一种柴油发电机组用减震基座的制作方法

1.本实用新型公开涉及发电机减震的技术领域，尤其涉及一种柴油发电机组用减震基座。


背景技术：

2.柴油发电机组，作为一种启动迅速、云平台操作维修方便、价格低、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置，被广泛应用于国防、电信、野外施工、高层建筑、商厦、工矿企业、油田、公路、港口等场所的动力或照明电源。
3.通常，柴油发电机组均安装在机房内，但由于柴油发电机组工作时，会产生较大的震动，影响周围人员的正常生活。因此，在柴油机组安装时，会在柴油发电机组的底座下方设置弹簧减震器，以降低震动。但现有的弹簧减震器是直接安装在柴油发电机组的基座下方，而后通过地脚螺栓与地面进行固定连接，但上述的安装方式整体机组重量是完全压倒弹簧减震器上了，使得弹簧减震器长期处于重压之下，处于临界或者超出压缩范围，对弹簧减震器的伤害较大，导致使用寿命低。
4.因此，如何研发一种新型底座结构，既能实现其原有的减震功能，又能延长其中弹簧减震器的使用寿命，成为人们亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于此，本发明提供了一种柴油发电机组用减震基座，以解决以往的减震基座中弹簧减震器的使用寿命短的问题。
6.本实用新型提供的技术方案，具体为，一种柴油发电机组用减震基座，该减震基座包括：基座本体、多个底部支撑架以及多个弹簧减震器；
7.多个所述底部支撑架分别位于所述基座本体的两侧，且沿着所述基座本体的长度方向间隔设置；
8.每个所述底部支撑架均包括：支撑平台以及两个纵向支撑板；
9.所述支撑平台的侧壁焊接在所述基座本体的侧壁上；
10.两个所述纵向支撑板间隔平行设置，两个所述纵向支撑板的上端分别与所述支撑平台的两端固定焊接，每个所述纵向支撑板的侧壁均与所述基座本体的侧壁固定焊接；
11.所述弹簧减震器与所述底部支撑架一一对应，每个所述弹簧减震器均下端与地面固定连接，上端与对应底部支撑架中支撑平台的底面固定连接。
12.优选，每个所述底部支撑架还包括：两个加强筋；
13.两个所述加强筋分别间隔平行设置，每个所述加强筋均下端与所述支撑平台的上表面固定焊接，上端与所述基座本体中侧壁的顶面相抵，且每个所述加强筋的侧壁均与所述基座本体的侧壁固定焊接。
14.进一步优选，所述弹簧减震器包括：底座、上连接套、定位螺栓、定位板、两个定位螺母以及减震弹簧；
15.所述底座上设置有向上延伸的第一套筒；
16.所述上连接套倒置嵌套在所述底座中的第一套筒内，在所述上连接套的顶面设置有螺孔；
17.所述定位螺栓螺纹穿过所述上连接套顶面的螺孔后，位于所述上连接套内；
18.所述定位板位于所述上连接套内，在所述定位板的中央设置有螺孔，所述定位板通过螺孔螺纹套装在所述定位螺栓的外部；
19.两个所述定位螺母均螺纹套装在所述定位螺栓的外部，且一个所述定位螺母位于所述上连接套的顶面上方，另一个所述定位螺母位于所述定位板的上方；
20.所述减震弹簧位于所述上连接套内，且所述减震弹簧的上端与所述定位板的下表面固定连接，所述减震弹簧的下端与所述底座的上表面固定连接。
21.进一步优选，所述基座本体包括：两个纵向梁以及多个横向梁；
22.两个所述纵向梁间隔平行设置，每个所述纵向梁的顶部均设置有向外延伸的凸沿；
23.多个所述横向梁均位于两个所述纵向梁之间，且沿着所述纵向梁的长度方向间隔设置，每个所述横向梁的两端均与邻近的纵向梁固定焊接。
24.本实用新型提供的柴油发电机组用减震基座，通过将弹簧减震器设置在基座本体的两侧，由底部支撑架作为中间过渡件，实现弹簧减震器与基座之间的连接，此时，当柴油发电机组进行震动时，可通过两侧的弹簧减震器进行缓冲和振动吸收，而当震动幅度超过弹簧减震器的形变阈值时，底部支撑架的下端会与地面相接，对弹簧减震器进行保护，避免弹簧减震器的承重超限，进而提高其使用寿命。
25.本实用新型提供的柴油发电机组用减震基座，具有结构简单、设计合理、使用方便以及使用寿命长等优点。
26.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。
附图说明
27.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型公开实施例提供的一种柴油发电机组用减震基座的结构示意图；
30.图2为本实用新型公开实施例提供的一种柴油发电机组用减震基座中底部支撑架的结构示意图；
