一种生物菌溶液制备用均匀混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种生物菌溶液制备用均匀混合装置。


背景技术：

2.两种或两种以上的物质混合形成均匀稳定的分散体系叫做溶液，溶液可以是液态，也可以是气态和固态，如空气就是一种气体溶液，固体溶液混合物常称固溶体如合金，溶液形成的过程伴随着能量和体积变化，有时还有颜色变化，溶解是一个特殊的物理化学变化，分为两个过程，一是溶质分子或离子的离散，这个过程需要吸热以克服分子间的吸引力并且增大体积，二是溶剂分子和溶质分子的结合，这是一个放热过程同时体积缩小。
3.一般在生物菌溶液混合时，工作人员都是采用人工搅拌，导致溶液混合不充分，影响产品的混合效果，同时部分溶液具有厌氧性，溶液在混合时与空气中的氧气接触，会导致产品混合失败，造成材料的消耗，不利于控制资源的成本，并且为了减少噪音安装的壳体内部会产生湿气，导致设备中的铁质零部件加速氧化，导致设备的使用寿命降低，不利于保证设备实际使用时的质量，为此我们提出了一种生物菌溶液制备用均匀混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物菌溶液制备用均匀混合装置，以解决上述背景技术中提出了人工搅拌影响产品的混合效果，溶液在混合时与空气中的氧气接触，会导致产品混合失败，造成材料的消耗，导致设备的使用寿命降低，不利于保证设备实际使用时的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物菌溶液制备用均匀混合装置，包括壳体、除湿器、支撑块、安装块和电控阀，所述除湿器固定连接在所述壳体的左侧壁上侧，所述支撑块固定连接在所述壳体的内腔底部中间，所述安装块固定连接在所述壳体的内腔顶部中间，所述电控阀固定连接在所述壳体的右侧壁上侧，所述壳体的前侧壁铰接有门体，所述门体的前侧壁左上侧固定连接有控制面板，所述门体的前侧壁右侧开有凹槽。
6.优选的，所述壳体的底部粘接有底座，所述底座的顶部左侧固定连接有控制箱。
7.优选的，所述除湿器的右侧壁下侧插接有进气管，且所述进气管的右端贯穿所述壳体的左侧壁上侧并延伸至其内部，所述除湿器的右侧壁上侧插接有出气管，且所述出气管的右端贯穿所述壳体的左侧壁上侧并延伸至其内部，所述除湿器电性连接控制箱。
8.优选的，所述支撑块的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱的左侧壁插接有进料管，且所述进料管的左端贯穿所述壳体的内腔左侧壁上侧并延伸至其外部，所述混合箱的右侧壁下侧插接有出料管，且所述出料管的右端贯穿所述壳体的内腔右侧壁下侧并延伸至其外部。
9.优选的，所述安装块的底部固定连接有连接板，且所述连接板固定连接在混合箱
的顶部，所述安装块的内腔中间固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁插接有搅拌叶，所述电机电性连接控制箱。
10.优选的，所述电控阀的左侧壁中间插接有第一连接管，且所述第一连接管的左端贯穿所述壳体的右侧壁并延伸至壳体内腔，且所述第一连接管插接在混合箱的右侧壁上侧，所述电控阀的右侧壁中间插接有第二连接管，所述电控阀电性连接控制箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该生物菌溶液制备用均匀混合装置，通过在设备中安装电机带动转动杆以及搅拌叶转动，将混合箱内部的溶液进行混合，同时为了避免混合箱内部的压力过大，安装有电控阀进行卸压操作，实现了机械设备的混合搅拌，避免了人工搅拌混合，保证了混合加工的效果，同时避免了材料与空气接触，提高了混合操作的成功率，减少了加工过程中材料的损耗。
