夹板2滑动连接，底板1顶部两侧均开设有一号滑槽5，两个第一夹板2底部两端均固定连接有滑块6，每个滑块6底端均贯穿对应一号滑槽5且与对应一号滑槽5滑动连接，每个第一夹板2靠近对应调节夹板4一侧中部均开设有二号滑槽7，每个传动安装块3靠近对应调节夹板4一端均贯穿对应二号滑槽7且与二号滑槽7滑动连接。
19.其中，底板1一侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出端贯穿底板1且固定连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9远离驱动电机8一端贯穿两个对应滑块6且与底板1内壁转动连接，两个滑块6分别与双向螺纹杆9两端螺纹连接，通过双向螺纹杆9在驱动电机8的驱动作用下，可以有效的带动两个滑块6相互靠近或远离，继而有效的实现对两个第一夹板2的自由调节，有效的使其根据不同的电源模块进行自由调整。
20.其中，双向螺纹杆9上方设置有光杆10，光杆10靠近驱动电机8一端与底板1内壁固定连接，光杆10远离驱动电机8一端贯穿两个对应滑块6且与底板1内壁固定连接，两个滑块6均与光杆10滑动连接，通过光杆10可以有效的对两个滑块6进行限位，有效的使对应两个滑块6仅能进行横向滑动，有效的避免了出现滑块6随同双向螺纹杆9进行转动的情况。
21.其中，两个第一夹板2一端中部均固定连接有伺服电机11，每个伺服电机11输出端均贯穿对应第一夹板2且固定连接有传动丝杆12，每个传动丝杆12远离对应伺服电机11一端均贯穿对应传动安装块3，每个传动丝杆12两端均互为反向螺纹设置，每个传动安装块3均与对应传动丝杆12螺纹连接，通过传动丝杆12可以有效的在伺服电机11的驱动作用下带动对应的传动安装块3进行移动调节，继而使传动安装块3带动对应的调节夹板4根据不同的电源模块进行有效的调节，有效的增加了设备的适应性。
22.其中，每个传动安装块3靠近对应调节夹板4一侧中部均开设有安装插槽13，每个调节夹板4靠近对应传动安装块3一端中部均固定连接有安装插块14，每个安装插块14均与对应安装插槽13插接，每两个对应调节夹板4相互靠近一侧均固定连接有防护垫15，通过安装插槽13和安装插块14可以快速有效的对调节夹板4进行拆装，有效的根据不同的需求选择合适大小的调节夹板4，同时，通过防护垫15可以有效的增加调节夹板4与电源模块之间的摩擦力，有效的提高了夹持效果，保证了电源模块在测试时的稳定性。
23.具体的，将电源模块放置于底板1中部，然后选取合适的调节夹板4，通过安装插块14和安装插槽13使其与对应的传动安装块3进行连接固定，然后启动驱动电机8带动双向螺纹杆9进行转动，在滑块6的传动作用下，使两个第一夹板2向电源模块方向进行移动并对其两侧进行夹持固定，当两个第一夹板2对电源模块进行初步夹持后，启动两个伺服电机11带动对应传动丝杆12进行转动，传动丝杆12带动对应两个传动安装块3相互靠近，继而使对应调节夹板4对电源模块两端进行夹持固定，通过防护垫15有效的增加调节夹板4与电源模块之间的摩擦力，有效的提高夹持效果保证电源模块在测试时的稳定性。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员
来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。