31.图3为本实用新型公开实施例提供的一种柴油发电机组用减震基座中弹簧减震器的结构示意图。
具体实施方式
32.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
33.为了解决以往的减震基座中弹簧减震器的使用寿命短的问题，本实用新型提供了一种新型的减震基座，参见图1，该柴油发电机组用减震基座，主要由基座本体1、多个底部支撑架2以及多个弹簧减震器3构成，其中，多个底部支撑架2分别位于基座本体1 的两侧，且沿着基座本体1的长度方向间隔设置，参见图2，每个底部支撑架2均包括：支撑平台21以及两个纵向支撑板22，其中，支撑平台21的侧壁焊接在基座本体1的侧壁上，两个纵向支撑板22间隔平行设置，两个纵向支撑板22的上端分别与支撑平台21 的两端固定焊接，每个纵向支撑板22的侧壁均与基座本体1的侧壁固定焊接，弹簧减震器3与底部支撑架2一一对应，每个弹簧减震器3均下端与地面固定连接，上端与对应底部支撑架2中支撑平台21的底面固定连接。
34.上述减震基座由于将传统基座中弹簧减震器的位置进行了调整，由基座本体的下方调整为基座本体的两侧，同时增设了底部支撑架实现基座本体与弹簧减震器之间的连接，以往弹簧减震器设置在下方，机组的整体重量都承载在弹簧减震器中，以致于弹簧减震器长时间处于高度压缩状态，使得弹簧减震器受到损伤，使用寿命短，而本实施方案中，由于将弹簧减震器设置在基座的两侧，其在进行震动减缓过程中，一旦弹簧减震器的压缩达到最大压缩状态时，底部支撑架便与地面相接，实现压力的转移，分担弹簧减震器所受的压力，对弹簧减震器进行保护，提高使用寿命。
35.其中，上述底部支撑架的支撑平台的位置为弹簧减震器的安装位置，该安装位置离底部的距离由弹簧减震器压缩后的高度 15mm确定，支撑平台的大小根据弹簧减震器安装面大小决定。
36.为了提高牢固程度，作为技术方案的改进，参见图2，在每个底部支撑架2中还设置有两个加强筋23，两个加强筋23分别间隔平行设置，每个加强筋23均下端与支撑平台21的上表面固定焊接，上端与基座本体1中侧壁的顶面相抵，且每个加强筋23的侧壁均与基座本体1的侧壁固定焊接，上述加强筋统一采用sphc t8.0热轧钢板制作。
37.参见图3，为本实施方案提供的一种弹簧减震器的具体结构，该弹簧减震器3主要由底座31、上连接套32、定位螺栓33、定位板34、两个定位螺母35以及减震弹簧36 构成，其中，底座31上设置有向上延伸的第一套筒，上连接套32倒置嵌套在底座31中的第一套筒内，在上连接套32的顶面设置有螺孔，定位螺栓33螺纹穿过上连接套32顶面的螺孔后，位于上连接套32内，定位板34位于上连接套32内，在定位板34的中央设置有螺孔，定位板34通过螺孔螺纹套装在定位螺栓33的外部，两个定位螺母35均螺纹套装在定位螺栓33的外部，且一个定位螺母35位于上连接套32的顶面上方，另一个定位螺母35位于所述定位板34的上方，减震弹簧36位于上连接套32内，且减震弹簧 36的上端与定位板34的下表面固定连接，减震弹簧36的下端与底座31的上表面固定连接。
38.上述弹簧减震器使用时，下端通过底座与地面固定连接，可通过地脚螺栓实现，上端通过定位螺栓将上连接套与底部支撑架固定连接，完成其安装。该弹簧减震器中，定位板
与上连接套通过定位螺栓进行固定连接，上连接套嵌套在底座的第一套筒内，减震弹簧设置在定位板与底座之间，因此，在减震弹簧的作用下，定位板以及上连接套可相对底座进行上下移动，而上连接套通过底部支撑架与基座的侧壁进行固定连接，进而可实现其缓冲的作用。
39.实施方案提供的弹簧减震器还可实现减振系数的可调，具体而言，可通过调整定位板上方的定位螺母以及定位板在定位螺栓上的位置，进而实现减震弹簧的弹性形变的长度调整，以适用于不同工况。
40.参见图1，本实施方案中提供了基座本体的具体结构，该基座本体1主要由两个纵向梁11以及多个横向梁12构成，其中，两个纵向梁11间隔平行设置，每个纵向梁的顶部均设置有向外延伸的凸沿，多个横向梁12均位于两个纵向梁11之间，且沿着纵向梁11的长度方向间隔设置，每个横向梁12的两端均与邻近的纵向梁11固定焊接。
41.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
42.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。