一种PVC缠绕管施工用切断工装的制作方法

一种pvc缠绕管施工用切断工装
技术领域
1.本实用新型属于pvc缠绕管加工设备技术领域，具体涉及一种pvc缠绕管施工用切断工装。


背景技术：

2.中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，高密度聚乙烯由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法，在缠绕管使用时通常只需要用到切断装置对缠绕管进行切断处理。
3.现有的缠绕管切割装置通常是通过工作人员来转动缠绕管来配合切割设备进行切割，消耗了大量的人力和时间，切割过程中pvc缠绕管的位置已发生偏移，从而造成pvc管口不平而影响pvc缠绕管的使用，且在切割过程中会产生灰尘，长时间使用灰尘会积留在切割箱内部的结构上，从而影响装置的使用，为此我们提出一种pvc缠绕管施工用切断工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pvc缠绕管施工用切断工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc缠绕管施工用切断工装，包括切割箱，所述切割箱底部设置有切割机构和旋转机构，所述切割机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有切割片，所述旋转机构包括第一弧形板和第二电机，且第一弧形板呈对称分布有两个，两个所述第一弧形板之间转动连接有第一转杆，且第一转杆呈对称分布有两个，两个所述第一转杆的右端固定连接有转轴，且转轴的右端贯穿第一弧形板固定连接有从动轮，所述第二电机通过输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮转动连接，所述切割箱内顶部固定安装有压紧机构，所述压紧机构包括气缸，所述气缸底部伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的两端均固定连接有第二弧形板，两个第二弧形板之间转动连接有第二转杆，所述切割箱顶部固定连接有除尘机构。
6.优选的，所述除尘机构包括风机，所述风机的右侧通过输送管固定连接有收集箱，所述风机的前侧和后侧均固定连接有吸尘管，两个所述吸尘管的底部均贯穿切割箱顶部延伸至切割箱内底部。
7.优选的，两个所述第一弧形板底部均固定连接有支撑杆，且支撑杆底部与切割箱内底部固定连接。
8.优选的，两个所述第一弧形板和第二弧形板内部均固定安装有轴承，两个所述第
一转杆和第二转杆两端的转轴均通过轴承分别与第一弧形板和第二弧形板转动连接。
9.优选的，所述切割箱内底部开设有收纳槽，所述切割机构位于收纳槽内部。
10.优选的，所述切割箱底部固定连接有支撑腿，且支撑腿设置有四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该pvc缠绕管施工用切断工装，通过将待切割的pvc缠绕管放置旋转机构上，启动第一电机和第二电机，通过电动伸缩杆推动支撑板和第一电机上升，从而使得切割片与pvc缠绕管相接触，第一电机带动切割片转动，从而使得切割片对pvc缠绕管进行切割，第二电机带动主动轮转动，从而带动从动轮和第一转杆转动，继而带动pvc缠绕管转动，进而实现对缠绕管进行环形切割，通过气缸推动连接板下降，从而带动第二转杆下降，继而使得第二转杆与pvc缠绕管的外表面贴合，进而实现对pvc缠绕管进行压紧限位，避免切割机构对pvc缠绕管切割时，pvc缠绕管的位置发生偏移而造成pvc缠绕管的切口处参差不平，进而影响pvc缠绕管的使用。
13.(2)、该pvc缠绕管施工用切断工装，通过风机和吸尘管吸收切割箱内部产生的灰尘，吸收的灰尘进入收集箱内部进行收集，防止切割产生的灰尘在切割箱内部堆积，对切割箱内部的装置的使用造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正剖结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
17.图4为本实用新型的侧剖结构示意图。
