一种用于干燥机的聚氨酯保温管结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒干燥设备领域，更具体地说，它涉及一种用于干燥机的聚氨酯保温管结构。


背景技术：

2.日常生活中常见的塑料制品大多由塑料颗粒经挤出或注射成型生产出来的，作为原料的塑料颗粒消耗较大较快，因此通常一次采购较多的塑料颗粒贮存在厂房备用。然而塑料颗粒存放久了会受潮，尤其是聚酰胺类、abs、pc等，使用前必须进行干燥除去水分。
3.现有技术中通常使用干燥机对塑料颗粒进行干燥，干燥机在使用时需要通过送风管通入热风，现有的送风管通常是单层结构，不具备保温能力，这样热风在输送时会造成很大的损耗。
4.针对上述问题，公开号为cn108626522a的中国发明专利公开了一种聚氨酯保温管内置支架，包括保温外管、保温内管、橡胶支架和填充材料，所述橡胶支架安装于外管内，且边缘端面与外管内表面接触，所述保温内管也放置于保温外管内，且保温内管套于橡胶支架内表面上，且与橡胶支架的内表面层紧密连接，所述填充材料会充满保温外管和保温内管之间的有缝间隙，所述橡胶支架周向均匀设有6个相同的圆形孔，实现了内管与外管有效的支撑，始终使内管与外管始终处于同轴线位置，在填充固体保温材料时不会使支架发生倾斜，而导致的保温材料填充不均匀现象，且本发明的支架是橡胶材质，不会刮伤管体。
5.上述方式虽然实现了送风管的保温，但是橡胶支架与保温外管、保温内管之间存在较大的与外界空气接触的开口，这样外界的水分和空气很容易进入保温材料内，使得保温管的保温能力不强。
6.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于干燥机的聚氨酯保温管结构，具有结构简单，保温能力强的优点。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于干燥机的聚氨酯保温管结构，包括保温外管、设置在保温外管内的保温内管以及填充于保温外管和保温内管之间的聚氨酯保温材料，所述保温外管上设置有与其密封连接的上环形端盖和下环形端盖，所述保温内管两端的外周壁分别与上环形端盖和下环形端盖的内周壁密封连接，所述保温内管、保温外管、上环形端盖和下环形端盖之间形成有密闭的柱形腔，所述上环形端盖上与柱形腔连通设置有注入孔，所述上环形端盖上还设置有可将注入孔封闭的密封组件，所述密封组件上设置有用于将柱形腔抽真空的单向阀。
9.在其中一个实施例中，所述注入孔设置为圆形，所述注入孔沿上环形端盖的周向环形阵列设置为若干个。
10.在其中一个实施例中，所述密封组件包括与注入口适配的端盖，所述端盖的一侧
通过铰接座铰接在位于注入孔一侧的上环形端盖上，所述上环形端盖上位于注入孔的另一侧设置有倒扣，所述端盖的另一侧设置有与倒扣适配的搭扣锁。
11.在其中一个实施例中，所述端盖上设置有密封胶圈。
12.在其中一个实施例中，所述内管为不锈钢材质。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将保温外管和保温内管之间的腔室设置为柱形腔，使用时，将流体形态的聚氨酯保温材料由注入孔注入柱形腔，经发泡固化充满整个柱形腔，与传统方式相比，聚氨酯保温材料与保温外管和保温内管的接触更加紧密，提高了保温管的保温性能，同时将密封组件盖合在注入孔上就可将柱形腔密闭，再使用抽真空设备将柱形腔内的空气抽尽就可以使得聚氨酯保温材料处于密闭而干燥的环境，不容易吸收空气中的水分，也不容易被氧化，进一步提高了保温管的使用寿命和保温性能。
附图说明
14.图1为本技术的实施例的用于干燥机的聚氨酯保温管结构的结构示意图；
15.图2为本技术的实施例的用于干燥机的聚氨酯保温管结构中下环形端盖的结构示意图；
16.图3为图1中a部的放大视图；
17.图4为本技术的实施例的用于干燥机的聚氨酯保温管结构的剖视图。
18.图中：1、保温外管；11、上环形端盖；111、注入孔；12、下环形端盖；2、密封组件；21、端盖；22、倒扣；23、铰接座；24、搭扣锁；3、单向阀；4、保温内管；5、聚氨酯保温材料。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种用于干燥机的聚氨酯保温管结构，包括保温外管1、设置在保温外管1内的保温内管4以及填充于保温外管1和保温内管4之间的聚氨酯保温材料5。所述保温外管1上设置有与其密封连接的上环形端盖11和下环形端盖12，所述保温内管4两端的外周壁分别与上环形端盖11和下环形端盖12的内周壁密封连接。所述温外管、保温内管4、上环形端盖11和下环形端盖12可通过焊接的方式实现密封连接。所述保温内管4、保温外管1、上环形端盖11和下环形端盖12之间形成有密闭的柱形腔。所述上环形端盖11上与柱形腔连通设置有注入孔111，所述上环形端盖11上还设置有可将注入孔111封闭的密封组件2，所述密封组件2上设置有用于将柱形腔抽真空的单向阀3。
21.通过将保温外管1和保温内管4之间的腔室设置为柱形腔，使用时，将流体形态的聚氨酯保温材料5由注入孔111注入柱形腔，经发泡固化充满整个柱形腔，与传统方式相比，聚氨酯保温材料5与保温外管1和保温内管4的接触更加紧密，提高了保温管的保温性能，同时将密封组件2盖合在注入孔111上就可将柱形腔密闭，再使用抽真空设备将柱形腔内的空气抽尽就可以使得聚氨酯保温材料5处于密闭而干燥的环境，不容易吸收空气中的水分，也不容易被氧化，进一步提高了保温管的使用寿命和保温性能。
22.在上述基础上，所述注入孔111设置为圆形，所述注入孔111沿上环形端盖11的周向环形阵列设置为若干个。
23.通过将注入孔111设置为若干个，使用时，可以由多个注入孔111将聚氨酯保温材料5注入柱形腔内，使得聚氨酯保温材料5的流动更加均匀，从而致使其可以均匀的填满整个柱形腔。
24.在上述基础上，所述密封组件2包括与注入口适配的端盖21，所述端盖21的一侧通过铰接座23铰接在位于注入孔111一侧的上环形端盖11上，所述上环形端盖11上位于注入孔111的另一侧设置有倒扣22，所述端盖21的另一侧设置有与倒扣22适配的搭扣锁24。
25.通过端盖21的设置，一方面可以供聚氨酯保温材料5的注入，另一方面，当保温管后续使用中发生故障时，可以再次开启端盖21进行检修，同时通过搭扣锁24和倒扣22的设置使得端盖21的锁紧和打开更加方便快捷。
26.在上述基础上，所述端盖21上设置有密封胶圈，通过密封胶圈的设置，增强了端盖21与注入孔111内侧壁的密封性能。
27.在上述基础上，所述内管为不锈钢材质，不锈钢材质耐腐蚀，硬度高不易损坏，使内管的使用寿命更长。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。