一种稳定性好的圆锥滚子的制作方法

1.本实用新型属于轴承滚子技术领域，具体为一种稳定性好的圆锥滚子。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承，一般由轴承保持架、圆锥滚子和轴承内外圈组合而成，现有技术中的圆锥滚子一般是一体成型的圆台体结构，一般来说稳定性较于圆柱形和圆球形滚子较佳，但是在实际使用时，其表面容易受到摩擦产生磨损，而工作人员难以用肉眼直接观察出磨损的程度，是否该更换，还需要使用其他仪器测量，较为麻烦，而且当磨损较多时，往往需要对整个圆锥滚子进行更换，造成浪费。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种稳定性好的圆锥滚子，解决了现有技术中的圆锥滚子在实际使用时，其表面容易受到摩擦产生磨损，而工作人员难以用肉眼直接观察出磨损的程度，是否该更换，还需要使用其他仪器测量，较为麻烦，而且当磨损较多时，往往需要对整个圆锥滚子进行更换，造成浪费的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的圆锥滚子，包括内锥体，所述内锥体的外表面设置有外锥体，所述外锥体的上表面开设有四个卡槽，四个所述卡槽内设置有连接结构，所述连接结构的上表面设置有限位板，所述限位板的外表面固定连接有圆形盖，所述限位板的下表面固定连接有活塞，所述活塞设置在储油槽内，所述储油槽开设在内锥体的上表面，所述储油槽内壁的下表面设置有开合结构，所述开合结构设置在内锥体内。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述连接结构包括圆形盘，所述圆形盘的下表面与外锥体的上表面搭接，所述圆形盘的上表面开设有通孔。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述限位板的下表面与圆形盘的上表面搭接，所述圆形盘的下表面固定连接有四个卡杆，四个所述卡杆分别设置在四个卡槽内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述活塞的下表面与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与储油槽内壁的下表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述开合结构包括管体，所述管体卡接在内锥体内，所述管体的顶端与储油槽内壁的下表面相连通，所述管体内设置有密封塞，所述管体的底部设置有阀门。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述外锥体的底部固定连接有方形孔板，所述管体位于方形孔板内，所述外锥体包括外层，所述外层的内表面固定连接有中间层，所述中间层的内表面固定连接有内层。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该稳定性好的圆锥滚子，通过设置连接结构、开合结构、限位板、活塞和内锥体，通过打开开合结构，并上提限位板，使得活塞上移，使得连接结构分离卡槽即可，则本装置可以实现外锥体和内锥体的分离拆卸，从而可以达到对外锥体的更换，避免整体更换造成材料的浪费，且增加了使用成本的问题。
15.2、该稳定性好的圆锥滚子，通过设置外层、中间层和内层，且外层、中间层和内层分别融入不同颜色的材料，使得外层、中间层和内层三者呈不同颜色的材质，进而在出现磨损现象时，可根据不同的鲜艳颜色区分外锥体的磨损程度，进而通过不同颜色的融入更易于工作人员直观的观察，无需仪器的测量，进而大大提升了方便性。
16.3、该稳定性好的圆锥滚子，通过设置圆形盘、卡杆、限位板、活塞、密封塞和阀门，将圆形盘通过通孔置于限位板的底部，并旋转圆形盘实现通孔与限位板的错位，此时即可下压限位推动活塞移动，使得储油槽内部的油液挤压密封塞向下移动，当卡杆与卡槽契合时，转动阀门封闭管体，进而可以完成外锥体和内锥体之间的连接工作，同时保证了连接的稳定性，进一步保证了正常使用工作。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型立体的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型内锥体立体的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型外锥体俯视的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型内锥体仰视的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型连接结构仰视的立体结构示意图；
23.图7为本实用新型外锥体俯视的剖面结构示意图；
24.图中：1内锥体、2卡槽、3外锥体、31外层、32中间层、33内层、4限位板、5圆形盖、6活塞、7储油槽、8开合结构、81密封塞、82阀门、83管体、9连接结构、91圆形盘、92卡杆、93通孔、10弹簧、11方形孔板。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的圆锥滚子，包括内锥体1，内锥体1的外表面设置有外锥体3，外锥体3的上表面开设有四个卡槽2，通过开设卡槽2，从而可以为卡杆92提供固定点，四个卡槽2内设置有连接结构9，连接结构9的上表面设置有限位板4，限位板4的外表面固定连接有圆形盖5，通过设置圆形盖5，从而可以对圆形盘91起到支撑的作用，从而便于圆形板下压圆形盖5的操作，限位板4的下表面固定连接有活塞6，活塞6设置在储油槽7内，储油槽7开设在内锥体1的上表面，储油槽7内壁的下表面设置有开合结构8，开合结构8设置在内锥体1内。
27.具体的，如图1、图2和图6所示，连接结构9包括圆形盘91，圆形盘91的下表面与外锥体3的上表面搭接，圆形盘91的上表面开设有通孔93，通过开设通孔93，从而便于将圆形盘91置于限位板4的下侧，限位板4的下表面与圆形盘91的上表面搭接，圆形盘91的下表面
固定连接有四个卡杆92，通过设置卡杆92，使得卡杆92卡入卡槽2，从而可以起到限位作用，提高外锥体3和内锥体1之间连接的牢靠性，四个卡杆92分别设置在四个卡槽2内。
28.具体的，如图3所示，活塞6的下表面与弹簧10的顶端固定连接，通过设置弹簧10，使得弹簧10的弹性力可以推动活塞6向上复位的工作，弹簧10的底端与储油槽7内壁的下表面固定连接，通过设置储油槽7，从而便于对油液的存储，开合结构8包括管体83，管体83卡接在内锥体1内，管体83的顶端与储油槽7内壁的下表面相连通，管体83内设置有密封塞81，管体83的底部设置有阀门82，通过设置阀门82，关闭阀门82可以将管体83下部通气口封闭，进而防止密封塞81的活动。
29.具体的，如图4和图7所示，外锥体3的底部固定连接有方形孔板11，管体83位于方形孔板11内，外锥体3包括外层31，外层31的内表面固定连接有中间层32，中间层32的内表面固定连接有内层33，通过设置外层31、中间层32和内层33，且外层31、中间层32和内层33分别融入不同颜色的材料，使得外层31、中间层32和内层33三者呈不同颜色的材质，进而在出现磨损现象时，可根据不同的鲜艳颜色区分外锥体3的磨损程度，进而通过不同颜色的融入更易于工作人员直观的观察，无需仪器的测量，进而大大提升了方便性。
30.本实用新型的工作原理为：
31.s1、安装时，首先将外锥体3置于内锥体1内，再将圆形盘91的通孔93与限位板4的通孔93对应，并进行推送，使得圆形盘91位于限位板4的下侧，此时旋转圆形盘91，使得通孔93与限位板4位置错开；
32.s2、然后即可下压圆形盘91，使得圆形盘91通过圆形盖5带动限位板4那向下移动，使得限位板4推动活塞6向下移动，使得活塞6压缩弹簧10，使得储油槽7内部存储的油液挤压圆形盖5移动，使得圆形盖5在管体83内向下位移，当卡杆92卡入卡槽2内时，转动阀门82，使得阀门82封闭管体83的底部开口，使得安装完成；
33.s3、拆卸时，转动阀门82打开管体83的下部开口，使得弹簧10的弹性力即可推动活塞6向上移动，使得圆形盖5和限位板4向上移动，使得圆形盘91向上移动，使得卡杆92脱离卡槽2，此时即可将外锥体3和内锥体1分离。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。