18.图中：1、切割箱；2、切割机构；201、电动伸缩杆；202、支撑板；203、第一电机；204、切割片；3、旋转机构；301、第一弧形板；302、第一转杆； 303、从动轮；304、第二电机；305、主动轮；4、除尘机构；401、风机；402、收集箱；403、吸尘管；5、压紧机构；501、气缸；502、连接板；503、第二弧形板；504、第二转杆；6、支撑腿；7、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种pvc缠绕管施工用切断工装，包括切割箱1，切割箱1底部设置有切割机构2和旋转机构3，切割机构2包括电动伸缩杆201，电动伸缩杆201顶部伸缩端固定连接有支撑板202，支撑板 202顶部固定安装有第一电机203，第一电机203通过输出轴固定连接有切割片204，旋转机构3包括第一弧形板301和第二电机304，且第一弧形板301 呈对称分布有两个，两个第一弧形板301之间转动连接有第一转杆302，且第一转杆302呈对称分布有两个，两个第一转杆302的右端固定连接有转轴，且转轴的右端贯穿第一弧形板301固定连接有从动轮303，第二电机304通过输出轴固定连接有主动轮305，主动轮305通过皮带与从动轮303转动连接，切割箱1内顶部固定安装有压紧机构5，压紧机
构5包括气缸501，气缸501 底部伸缩端固定连接有连接板502，连接板502的两端均固定连接有第二弧形板503，两个第二弧形板503之间转动连接有第二转杆504，切割箱1顶部固定连接有除尘机构4。
21.本实施例中，优选的，除尘机构4包括风机401，风机401的右侧通过输送管固定连接有收集箱402，风机401的前侧和后侧均固定连接有吸尘管403，两个吸尘管403的底部均贯穿切割箱1顶部延伸至切割箱1内底部，通过风机401和吸尘管403吸收切割箱1内部产生的灰尘，吸收的灰尘进入收集箱 402内部进行收集，防止切割产生的灰尘在切割箱1内部堆积，对切割箱1内部的装置的使用造成影响。
22.本实施例中，优选的，两个第一弧形板301底部均固定连接有支撑杆7，且支撑杆7底部与切割箱1内底部固定连接，通过支撑杆7的设置，能够起到对第一弧形板301的支撑作用。
23.本实施例中，优选的，两个第一弧形板301和第二弧形板503内部均固定安装有轴承，两个第一转杆302和第二转杆504两端的转轴均通过轴承分别与第一弧形板301和第二弧形板503转动连接，通过轴承的设置，能够减小第一转杆302和第二转杆504两端的转轴与第一弧形板301和第二弧形板 503之间的摩擦力，从而增加第一转杆302和第二转杆504的使用寿命。
24.本实施例中，优选的，切割箱1内底部开设有收纳槽，切割机构2位于收纳槽内部，通过收纳槽的设置，便于在切割前将切割机构2收纳进收纳槽内部，从而便于将pvc缠绕管放置到旋转机构3上。
25.本实施例中，优选的，切割箱1底部固定连接有支撑腿6，且支撑腿6设置有四个，通过支撑腿6的设置，能够起到对装置的支撑作用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过将待切割的pvc 缠绕管放置旋转机构3上，启动第一电机203和第二电机304，通过电动伸缩杆201推动支撑板202和第一电机203上升，从而使得切割片204与pvc缠绕管相接触，第一电机203带动切割片204转动，从而使得切割片204对pvc 缠绕管进行切割，第二电机304带动主动轮305转动，从而带动从动轮303 和第一转杆302转动，继而带动pvc缠绕管转动，进而实现对缠绕管进行环形切割，通过气缸501推动连接板502下降，从而带动第二转杆504下降，继而使得第二转杆504与pvc缠绕管的外表面贴合，进而实现对pvc缠绕管进行压紧限位，避免切割机构2对pvc缠绕管切割时，pvc缠绕管的位置发生偏移而造成pvc缠绕管的切口处参差不平，进而影响pvc缠绕管的使用，切割过程中，启动风机401，风机401通过吸尘管403吸收切割箱1内部产生的灰尘，吸收的灰尘进入收集箱402内部进行收集，防止切割产生的灰尘在切割箱1内部堆积，对切割箱1内部的装置的使用造成影响。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。