圆筒滤芯贴密封条工装的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器检测技术领域，尤其是涉及一种圆筒滤芯贴密封条工装。


背景技术：

2.在现今空气滤芯的制作技术中，圆筒的空气滤芯的上下端盖表面，经常需要贴一圈圆形的密封条用于密封，现有技术中通常采用冲切方式制备圆弧形的密封条，然后将冲切好的密封条通过人手撕开隔离纸后，粘贴在端盖表面，但是，该方式浪费较多密封条原材料，使得密封条的原材料损耗极大，且通过人手定位粘贴的工序，对工人的熟练程度要求高，人工用时也多。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种圆筒滤芯贴密封条工装，装置操作简便、精准，提高了制作效率且节约密封条的制作材料。
4.圆筒滤芯贴密封条工装，用于将密封条装贴在圆筒滤芯的端盖上，其特征在于，包括：工作台，工作台上设有转盘，转盘与工作台内的转动电机相连，转盘设有第一定位结构，第一定位结构尺寸与圆筒滤芯的端盖过盈配合并固定位置；夹持组件，夹持组件位于转盘的上方并用于固定或释放密封条于端盖上。圆筒滤芯贴密封条工装操作简便、精准，提高了工作效率。
5.在一些实施例中，夹持组件包括：夹持部和牵引部；牵引部位于夹持部的上方，用于牵引夹持部靠近或远离端盖。
6.在一些实施例中，工作台设有方形基座、启动开关、用于调节转盘转速的转速调节旋钮；方形基座上连接上座，上座的上方设置转盘。
7.在一些实施例中，工作台的一侧设有支撑组件，支撑组件包括支撑杆、横杆，横杆垂直固定在支撑杆远离工作台的一端。
8.在一些实施例中，横杆远离支撑杆的一端连接牵引部且下方设置夹持部。
9.在一些实施例中，夹持部包括第一折边，第二折边，以及连接第一折边和第二折边的平板，平板中间设有卡口。
10.在一些实施例中，还包括卷料组件，卷料组件包括支撑底座、支撑柱、中心杆、第一挡板、第二挡板；支撑柱设于支撑底座上，中心杆设于支撑柱远离支撑底座的一端的垂直方向上，第一挡板及第二挡板间隔穿设于中心杆。
11.在一些实施例中，第一挡板、第二挡板均为圆形平板。
12.在一些实施例中，第一挡板和/或第二挡板的外周面上设有托起部件，托起部件为与中心杆平行的圆柱杆。
13.在一些实施例中，圆筒滤芯的端盖为圆环形状，包括互相相对的上端盖和下端盖，并且，下端盖的外周侧边向上端盖的方向延伸设有第一外折边，下端盖的内周侧边向上端
盖的方向延伸设有第一内折边，上端盖的外周侧边向下端盖的方向延伸设有第二外折边，上端盖的内周侧边向下端盖的方向延伸设有第二内折边；端盖沿周向设有定位凹槽，密封条装贴于定位凹槽内；第一折边和第二折边分别夹持端盖的外周侧边和内周侧边。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是本实用新型一个实施例的圆筒滤芯贴密封条工装贴密封条过程的结构示意图；
17.图2是本实用新型一个实施例的圆筒滤芯结构示意图；
18.图3是本实用新型一个实施例圆筒滤芯的上盖与工装的夹持部配合的结构示意图；
19.图4是本实用新型一个实施例的圆筒滤芯贴密封条工装的卷料组件的结构示意图；
20.图5是本实用新型一个实施例的圆筒滤芯贴密封条工装的卷料组件的侧视示意图。
21.附图标记：
22.圆筒滤芯贴密封条工装100
23.工作台1，基座11，上座12，启动开关2，转盘3，第一定位结构4，夹持组件5，夹持部51，牵引部52，第一折边511，第二折边512，平板513，支撑组件6，支撑杆61，横杆62，调节旋钮7；
24.卷料组件300，支撑底座301，支撑柱302，贯穿孔3021，中心杆303，第一挡板304，第二挡板305，托起部件306；
25.圆筒滤芯110，
26.下端盖111，第一外折边1111，过滤本体112，上端盖113，上盖板1131，第二外折边1132，第二内折边1133，镂空部1134，定位凹槽1135。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
28.下面参考图1描述根据本实用新型实施例的圆筒滤芯贴密封条工装100，设有工作台1，工作台1上设有启动开关2，工作台1的正上方设有转盘3，转盘3上设有圆筒滤芯110的第一定位结构4，转盘3与设置在工作台1内部的转动电机(未图示)相连接，转盘3的正上方设有夹持组件5，夹持组件5设有夹持部51，牵引部52。
29.如图1所示，本实用新型的一些实施例，工作台1设有方形基座11，方形基座11上连接上座12。上座12的正上方设置转盘3。基座11或上座12侧面上设有启动开关2，上座12的同侧或另一侧面上设有转盘3转速调节旋钮7。通过如此设置，方便操作人员开启转盘3，且可