13.2、该生物菌溶液制备用均匀混合装置，为了对设备内部的空气进行除湿，增加了除湿器，利用进气管将设备内部的湿气吸收，过滤后通过出气管回到设备内部，从而减少了设备内部的湿气，避免了设备内部铁质零部件加速氧化，提高了设备的使用寿命，有利于保证设备在实际使用时的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：100、壳体；110、底座；120、控制箱；130、门体；140、控制面板；150、凹槽；200、除湿器；210、进气管；220、出气管；300、支撑块；310、混合箱；320、进料管；330、出料管；400、安装块；410、连接板；420、电机；430、转动杆；440、搅拌叶；500、电控阀；510、第一连接管；520、第二连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种生物菌溶液制备用均匀混合装置，保证了混合加工的效果，减少了加工过程中材料的损耗，提高了设备的使用寿命，有利于保证设备在实际使用时的质量，请参阅图1-4，包括壳体100、除湿器200、支撑块300、安装块400和电控阀500；
21.请再次参阅图1-4，壳体100的前侧壁铰接有门体130，门体130的前侧壁左上侧固定连接有控制面板140，门体130的前侧壁右侧开有凹槽150，壳体100用于连接安装除湿器200、支撑块300、安装块400和电控阀500，门体130用于连接安装壳体100，控制面板140用于连接安装门体130，凹槽150用于连接安装门体130；
22.请再次参阅图1-4，除湿器200固定连接在壳体100的左侧壁上侧，除湿器200用于
连接安装进气管210和出气管220；
23.请参阅图1-3，支撑块300固定连接在壳体100的内腔底部中间，支撑块300用于连接安装混合箱310；
24.请再次参阅图1-3，安装块400固定连接在壳体100的内腔顶部中间，安装块400用于连接安装连接板410和电机420；
25.请再次参阅图1-4，电控阀500固定连接在壳体100的右侧壁上侧，电控阀500用于连接安装第一连接管510和第二连接管520。
26.请再次参阅图1-4，为了控制设备内部的装置，壳体100的底部粘接有底座110，底座110的顶部左侧固定连接有控制箱120。
27.请再次参阅图1-4，为了降低设备内部的湿度，除湿器200的右侧壁下侧插接有进气管210，且进气管210的右端贯穿壳体100的左侧壁上侧并延伸至其内部，除湿器200的右侧壁上侧插接有出气管220，且出气管220的右端贯穿壳体100的左侧壁上侧并延伸至其内部，除湿器200电性连接控制箱120。
28.请再次参阅图1-3，为了提供溶液混合的空间，支撑块300的顶部固定连接有混合箱310，混合箱310的左侧壁插接有进料管320，且进料管320的左端贯穿壳体100的内腔左侧壁上侧并延伸至其外部，混合箱310的右侧壁下侧插接有出料管330，且出料管330的右端贯穿壳体100的内腔右侧壁下侧并延伸至其外部。
29.请再次参阅图1-3，为了实现设备自动搅拌，安装块400的底部固定连接有连接板410，且连接板410固定连接在混合箱310的顶部，安装块400的内腔中间固定连接有电机420，电机420的输出端固定连接有转动杆430，转动杆430的外侧壁插接有搅拌叶440，电机420电性连接控制箱120。
30.请再次参阅图1-4，为了排除混合箱310内部多余的气体，电控阀500的左侧壁中间插接有第一连接管510，且第一连接管510的左端贯穿壳体100的右侧壁并延伸至器内腔，且第一连接管510插接在混合箱310的右侧壁上侧，电控阀500的右侧壁中间插接有第二连接管520，电控阀500电性连接控制箱120。
31.在具体的使用时，该领域技术人员在进行安装时，需要将设备电源接通，通过控制面板140打开电源开关，利用控制箱120控制设备内部装置，操作时通过进料管320放入需要混合的溶液，电机420带动转动杆430和搅拌叶440转动，搅拌的同时电控阀500检测混合箱310内部的压力，当压力过高时电控阀500打开输出端，将混合箱310内部多余的气体排除，混合加工结束后通过出料管330排出，当设备内部的湿气过高时，控制箱120控制除湿器200启动，将设备内部的湿气通过进气管210吸入，除湿后通过出气管220排出，结束使用时需要通过控制面板140关闭设备电源，将设备电源断开连接，后期检测维护时，利用凹槽150打开门体130。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。