调整转盘3的转速，使得圆筒滤芯贴密封条工装100适合于不同熟练程度的员工操作。
30.如图1-3所示，本实用新型一个实施例的圆筒滤芯110包括下端盖111、过滤材料卷曲而成的内为中空圆筒形的过滤本体112、上端盖113。下端盖111和上端盖113设为圆环形状。下端盖111由第一外折边1111和下盖板(未图示)和第一内折边(未图示)围设而成，第一外折边1111用以密封过滤本体112的端部的外缘，第一内折边用以密封过滤本体112的端部的内缘，下盖板与第一外折边1111和第一内折边可以密封并固定过滤本体112的底部，下盖板外表面朝向上端盖113方向(或过滤本体112方向)凹设成第二定位结构(未图示)，如图1，第一定位结构4可以为凸台，与第二定位结构过盈配合。同理地，上端盖113由上盖板1131、第二外折边1132、第二内折边1133、镂空部1134组成，上盖板的外表面朝向下端盖111方向(或过滤本体112方向)凹陷形成密封条的定位凹槽1135，定位凹槽1135的形状为与上盖板同心的圆环状。
31.圆筒滤芯110贴密封条时，操作人员将圆筒滤芯110的下端盖111的第二定位结构套在转盘3的第一定位结构4上，剥离密封条的一部分隔离纸，将裸露出胶水的一面手工粘贴在与夹持组件5相接的上端盖113表面的定位凹槽1135，实现了密封条的初步固定。牵引部52可使得夹持部51向下运动，并夹持在圆筒滤芯110的上端盖113的第二外折边1132、第二内折边1133。此时，打开启动开关2，操作人员手持事先剥离开封条的隔离纸，转盘3可带动圆筒滤芯110沿着360度旋转一圈，同步带动密封条旋转一周，使其刚好贴于上端盖113的定位凹槽1135。
32.如此设置，密封条可精准、简单地粘贴在圆筒滤芯110上端盖113的上表面，相比起人手黏贴密封条的方式，节省了人力、物料，改善了产品的品质。
33.本实用新型的一些实施例，工作台1一侧设有支撑组件6，支撑组件6包括支撑杆61，横杆62，横杆62的一端垂直固定在支撑杆61且远离工作台1的方向上，可以采用螺栓或者其他结构固定。夹持组件5与支撑组件6相连接。具体来说，横杆62远离支撑杆61的一端连接牵引部52，以及横杆62远离支撑杆的一端的正下方设置夹持部51，操作人员向下拉动牵引部52，可以使得夹持部51向上端盖113靠近，可以夹持密封条及上端盖113的第二外折边1132、第二内折边1133，当完成粘贴密封条工艺时，操作人员，向上拉动牵引部52，可以释放密封条及上端盖113的第二外折边1132、第二内折边1133。通过如此设置，支撑组件6可以提供夹持组件5所需的支撑力，使得圆筒滤芯110的组装工艺更加高效、简易、操作可靠。
34.进一步地，夹持部51包括第一折边511，第二折边512，以及连接第一折边511，第二折边512的平板513，平板513中间设有卡口。通过如此设置，上端盖113的第二外折边1132、第二内折边1133限位在第一折边511，第二折边512之间，卡口将具有一定宽度的长条形的密封条与卡口相适配，转盘3可带动圆筒滤芯110沿着360度旋转一圈，同步带动密封条旋转一周，使其精准地、牢固地贴于上端盖113的定位凹槽1135，无需人工定位。
35.夹持部51还可以包括与上端盖113的盖体1131平行的设置的压板514(未图示)。压板514能进一步向密封条提供压力，防止密封条在旋转粘贴过程脱落下来。
36.如图4-5所示，本实用新型一个实施例，圆筒滤芯贴密封条工装100还包括卷料组件300。卷料组件300包括支撑底座301，支撑底座301设有支撑柱302，支撑柱302远离支撑底座301的一端的垂直方向上设置有中心杆303，第一挡板304，第二挡板305，以及第一挡板304，第二挡板305间隔穿设于中心杆303。支撑柱302远离支撑底座301的一端还可以设有贯
穿孔3021，中心杆303的一端通穿过贯穿孔3021并通过螺栓固定。长条形的密封条卷在第一挡板304，第二挡板305之间的缝隙中。第一挡板304，第二挡板305可以通过螺栓螺纹固定在中心杆303上。通过如此设置，密封封条在粘贴过程中，可以保存整齐有序地牵拉至上端盖113的表面。
37.如图4-5所示，本实用新型一个实施例，卷料组件300的第一挡板304，第二挡板305均为圆形平板，且在第一挡板304、第二挡板305外周面上设有托起部件306，托起部件306是与中心杆303平行的圆柱杆。通过如此设置，对于较柔软类的密封条材质都可以使用该工装，如海绵密封条，可以保存整齐有序地牵拉至上端盖113的表面。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“正上方”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。